抑菌3D打印線材及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種抑菌3D打印線材及其制備方法，所述制備方法包括：將水性環(huán)氧樹(shù)脂、硝酸銀和水混合后，過(guò)濾、烘干后得到抑菌樹(shù)脂；將丙烯腈?丁二烯?苯乙烯塑料、所述抑菌樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、蛭石粉、硬脂酸鋇、鋁粉、玻璃纖維、引發(fā)劑、交聯(lián)劑和色料混合后熔融，形成熔融液M；將所述熔融液M拉絲成型得到所述抑菌3D打印線材；解決了普通的線材由于冷卻速度不同，引起不均勻的收縮，容易導(dǎo)致線材成型后發(fā)生翹曲，同時(shí)，打印材料長(zhǎng)時(shí)間在潮濕環(huán)境中存放，其表面容易發(fā)霉的問(wèn)題。

Bacteriostatic 3D printing wire rod and preparation method thereof

The invention discloses an antibacterial 3D printing wire and a preparation method thereof. The preparation method comprises the following steps: the waterborne epoxy resin, silver nitrate and mixed with water, filtering and drying to obtain antibacterial resin; acrylonitrile butadiene styrene plastic will, the antibacterial resin, polyamide resin, powder, vermiculite barium stearate, aluminum powder, glass fiber, initiator, crosslinking agent and pigment mixed after melting, melt formation of M; the M melt drawing molding to obtain the antibacterial 3D print wire; solve ordinary wire with different cooling rate, caused by uneven shrinkage, easy to cause the wire forming after warping at the same time, print materials, long time stored in moist environment, the surface is easy to mold problems.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
抑菌3D打印線材及其制備方法
本專利技術(shù)涉及3D打印材料，具體地，涉及抑菌3D打印線材及其制備方法。
技術(shù)介紹
3D打印材料是3D打印技術(shù)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，在某種程度上，材料的發(fā)展決定著3D打印能否有更廣泛的應(yīng)用，目前，3D打印材料主要包括工程塑料、蛭石粉、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等。普通的線材由于冷卻速度不同，引起不均勻的收縮，容易導(dǎo)致線材成型后發(fā)生翹曲，影響成型品的質(zhì)量，同時(shí)，打印材料長(zhǎng)時(shí)間在潮濕環(huán)境中存放，其表面容易發(fā)霉、滋生菌斑。因此，提供一種成型后不易發(fā)生翹曲，且在潮濕環(huán)境中存放不易發(fā)霉的抑菌3D打印線材及其制備方法是本專利技術(shù)亟需解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種抑菌3D打印線材及其制備方法，解決了普通的線材由于冷卻速度不同，引起不均勻的收縮，容易導(dǎo)致線材成型后發(fā)生翹曲，同時(shí)，打印材料長(zhǎng)時(shí)間在潮濕環(huán)境中存放，其表面容易發(fā)霉的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種抑菌3D打印線材的制備方法，所述制備方法包括：(1)將水性環(huán)氧樹(shù)脂、硝酸銀和水混合后，過(guò)濾、烘干后得到抑菌樹(shù)脂；其中，相對(duì)于100重量份的水性環(huán)氧樹(shù)脂，所述硝酸銀的用量為0.3-0.6重量份，所述水的用量為30-50重量份；(2)將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、所述抑菌樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、蛭石粉、硬脂酸鋇、鋁粉、玻璃纖維、引發(fā)劑、交聯(lián)劑和色料混合后熔融，形成熔融液M；(3)將所述熔融液M拉絲成型得到所述抑菌3D打印線材；其中，相對(duì)于100重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹(shù)脂的用量為10-20重量份，所述蛭石粉的用量為5-15重量份，所述硬脂酸鋇的用量為1-5重量份，所述鋁粉的用量為0.5-1.5重量份，所述玻璃纖維的用量為2-6重量份，所述引發(fā)劑的用量為0.3-1.2重量份，所述交聯(lián)劑的用量為0.5-1.4重量份，所述色料的用量為0.7-1.5重量份，所述抑菌樹(shù)脂的用量為5-15重量份。本專利技術(shù)還提供了一種3D打印線材，所述3D打印線材由上述的制備方法制得。通過(guò)上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)提供了一種抑菌3D打印線材的制備方法，所述制備方法包括：將水性環(huán)氧樹(shù)脂、硝酸銀和水混合后，過(guò)濾、烘干后得到抑菌樹(shù)脂；將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、所述抑菌樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、蛭石粉、硬脂酸鋇、鋁粉、玻璃纖維、引發(fā)劑、交聯(lián)劑和色料混合后熔融，形成熔融液M；將所述熔融液M拉絲成型得到所述3D打印線材；通過(guò)各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的打印線材成型后不易發(fā)生翹曲，大大提高了成型品的質(zhì)量，同時(shí)用于制備該打印線材的方法簡(jiǎn)單、原料易得。本專利技術(shù)的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限制本專利技術(shù)。本專利技術(shù)提供了一種抑菌3D打印線材的制備方法，所述制備方法包括：(1)將水性環(huán)氧樹(shù)脂、硝酸銀和水混合后，過(guò)濾、烘干后得到抑菌樹(shù)脂；其中，相對(duì)于100重量份的水性環(huán)氧樹(shù)脂，所述硝酸銀的用量為0.3-0.6重量份，所述水的用量為30-50重量份；(2)將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、所述抑菌樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、蛭石粉、硬脂酸鋇、鋁粉、玻璃纖維、引發(fā)劑、交聯(lián)劑和色料混合后熔融，形成熔融液M；(3)將所述熔融液M拉絲成型得到所述抑菌3D打印線材；其中，相對(duì)于100重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹(shù)脂的用量為10-20重量份，所述蛭石粉的用量為5-15重量份，所述硬脂酸鋇的用量為1-5重量份，所述鋁粉的用量為0.5-1.5重量份，所述玻璃纖維的用量為2-6重量份，所述引發(fā)劑的用量為0.3-1.2重量份，所述交聯(lián)劑的用量為0.5-1.4重量份，所述色料的用量為0.7-1.5重量份，所述抑菌樹(shù)脂的用量為5-15重量份。在本專利技術(shù)的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的線材的質(zhì)量，相對(duì)于100重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹(shù)脂的用量為14-18重量份，所述蛭石粉的用量為8-12重量份，所述硬脂酸鋇的用量為2-3重量份，所述鋁粉的用量為0.7-1.2重量份，所述玻璃纖維的用量為3-4重量份，所述引發(fā)劑的用量為0.6-1重量份，所述交聯(lián)劑的用量為0.7-1.2重量份，所述色料的用量為0.9-1.3重量份；所述抑菌樹(shù)脂的用量為8-12重量份。在本專利技術(shù)的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、過(guò)氧化二酰、過(guò)硫酸鈉中的一種或多種。在本專利技術(shù)的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化苯甲酰和過(guò)氧化氫二異丙苯中的一種或多種。為了使得原料混合后能夠更好的熔融，在本專利技術(shù)的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述熔融的溫度為150-170℃。在本專利技術(shù)的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的線材的質(zhì)量，所述聚酰胺樹(shù)脂的重均分子量為15000-30000。本專利技術(shù)還提供了一種抑菌3D打印線材，所述抑菌3D打印線材由上述的制備方法制得。以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料和聚酰胺樹(shù)脂為上海錦湖日麗塑料有限公司提供的市售品(聚酰胺樹(shù)脂的重均分子量為15000-30000)，蛭石粉為廣州數(shù)舜數(shù)字化科技有限公司提供的市售品。實(shí)施例1將100g水性環(huán)氧樹(shù)脂、0.3g硝酸銀和30g水混合后，過(guò)濾、烘干后得到抑菌樹(shù)脂，將100g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、8g抑菌樹(shù)脂、14g聚酰胺樹(shù)脂、8g蛭石粉、2g硬脂酸鋇、0.7g鋁粉、3g玻璃纖維、0.6g偶氮二異丁腈、0.7g過(guò)氧化二異丙苯和0.9g色料混合后熔融(熔融的溫度為150℃)，形成熔融液M；將所述熔融液M拉絲成型得到所述3D打印線材。實(shí)施例2將100g水性環(huán)氧樹(shù)脂、0.6g硝酸銀和50g水混合后，過(guò)濾、烘干后得到抑菌樹(shù)脂，將100g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、12g抑菌樹(shù)脂、18g聚酰胺樹(shù)脂、12g蛭石粉、3g硬脂酸鋇、1.2g鋁粉、4g玻璃纖維、1g過(guò)氧化二酰、1.2g過(guò)氧化苯甲酰和1.3g色料混合后熔融(熔融的溫度為170℃)，形成熔融液M；將所述熔融液M拉絲成型得到所述3D打印線材。實(shí)施例3將100g水性環(huán)氧樹(shù)脂、0.4g硝酸銀和40g水混合后，過(guò)濾、烘干后得到抑菌樹(shù)脂，將100g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、10g抑菌樹(shù)脂、16g聚酰胺樹(shù)脂、10g蛭石粉、2.5g硬脂酸鋇、1g鋁粉、3.5g玻璃纖維、0.8g過(guò)硫酸鈉、1g過(guò)氧化氫二異丙苯和1.1g色料混合后熔融(熔融的溫度為165℃)，形成熔融液M；將所述熔融液M拉絲成型得到所述3D打印線材。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹(shù)脂的用量為10g，所述蛭石粉的用量為5g，所述硬脂酸鋇的用量為1g，所述鋁粉的用量為0.5g，所述玻璃纖維的用量為2g，所述偶氮二異丁腈的用量為0.3g，所述過(guò)氧化二異丙苯的用量為0.5g，所述色料的用量為0.7g，所述抑菌樹(shù)脂的用量為5g。實(shí)施例5按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對(duì)于100g的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹(shù)脂的用量為20g，所述蛭石粉的用量為15g，所述硬脂酸鋇的用量為5g，所述鋁粉的用量為1.5g，所述玻璃纖維的用量為6g，所述偶氮二異丁腈的用量為本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種抑菌3D打印線材的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：(1)將水性環(huán)氧樹(shù)脂、硝酸銀和水混合后，過(guò)濾、烘干后得到抑菌樹(shù)脂；其中，相對(duì)于100重量份的水性環(huán)氧樹(shù)脂，所述硝酸銀的用量為0.3?0.6重量份，所述水的用量為30?50重量份；(2)將丙烯腈?丁二烯?苯乙烯塑料、所述抑菌樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、蛭石粉、硬脂酸鋇、鋁粉、玻璃纖維、引發(fā)劑、交聯(lián)劑和色料混合后熔融，形成熔融液M；(3)將所述熔融液M拉絲成型得到所述抑菌3D打印線材；其中，相對(duì)于100重量份的丙烯腈?丁二烯?苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹(shù)脂的用量為10?20重量份，所述蛭石粉的用量為5?15重量份，所述硬脂酸鋇的用量為1?5重量份，所述鋁粉的用量為0.5?1.5重量份，所述玻璃纖維的用量為2?6重量份，所述引發(fā)劑的用量為0.3?1.2重量份，所述交聯(lián)劑的用量為0.5?1.4重量份，所述色料的用量為0.7?1.5重量份，所述抑菌樹(shù)脂的用量為5?15重量份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種抑菌3D打印線材的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：(1)將水性環(huán)氧樹(shù)脂、硝酸銀和水混合后，過(guò)濾、烘干后得到抑菌樹(shù)脂；其中，相對(duì)于100重量份的水性環(huán)氧樹(shù)脂，所述硝酸銀的用量為0.3-0.6重量份，所述水的用量為30-50重量份；(2)將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、所述抑菌樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、蛭石粉、硬脂酸鋇、鋁粉、玻璃纖維、引發(fā)劑、交聯(lián)劑和色料混合后熔融，形成熔融液M；(3)將所述熔融液M拉絲成型得到所述抑菌3D打印線材；其中，相對(duì)于100重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹(shù)脂的用量為10-20重量份，所述蛭石粉的用量為5-15重量份，所述硬脂酸鋇的用量為1-5重量份，所述鋁粉的用量為0.5-1.5重量份，所述玻璃纖維的用量為2-6重量份，所述引發(fā)劑的用量為0.3-1.2重量份，所述交聯(lián)劑的用量為0.5-1.4重量份，所述色料的用量為0.7-1.5重量份，所述抑菌樹(shù)脂的用量為5-15重量份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃仲佳，王心生，楊軍，姚春，李思文，鄭蘭斌，吳志華，呂晨，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽省春谷三D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽,34