消聲器制造技術

一種消聲器，其包括殼體、第一、第二擋板、進氣管以及第一、第二出氣管。所述殼體內包括位于所述第一擋板與所述第二擋板之間的膨脹腔、位于所述第一擋板的一側的第一腔體以及位于所述第二擋板的另一側的第二腔體。所述第一出氣管與所述第二出氣管均為U形。所述進氣管設有延伸入所述第二腔體中的延伸部，所述延伸部設有與所述第二腔體連通的若干通孔。所述延伸部的末端通過機械壓接的方式進行端部密封，省略了焊接的步驟，制造方便且提高了產品的耐久性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種消聲器，屬于發動機排氣后處理

技術介紹
消聲器內的進氣管通常通過焊接端蓋進行端部密封，但是這種密封方式比較復雜且焊縫容易發生失效，從而影響產品的耐久性。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種制造方便且耐久性較好的消聲器。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案：一種消聲器，其包括殼體、位于所述殼體內的第一擋板與第二擋板、穿過所述第一擋板與所述第二擋板的進氣管以及穿過所述第一擋板與所述第二擋板的第一出氣管與第二出氣管；所述殼體包括上殼體以及與所述上殼體焊接在一起的下殼體，所述殼體內包括位于所述第一擋板與所述第二擋板之間的膨脹腔、位于所述第一擋板的一側的第一腔體以及位于所述第二擋板的另一側的第二腔體；所述第一擋板設有連通所述第一腔體與所述膨脹腔的若干第一開孔，所述第二擋板設有連通所述第二腔體與所述膨脹腔的若干第二開孔；所述第一出氣管與所述第二出氣管均為U形；所述進氣管設有延伸入所述第二腔體中的延伸部，所述延伸部設有與所述第二腔體連通的若干通孔，所述延伸部的末端通過機械壓接的方式進行端部密封。作為本技術進一步改進的技術方案，所述進氣管設有與所述膨脹腔連通的若干穿孔。作為本技術進一步改進的技術方案，所述延伸部的末端呈十字形。作為本技術進一步改進的技術方案，所述第一出氣管包括第一連接管、與所述第一連接管平行的第二連接管以及連接所述第一連接管與所述第二連接管的第一U形連接管，其中所述第一連接管設有與所述第二腔體連通的第一開口，所述第一連接管與所述第二連接管均貫穿所述第一擋板以及所述第二擋板，所述第一U形連接管位于所述第一腔體內。作為本技術進一步改進的技術方案，所述第二出氣管包括第三連接管、與所述第三連接管平行的第四連接管以及連接所述第三連接管與所述第四連接管的第二U形連接管，其中所述第三連接管設有與所述第二腔體連通的第二開口，所述第三連接管與所述第四連接管均貫穿所述第一擋板以及所述第二擋板，所述第二U形連接管位于所述第一腔體內。作為本技術進一步改進的技術方案，所述進氣管設有位于所述殼體一個角落的進口，所述第二連接管設有第一出口，所述第四連接管設有第二出口，所述第一出口與所述第二出口沿所述殼體的高度方向位于所述殼體的中部。相較于現有技術，本技術的進氣管通過機械壓接的方式進行端部密封，省略了焊接的步驟，制造方便且提高了產品的耐久性。附圖說明圖1是本技術消聲器的立體示意圖。圖2是圖1另一角度的立體示意圖。圖3是圖1的部分立體分解圖。圖4是圖3進一步的立體分解圖。圖5是去除圖1中上殼體之后的俯視圖。圖6是圖1的主視圖。圖7是沿圖6中A-A線的剖面圖。具體實施方式請參圖1至圖7所示，本技術揭示了一種消聲器100，其包括殼體1、位于所述殼體1內的第一擋板21與第二擋板22、穿過所述第一擋板21的進氣管3、穿過所述第一擋板21與所述第二擋板22的U形管4以及穿過所述第一擋板21與所述第二擋板22的第一出氣管5以及第二出氣管6。在本技術圖示的實施方式中，所述殼體1包括上殼體11以及與所述上殼體11焊接在一起的下殼體12。所述殼體1內包括位于所述第一擋板21與所述第二擋板22之間的膨脹腔13、位于所述第一擋板21的一側的第一腔體14以及位于所述第二擋板22的另一側的第二腔體15。所述第一擋板21設有連通所述第一腔體14與所述膨脹腔13的若干第一開孔211。所述第二擋板22設有連通所述第二腔體15與所述膨脹腔13的若干第二開孔221。所述進氣管3設有與所述膨脹腔13連通的若干穿孔31以及延伸入所述第二腔體15中的延伸部33。所述延伸部33設有與所述第二腔體15連通的若干通孔331。另外，所述延伸部33的末端332通過機械壓接的方式進行端部密封。如此設置，省略了焊接的步驟，制造方便且提高了產品的耐久性。在本技術圖示的實施方式中，所述延伸部33的末端332呈十字形。所述第一出氣管5與所述第二出氣管6也均為U形。所述第一出氣管5包括第一連接管51、與所述第一連接管51平行的第二連接管52以及連接所述第一連接管51與所述第二連接管52的第一U形連接管53，其中所述第一連接管51設有與所述第二腔體15連通的第一開口511，所述第一連接管51與所述第二連接管52均貫穿所述第一擋板21以及所述第二擋板22，所述第一U形連接管53位于所述第一腔體14內。所述第一開口511為喇叭口。所述第二出氣管6包括第三連接管61、與所述第三連接管61平行的第四連接管62以及連接所述第三連接管61與所述第四連接管62的第二U形連接管63，其中所述第三連接管61設有與所述第二腔體15連通的第二開口611，所述第三連接管61與所述第四連接管62均貫穿所述第一擋板21以及所述第二擋板22，所述第二U形連接管63位于所述第一腔體14內。所述第二開口611為喇叭口。所述進氣管3設有位于所述殼體1一個角落的進口32，所述第二連接管52設有第一出口521，所述第四連接管62設有第二出口621，所述第一出口521與所述第二出口621沿所述殼體1的高度方向位于所述殼體1的中部。另外，以上實施例僅用于說明本技術而并非限制本技術所描述的技術方案，對本說明書的理解應該以所屬
的技術人員為基礎，盡管本說明書參照上述的實施例對本技術已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，所屬
的技術人員仍然可以對本技術進行修改或者等同替換，而一切不脫離本技術的精神和范圍的技術方案及其改進，均應涵蓋在本技術的權利要求范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種消聲器，其包括殼體、位于所述殼體內的第一擋板與第二擋板、穿過所述第一擋板與所述第二擋板的進氣管以及穿過所述第一擋板與所述第二擋板的第一出氣管與第二出氣管；所述殼體包括上殼體以及與所述上殼體焊接在一起的下殼體，所述殼體內包括位于所述第一擋板與所述第二擋板之間的膨脹腔、位于所述第一擋板的一側的第一腔體以及位于所述第二擋板的另一側的第二腔體；所述第一擋板設有連通所述第一腔體與所述膨脹腔的若干第一開孔，所述第二擋板設有連通所述第二腔體與所述膨脹腔的若干第二開孔；所述第一出氣管與所述第二出氣管均為U形；其特征在于：所述進氣管設有延伸入所述第二腔體中的延伸部，所述延伸部設有與所述第二腔體連通的若干通孔，所述延伸部的末端通過機械壓接的方式進行端部密封。

【技術特征摘要】
1.一種消聲器，其包括殼體、位于所述殼體內的第一擋板與第二擋板、穿過所述第一擋板與所述第二擋板的進氣管以及穿過所述第一擋板與所述第二擋板的第一出氣管與第二出氣管；所述殼體包括上殼體以及與所述上殼體焊接在一起的下殼體，所述殼體內包括位于所述第一擋板與所述第二擋板之間的膨脹腔、位于所述第一擋板的一側的第一腔體以及位于所述第二擋板的另一側的第二腔體；所述第一擋板設有連通所述第一腔體與所述膨脹腔的若干第一開孔，所述第二擋板設有連通所述第二腔體與所述膨脹腔的若干第二開孔；所述第一出氣管與所述第二出氣管均為U形；其特征在于：所述進氣管設有延伸入所述第二腔體中的延伸部，所述延伸部設有與所述第二腔體連通的若干通孔，所述延伸部的末端通過機械壓接的方式進行端部密封。2.如權利要求1所述的消聲器，其特征在于：所述進氣管設有與所述膨脹腔連通的若干穿孔。3.如權利要求2所述的消聲器，其特征在于：所述延伸部的末端呈十字形。4.如權利要求3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李瀟，陳君，蔡宇行，印仁軍，施軼，林繩繽，馬卓，曹榮勇，荀正，吳程明，黃志偉，沈鑫，王明敏，孫嘯，洪程偉，
申請(專利權)人：上海天納克排氣系統有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31