一種偏心彎頭制造技術

本實用新型專利技術公開了屬于彎頭設計與應用技術領域的一種使用壽命長的偏心彎頭。包括芯模和外成型腔，芯模與外成型腔的過曲率圓心所截得截面為兩個非同心圓，截面中所述芯模相對于外成型腔向曲率圓心一側偏移5mm。本實用新型專利技術的偏心彎頭，增加了曲率圓外側管壁的厚度，延長了其使用壽命，在腔內設計不同厚度空隙，并且填充抗壓結構材料，增加了彎頭的抗沖擊能力。

【技術實現步驟摘要】
一種偏心彎頭
本技術屬于彎頭設計與應用
，具體涉及一種使用壽命長的偏心彎頭。
技術介紹
在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°，180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。普通彎頭曲率圓外側管壁相對內側管壁而言更易受到其他物件的碰撞和摩擦，從而更容易磨損。專利201110242771.8公開了一種彎頭，包括彎頭本體和連接邊，彎頭本體的端口設置有連接邊，所述的彎頭本體由一節組成，且彎頭本體和連接邊為一體的整體式結構。該結構的彎頭外側管壁容易磨損，使用壽命短。
技術實現思路
本技術針對現有技術的缺陷，提出一種使用壽命長的偏心彎頭。一種偏心彎頭，包括芯模1和外成型腔2，芯模1與外成型腔2的過曲率圓心所截得截面為兩個非同心圓，截面中所述芯模1相對于外成型腔2向曲率圓心一側偏移5mm。所述括芯模1和外成型腔2之間形成腔，腔的最大空隙處3厚39mm，最小空隙處4厚29mm。所述外成型腔2曲率半徑為375mm，芯模1的曲率半徑為370mm。本技術的有益效果：本技術的偏心彎頭，增加了曲率圓外側管壁的厚度，延長了其使用壽命，在腔內設計不同厚度空隙，并且填充抗壓結構材料，增加了彎頭的抗沖擊能力。附圖說明圖1為偏心彎頭設計的示意圖；圖2為本技術的彎頭A-A切面圖；圖3為z字形抗壓材料結構示意圖；圖中，1-芯模，2-外成型腔，3-腔的最大空隙處，4-腔的最小空隙處，5-z字形抗壓材料。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本技術做進一步說明。實施例1以規格DN250的彎頭模具為例。普通的同心彎頭模具其芯模1與外成型腔2的曲率半徑皆為375mm，故通過圓心的平面所截截面：芯模1與外成型腔2為兩個同心圓，則最終產品內外壁厚均為34mm(不計冷卻收縮量)；本實施例偏心彎頭模具則在不改變其他尺寸的同時，將芯模1的曲率半徑縮小為370mm，如此在保證芯模1與外成型腔2曲率圓同心的情況下，通過曲率圓心的平面所截截面：芯模1和外成型腔2之間形成腔，芯模1相對于外成型腔2向曲率圓心一側偏移5mm，則最終產品腔的最大空隙處3厚39mm，最小空隙處4厚29mm(不計冷卻收縮量)。更為優選的設計結構，在腔內填充z字形抗壓材料5，z字形抗壓材料5的端部為半圓形狀。z字形抗壓材料5的兩端抵住腔的壁兩側，當彎頭出現大的沖擊力時，起到抗沖擊的作用。本技術的偏心彎頭，增加了曲率圓外側管壁的厚度，延長了其使用壽命，在腔內設計不同厚度空隙，并且填充抗壓結構材料，增加了彎頭的抗沖擊能力。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種偏心彎頭，其特征在于，包括芯模(1)和外成型腔(2)，芯模(1)與外成型腔(2)的過曲率圓心所截得截面為兩個非同心圓，截面中所述芯模(1)相對于外成型腔(2)向曲率圓心一側偏移5mm。

【技術特征摘要】
1.一種偏心彎頭，其特征在于，包括芯模(1)和外成型腔(2)，芯模(1)與外成型腔(2)的過曲率圓心所截得截面為兩個非同心圓，截面中所述芯模(1)相對于外成型腔(2)向曲率圓心一側偏移5mm。2.根據權利要求1所述一種偏心彎頭，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳洋洋，張玉蓉，沈國春，馬永梅，朱海霞，高靜萍，張超，趙曉文，劉天西，姜再興，
申請(專利權)人：揚州賽爾達尼龍制造有限公司，江蘇利德爾塑化科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32