軋輥潤滑油霧收集再利用裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種軋輥潤滑油霧收集再利用裝置，包括軋輥和油氣發(fā)生器以及對應(yīng)軋輥端部設(shè)置的軋輥軸承座，油氣發(fā)生器的出口與軋輥軸承座上的潤滑油氣入口相連，還包括出口油氣集中器和潤滑油氣分離器以及回油過濾器，軋輥軸承座上的潤滑油氣出口與出口油氣集中器的入口相連，出口油氣集中器的出口與潤滑油氣分離器的入口相連，潤滑油氣分離器的排油口通過回油管與回油過濾器相連，回油過濾器與油氣發(fā)生器相連。通過該裝置可以高效收集并完成油氣分離以及回油過濾，再循環(huán)利用，降低潤滑油消耗，從而降低成本；整個過程密閉回收，避免造成污染，改善生產(chǎn)環(huán)境，排除火災(zāi)隱患。

Roller lubricating oil collection and reuse device

The invention discloses a roll lubrication oil mist collection and recycling device, including oil and gas generator and corresponding roller and roller is arranged on the end part of the roller bearing, lubricating oil exports of oil and gas generator and roller bearing on the gas entrance is connected, also includes the export of oil and gas concentrator and lubricating oil and gas separator and oil filter entrance, roller bearing lubricating oil on the base of gas exports and export of oil and gas concentrator connected to the entrance of export and export of lubricating oil oil and gas concentrator gas separator is connected with the oil discharge oil gas separator through the return pipe and return oil filter, oil filter and oil gas generator. The device can efficiently collect and complete separation of oil and gas and oil filtration, recycling, reduce the oil consumption, thereby reducing the cost; the whole process of hermetical recovery, to avoid pollution, improve the production environment, eliminating the fire hazard.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
軋輥潤滑油霧收集再利用裝置
本專利技術(shù)涉及軋制
，尤其是涉及一種軋輥潤滑油霧收集再利用裝置。
技術(shù)介紹
高速軋機的運行逐漸由干油潤滑轉(zhuǎn)變?yōu)橛挽F潤滑，它與傳統(tǒng)的單相流體潤滑技術(shù)相比有很大的優(yōu)越性。尤其適用于軋機工作過程中的軸承部分潤滑和冷卻，如高溫高速、重載、低速以及有冷卻水和金屬碎屑侵入潤滑面的工況條件惡劣的場合。但是在設(shè)備運行中也發(fā)現(xiàn)此類潤滑系統(tǒng)存在著各種問題，如潤滑油消耗高，油氣揮發(fā)造成局部空氣污染，且飄散的油氣凝結(jié)于設(shè)備表面造成二次污染，凝結(jié)于電氣部分還容易造成火災(zāi)等事故。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種軋輥潤滑油霧收集再利用裝置，以達到降低潤滑油消耗的目的。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：該軋輥潤滑油霧收集再利用裝置，包括軋輥和油氣發(fā)生器以及對應(yīng)軋輥端部設(shè)置的軋輥軸承座，油氣發(fā)生器的出口與軋輥軸承座上的潤滑油氣入口相連，還包括出口油氣集中器和潤滑油氣分離器以及回油過濾器，軋輥軸承座上的潤滑油氣出口與出口油氣集中器的入口相連，出口油氣集中器的出口與潤滑油氣分離器的入口相連，潤滑油氣分離器的排油口通過回油管與回油過濾器相連，回油過濾器與油氣發(fā)生器相連。所述軋輥軸承座為一組，油氣發(fā)生器的出口與每個軋輥軸承座上的潤滑油氣入口之間通過入口油氣分配器相連。所述潤滑油氣分離器包括依次設(shè)置相連的水冷預(yù)分離器、旋風(fēng)式分離器以及吸附式油氣分離器，出口油氣集中器的出口與水冷預(yù)分離器的入口相連，水冷預(yù)分離器、旋風(fēng)式分離器以及吸附式油氣分離器三者的排油口均與回油管相連，吸附式油氣分離器上設(shè)有已分離氣體排空管。還包括回油管路集中器，所述水冷預(yù)分離器、旋風(fēng)式分離器以及吸附式油氣分離器三者的排油口均與回油管路集中器相連，回油管路集中器通過回油管回油過濾器相連。所述水冷預(yù)分離器、旋風(fēng)式分離器以及吸附式油氣分離器三者并排設(shè)置。所述水冷預(yù)分離器包括分離箱和設(shè)在分離箱頂部的冷卻水噴淋頭，分離箱內(nèi)設(shè)有折彎通道，分離箱的底部設(shè)有排油口，分離箱的下部側(cè)面設(shè)有出氣口。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：該軋輥潤滑油霧收集再利用裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，潤滑油氣經(jīng)過軋輥軸承座的高溫高壓之后，具有一定的溫度和雜質(zhì)，通過該裝置可以高效收集并完成油氣分離以及回油過濾，再循環(huán)利用，降低潤滑油消耗，從而降低成本；整個過程密閉回收，避免造成污染，改善生產(chǎn)環(huán)境，排除火災(zāi)隱患。附圖說明下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：圖1為本專利技術(shù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1.油氣發(fā)生器、2.入口油氣分配器、3.接頭、4.軋輥軸承座、5.軋輥、6.出口油氣集中器、7.水冷預(yù)分離器、8.水冷預(yù)分離器排油口、9.旋風(fēng)式分離器、10.旋風(fēng)式分離器排油口、11.吸附式油氣分離器、12.吸附式油氣分離器排油口、13.已分離氣體排空管、14.回油管路集中器、15.回油過濾器、16.回油管。具體實施方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本專利技術(shù)的具體實施方式作進一步詳細的說明。如圖1所示，該軋輥潤滑油霧收集再利用裝置，包括軋輥5、對應(yīng)軋輥端部設(shè)置的軋輥軸承座4、油氣發(fā)生器1、入口油氣分配器2、出口油氣集中器6、回油管路集中器14以及回油過濾器15，其中，軋輥為一對，對應(yīng)軋輥設(shè)置有四個軋輥軸承座。油氣發(fā)生器1的出口通過入口油氣分配器2與每個軋輥軸承座上的潤滑油氣入口相連，每個軋輥軸承座上的潤滑油氣出口均與出口油氣集中器6相連，結(jié)構(gòu)緊湊；潤滑油氣經(jīng)過軋輥軸承座的高溫高壓之后，具有一定的溫度和雜質(zhì)，通過出口油氣集中器集中收集，收集高效。出口油氣集中器6的出口與潤滑油氣分離器的入口相連，潤滑油氣分離器的排油口通過回油管與回油過濾器相連，回油過濾器15與油氣發(fā)生器相連。可以高效收集并完成油氣分離以及回油過濾，再循環(huán)利用，降低潤滑油消耗，從而降低成本。油氣發(fā)生器產(chǎn)生大量含油氣體，潤滑冷卻運行中的軋輥軸承，入口油氣分配器將油氣發(fā)生器出口的一路油氣分配成四路分別接入輥座，通過接頭3與每個軋輥軸承座相連，方便軋輥的更換。潤滑油氣分離器包括依次設(shè)置相連的水冷預(yù)分離器7、旋風(fēng)式分離器8以及吸附式油氣分離器11，水冷預(yù)分離器、旋風(fēng)式分離器以及吸附式油氣分離器三者并排設(shè)置。出口油氣集中器的出口與水冷預(yù)分離器的入口相連，水冷預(yù)分離器排油口8、旋風(fēng)式分離器排油口10以及吸附式油氣分離器排油口12均與回油管路集中器相連，回油管路集中器通過回油管與回油過濾器相連。吸附式油氣分離器上設(shè)有已分離氣體排空管13。其中，水冷預(yù)分離器7包括分離箱和設(shè)在分離箱頂部的冷卻水噴淋頭，分離箱內(nèi)設(shè)有折彎通道，分離箱的底部設(shè)有排油口，分離箱的下部側(cè)面設(shè)有出氣口，分離同時進行充分降溫。先通過水冷預(yù)分離器進行冷卻利用冷凝法分離收集一部分油氣，充分降溫；旋風(fēng)式分離器利用離心力分離法，分離并收集大部分油氣；前兩道分離后，氣流速度變緩，最后再利用吸附式油氣分離器最大限度的分離并收集油液。水冷預(yù)分離器排油口、旋風(fēng)式分離器排油口以及吸附式油氣分離器排油口均通過液位浮球自動控制收集的油液利用管道殘壓進行回流。已分離氣體排空管將已經(jīng)完成分離的氣體基本純凈，沒有污染直接排空。旋風(fēng)式分離器和吸附式油氣分離器可使用現(xiàn)有油氣分離器；最后通過回油過濾器過濾雜質(zhì)和金屬碎屑后，自然回流至油氣發(fā)生器的油箱中，等待下一次循環(huán)利用，降低潤滑油消耗，從而降低成本。回油管路集中器通過回油管16與回油過濾器相連，回油過濾器通過油管與油氣發(fā)生器的油箱相連；整個過程密閉回收，避免造成污染，改善生產(chǎn)環(huán)境，排除火災(zāi)隱患。上面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)進行了示例性描述，顯然本專利技術(shù)具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本專利技術(shù)的構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本專利技術(shù)的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種軋輥潤滑油霧收集再利用裝置，包括軋輥和油氣發(fā)生器以及對應(yīng)軋輥端部設(shè)置的軋輥軸承座，油氣發(fā)生器的出口與軋輥軸承座上的潤滑油氣入口相連，其特征在于：還包括出口油氣集中器和潤滑油氣分離器以及回油過濾器，軋輥軸承座上的潤滑油氣出口與出口油氣集中器的入口相連，出口油氣集中器的出口與潤滑油氣分離器的入口相連，潤滑油氣分離器的排油口通過回油管與回油過濾器相連，回油過濾器與油氣發(fā)生器相連。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種軋輥潤滑油霧收集再利用裝置，包括軋輥和油氣發(fā)生器以及對應(yīng)軋輥端部設(shè)置的軋輥軸承座，油氣發(fā)生器的出口與軋輥軸承座上的潤滑油氣入口相連，其特征在于：還包括出口油氣集中器和潤滑油氣分離器以及回油過濾器，軋輥軸承座上的潤滑油氣出口與出口油氣集中器的入口相連，出口油氣集中器的出口與潤滑油氣分離器的入口相連，潤滑油氣分離器的排油口通過回油管與回油過濾器相連，回油過濾器與油氣發(fā)生器相連。2.如權(quán)利要求1所述軋輥潤滑油霧收集再利用裝置，其特征在于：所述軋輥軸承座為一組，油氣發(fā)生器的出口與每個軋輥軸承座上的潤滑油氣入口之間通過入口油氣分配器相連。3.如權(quán)利要求1所述軋輥潤滑油霧收集再利用裝置，其特征在于：所述潤滑油氣分離器包括依次設(shè)置相連的水冷預(yù)分離器、旋風(fēng)式分離器以及吸附式油氣分離器...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝維維，吳小兵，
申請(專利權(quán))人：安徽永杰銅業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽,34