一種帶有壓緊裝置的發泡模具制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種帶有壓緊裝置的發泡模具，其技術方案要點是：包括一端相互鉸接的上半模具和下半模具，上半模具遠離鉸接處的一端固定有平臺，下半模具上固定有轉軸，轉軸上轉動連接有螺紋桿，螺紋桿上螺紋連接有壓緊筒，螺紋桿遠離轉軸的一端固定有儲油筒，儲油筒包括筒壁和筒底，螺紋桿遠離轉軸的一端固定有圓板，圓板直徑與螺紋桿直徑相同，筒底與圓板之間固定連接有支撐柱，筒壁與圓板之間形成有圓環形開口，筒壁與圓板之間鉸接有兩個半圓環，兩個半圓環關于圓板中心對稱，兩個半圓環將圓環形開口封閉，筒壁與螺紋桿之間存在供壓緊筒上升的間隙，壓緊筒側壁的厚度小于間隙的寬度；只需向上轉動壓緊筒即可加注潤滑油。

Foaming mould with pressing device

The utility model discloses a foaming mould pressing device, the technical proposal is: including half die are mutually hinged on one side and a half mold, one end hinged at the fixed mold half away from the platform, a rotating shaft fixed on the shaft rotating half mold, connected with a threaded rod, a threaded rod screw is connected with a pressing cylinder, one end of the rotating shaft is fixed with a threaded rod away from the oil cylinder, the oil cylinder comprises a cylinder wall and the bottom of the tube, one end of the fixed threaded rod from rotating shaft plate, plate and screw diameter of the same diameter, a supporting column is fixedly connected between the bottom of the tube and plate, a circular opening is formed between the cylinder wall with the circular plate, hinged between the tube wall and the circular plate with 2.5 rings, two semicircular rings on the center of the circular plate is symmetrical, two semicircular ring the annular opening exists for the pressure between a cylinder wall and threaded rod The thickness of the side wall of the compressing cylinder is smaller than the width of the gap; the lubricating oil can be added only by pressing the pressing cylinder upwards.

【技術實現步驟摘要】
一種帶有壓緊裝置的發泡模具
本技術涉及發泡模具壓緊裝置領域，具體涉及一種帶有壓緊裝置的發泡模具。
技術介紹
發泡成型的模具就是塑料發泡模具，是將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，制成泡沫塑件。發泡模具通常為兩半型模身，如附圖1所示，包括上半模具和下半模具，上半模具和下半模具形狀相同，二者合起來時構成封閉的模具，當模具內灌入發泡液后，將上半模具和下半模具合起來，需要使用壓緊裝置將上半模具與下半模具壓緊，避免發泡液泄露。現有的壓緊裝置包括可上下轉動的螺紋桿，螺紋桿的一端固定在下半模具上，在螺紋桿上螺紋連接有壓緊件，螺紋桿向上翻轉后，將壓緊件通過螺紋旋轉向下，壓在與上半模具固定連接的平臺上，完成上半模具與下半模具之間的壓緊。該壓緊裝置由于通過螺紋來控制擰緊與松開，壓緊件與螺紋桿之間的潤滑就變得非常重要，為了避免常常滴加潤滑油，需要設計一種帶有潤滑機構的壓緊裝置。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種帶有壓緊裝置的發泡模具，其優點是能夠方便地對壓緊裝置進行潤滑。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種帶有壓緊裝置的發泡模具，包括一端相互鉸接的上半模具和下半模具，所述上半模具遠離鉸接處的一端固定有平臺，所述下半模具上固定有轉軸，所述轉軸上轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接有壓緊筒，所述平臺上設有供螺紋桿向上轉動時插入的通槽，所述螺紋桿遠離所述轉軸的一端固定有儲油筒，所述儲油筒包括筒壁和筒底，所述螺紋桿遠離轉軸的一端固定有圓板，所述圓板直徑與所述螺紋桿直徑相同，所述筒底與所述圓板之間固定連接有支撐柱，所述筒壁與所述圓板之間形成有圓環形開口，所述筒壁與所述圓板之間鉸接有兩個半圓環，兩個所述半圓環關于圓板中心對稱，兩個所述半圓環將所述圓環形開口封閉，所述筒壁與所述螺紋桿之間存在供所述壓緊筒上升的間隙，所述壓緊筒側壁的厚度小于所述間隙的寬度。通過上述技術方案，需要對螺紋桿與壓緊筒之間進行潤滑時，將螺紋桿豎直向上轉動，然后將壓緊筒通過螺紋桿上的螺紋向上旋轉，使壓緊筒上升，當壓緊筒持續上升時，壓緊筒側壁會進入儲油筒的筒壁與螺紋桿之間的間隙中，繼續上升，壓緊筒側壁的厚度要小于間隙的寬度，壓緊筒側壁會接觸到半圓環靠近圓盤的一端，由于半圓環的一邊與儲油筒的筒壁鉸接，壓緊筒會將半圓環向上頂，使半圓環向上轉動并與圓板之間形成細縫，儲油筒內的潤滑油會從細縫中向下流出，沿著螺紋桿向下流動，并進入螺紋桿與壓緊筒之間的螺紋縫隙中，對螺紋桿與壓緊筒之間進行潤滑。本技術進一步設置為：所述半圓環一邊與所述筒壁鉸接，所述半圓環另一邊與所述圓板抵觸。通過上述技術方案，半圓環一邊與筒壁鉸接，另一邊與圓板抵觸，則當半圓環被壓緊筒向上頂起時，轉動形成的細縫位于靠近圓板的一側，而不是靠近儲油筒側壁的一側，如此一來潤滑油會更加靠近壓緊筒與螺紋桿之間的螺紋縫隙，從而潤滑的效果更好，更有利于節省潤滑油，避免不必要的浪費。本技術進一步設置為：所述半圓環與所述筒壁之間連接有彈簧，所述彈簧一端固定在半圓環遠離筒壁的一端，所述彈簧另一端固定在所述筒壁上。通過上述技術方案，半圓環向上轉動時會壓縮彈簧，當完成潤滑后，壓緊筒通過螺紋轉動下降，與半圓環脫離，彈簧會因為儲存的彈性勢能而恢復長度，帶動半圓環向下轉動，重新與圓板抵觸，將細縫閉合，阻止潤滑油繼續向下流動。本技術進一步設置為：所述筒底上設有注油孔，所述注油孔上安裝有密封塞。通過上述技術方案，當儲油筒內的潤滑油不多時，可以打開密封塞，通過注油孔向儲油筒內注入潤滑油，保證潤滑油的供應。本技術進一步設置為：所述壓緊筒靠近所述轉軸的一端固定有壓緊盤，所述壓緊盤的直徑大于所述壓緊筒的直徑。通過上述技術方案，壓緊盤的直徑大于壓緊筒的直徑，壓緊盤通過壓緊筒的向下擰緊，與平臺之間抵觸，并向平臺施加壓力而實現壓緊，壓緊盤可以增大壓緊的面積，使壓緊的效果更好。本技術進一步設置為：所述壓緊盤上固定連接有一對連接桿，一對所述連接桿關于壓緊盤的中心對稱，一對所述連接桿遠離所述壓緊盤的一端通過旋轉手柄連接。通過上述技術方案，連接桿與旋轉手柄連接，可以通過轉動旋轉手柄來擰松和擰緊壓緊筒，連接桿使得旋轉壓緊筒的力矩變大，在擰松和擰緊壓緊筒時更加省力。本技術進一步設置為：所述連接桿相對所述螺紋桿傾斜設置。通過上述技術方案，連接桿相對螺紋桿傾斜設置，相比于連接桿與螺紋桿之間平行設置，連接桿之間的空間更大，更便于安裝和維修儲油筒，便于向儲油筒內注入潤滑油；同時轉動旋轉手柄施加的力相對壓緊筒的力矩更大，更加省力。本技術進一步設置為：所述壓緊盤靠近所述轉軸的一端固定有防磨損層。通過上述技術方案，由于通過壓緊盤的底面對平臺施加壓力來實現壓緊，在壓緊盤與平臺抵觸的一面容易發生磨損，防磨損層可以保護壓緊盤與平臺，減少相互之間的產生的磨損，避免磨損造成壓緊面積變小，從而導致壓緊效果不好。本技術進一步設置為：所述上半模具上固定有便于轉動上半模具的轉動桿。通過上述技術方案，轉動桿便于工作人員握住，并通過轉動桿帶動上半模具轉動，使得轉動上半模具更加省力。本技術進一步設置為：所述圓板側面固定有橡膠圈，所述半圓環朝向所述圓板的一面固定有橡膠層。通過上述技術方案，在半圓環與圓板抵觸時，圓板側面的橡膠圈與半圓環側面的橡膠層可以相互接觸，由于橡膠質密，因此可以提高半圓環與圓板抵觸時的密封性能，將細縫閉合，避免潤滑油向下泄露。綜上所述，本技術具有以下有益效果：1、只需要壓緊筒通過螺紋向上轉動即可實現在壓緊筒與螺紋桿之間加注潤滑油的功能，十分方便；2、連接桿與旋轉手柄的設置使壓緊筒的擰松與擰緊變得十分省力。附圖說明圖1是現有技術中發泡模具的示意圖；圖2是實施例1中發泡模具的示意圖；圖3是實施例1中體現上半模具與下半模具鉸接的示意圖；圖4是實施例1中發泡模具的俯視圖；圖5是圖3中A向的剖視圖；圖6是實施例1中體現儲油筒與圓環形開口結構的示意圖；圖7是實施例1中體現半圓環的示意圖；圖8是實施例1中儲油筒與壓緊盤的俯視圖；圖9是實施例1中體現半圓環將圓環形開口封閉的示意圖；圖10是實施例1中體現半圓環將圓環形開口打開并露出細縫的示意圖；圖11是實施例2中體現防磨損層結構的示意圖；圖12是實施例3中體現橡膠圈與橡膠層結構的示意圖；圖13是實施例3中D處的放大圖。圖中，1、上半模具；11、平臺；111、通槽；12、轉動桿；2、下半模具；21、轉軸；3、螺紋桿；31、壓緊筒；32、壓緊盤；321、防磨損層；4、儲油筒；41、筒壁；42、筒底；421、注油孔；422、密封塞；43、圓板；431、間隙；432、橡膠圈；44、支撐柱；45、圓環形開口；5、半圓環；51、橡膠層；6、連接桿；61、旋轉手柄；7、彈簧；8、細縫。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。實施例1：一種帶有壓緊裝置的發泡模具，如圖2和圖3所示，包括上半模具1和下半模具2，上半模具1與下半模具2的一端相互鉸接，上半模具1上固定有轉動桿12，工作人員握住轉動桿12即可方便地將上半模具1進行轉動，從而打開和閉合模具。上半模具1遠離鉸接處的一端固定有平臺11，平臺11的上表面與上半本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶有壓緊裝置的發泡模具，包括一端相互鉸接的上半模具（1）和下半模具（2），所述上半模具（1）遠離鉸接處的一端固定有平臺（11），所述下半模具（2）上固定有轉軸（21），所述轉軸（21）上轉動連接有螺紋桿（3），所述螺紋桿（3）上螺紋連接有壓緊筒（31），所述平臺（11）上設有供螺紋桿（3）向上轉動時插入的通槽（111），其特征是：所述螺紋桿（3）遠離所述轉軸（21）的一端固定有儲油筒（4），所述儲油筒（4）包括筒壁（41）和筒底（42），所述螺紋桿（3）遠離轉軸（21）的一端固定有圓板（43），所述圓板（43）直徑與所述螺紋桿（3）直徑相同，所述筒底（42）與所述圓板（43）之間固定連接有支撐柱（44），所述筒壁（41）與所述圓板（43）之間形成有圓環形開口（45），所述筒壁（41）與所述圓板（43）之間鉸接有兩個半圓環（5），兩個所述半圓環（5）關于圓板（43）中心對稱，兩個所述半圓環（5）將所述圓環形開口（45）封閉，所述筒壁（41）與所述螺紋桿（3）之間存在供所述壓緊筒（31）上升的間隙（431），所述壓緊筒（31）側壁的厚度小于所述間隙（431）的寬度。

【技術特征摘要】
1.一種帶有壓緊裝置的發泡模具，包括一端相互鉸接的上半模具（1）和下半模具（2），所述上半模具（1）遠離鉸接處的一端固定有平臺（11），所述下半模具（2）上固定有轉軸（21），所述轉軸（21）上轉動連接有螺紋桿（3），所述螺紋桿（3）上螺紋連接有壓緊筒（31），所述平臺（11）上設有供螺紋桿（3）向上轉動時插入的通槽（111），其特征是：所述螺紋桿（3）遠離所述轉軸（21）的一端固定有儲油筒（4），所述儲油筒（4）包括筒壁（41）和筒底（42），所述螺紋桿（3）遠離轉軸（21）的一端固定有圓板（43），所述圓板（43）直徑與所述螺紋桿（3）直徑相同，所述筒底（42）與所述圓板（43）之間固定連接有支撐柱（44），所述筒壁（41）與所述圓板（43）之間形成有圓環形開口（45），所述筒壁（41）與所述圓板（43）之間鉸接有兩個半圓環（5），兩個所述半圓環（5）關于圓板（43）中心對稱，兩個所述半圓環（5）將所述圓環形開口（45）封閉，所述筒壁（41）與所述螺紋桿（3）之間存在供所述壓緊筒（31）上升的間隙（431），所述壓緊筒（31）側壁的厚度小于所述間隙（431）的寬度。2.根據權利要求1所述的一種帶有壓緊裝置的發泡模具，其特征是：所述半圓環（5）一邊與所述筒壁（41）鉸接，所述半圓環（5）另一邊與所述圓板（43）抵觸。3.根據權利要求1所述的一種帶有壓緊裝置的發泡模具，其特征是：所述半圓環（5）與所述筒壁（41）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：連聰敏，
申請(專利權)人：天津東和汽車零部件有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12