一種多孔反射片裁切刀模制造技術

本實用新型專利技術提供一種多孔反射片裁切刀模，包括刀模本體，該刀模本體內均勻開設有多個刀孔，所述刀孔內設置有刀片，所述刀模本體的頂面鋪設有用于覆蓋所有刀孔的壓緊層，所述刀模本體的底面鋪設有用于覆蓋所有刀片的緩沖層。本實用新型專利技術采用設置壓緊層和緩沖層的刀模進行裁切，能夠達到全自動生產，無產品孔屑未裁切斷現象，達到此類多孔反射片的真正量產。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及模切
，具體涉及一種多孔反射片裁切刀模，用于直下式LED電視機使用的多孔反射片的裁切。
技術介紹
隨著直下式LEDTV的普及，其重要的多孔反射片組件需求量將井噴式的增長，尤其是50寸以上的TV，由于需要提升顯示器本身的亮度及光的均勻度，以致使用的反射片需要有幾十甚至幾千個LED孔，在目前的模切行業(yè)中，裁切幾百個孔的反射片無論從機臺、模具設計、裁切參數方面都無法實現全自動生產。50寸以上多孔（＞500個孔）反射片生產，需選擇噸位在120T以上的裁切機進行生產，目前市場上常用的60T/80T裁切機臺均無法滿足生產，市面上有使用韓國M/C裁切機（型號：SST-1600、噸位120T）進行裁切，而此種設備使用的刀模面積較大，由于安裝問題或長時間使用導致刀模中的刀片安裝松動，進而造成刀孔的受力不均，裁切出的LED孔不能滿足要求，傳統(tǒng)裁切需要在刀模板背面進行補刀，費事費力，效率低。
技術實現思路
本技術提供一種多孔反射片裁切刀模，可提高裁切的效率。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：一種多孔反射片裁切刀模，包括刀模本體，該刀模本體內均勻開設有多個刀孔，所述刀孔內設置有刀片，所述刀模本體的頂面鋪設有用于覆蓋所有刀孔的壓緊層，所述刀模本體的底面鋪設有用于覆蓋所有刀片的緩沖層。優(yōu)選地，所述壓緊層為PET膜，所述PET膜的厚度為0.3~0.4mm。優(yōu)選地，所述緩沖層為EPE泡棉，所述EPE泡棉的厚度為0.3~0.4mm。優(yōu)選地，所述刀模本體為倒置的臺階型，所述壓緊層的面積大于所述緩沖層的面積。由以上技術方案可知，本技術在刀模本體背面設置壓緊層，使的每個刀孔的壓力受力均勻，同時在刀模本體底面設置緩沖層，能夠起到減震的效果；采用設置壓緊層和緩沖層的刀模進行裁切，能夠達到全自動生產，無產品孔屑未裁切斷現象，達到此類多孔反射片的真正量產。附圖說明圖1為本技術的側面剖視圖。圖中：10、刀模本體，20、壓緊層，30、緩沖層。具體實施方式下面結合附圖對本技術的一種優(yōu)選實施方式作詳細的說明。如圖1所示，所述多孔反射片裁切刀模包括一個呈倒置臺階型的刀模本體10，該刀模本體內開設有多個刀孔，所述刀孔內設置有用于裁切的刀片，本實施例中使用日本中山鏡面刀，刀鋒角度42度，刀高1.6mm。所述刀模本體10的頂面鋪設有用于覆蓋所有刀孔的壓緊層20，所述刀模本體的底面鋪設有用于覆蓋所有刀片的緩沖層30，所述壓緊層20的面積大于所述緩沖層30的面積。本實施例中，所述壓緊層20選用厚度為0.35mm的PET膜，所述緩沖層30選用厚度為0.3mm的EPE泡棉，使機臺的壓力能夠在產品上最大體現，并且0.3mm的EPE泡棉具有合適的反彈力，生產時能做到無卡料。以上所述實施方式僅僅是對本技術的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本技術的范圍進行限定，在不脫離本技術設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本技術的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本技術的權利要求書確定的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多孔反射片裁切刀模，包括刀模本體(10)，該刀模本體內均勻開設有多個刀孔，所述刀孔內設置有刀片，其特征在于，所述刀模本體(10)的頂面鋪設有用于覆蓋所有刀孔的壓緊層(20)，所述刀模本體的底面鋪設有用于覆蓋所有刀片的緩沖層(30)。

【技術特征摘要】
1.一種多孔反射片裁切刀模，包括刀模本體(10)，該刀模本體內均勻開設有多個刀孔，所述刀孔內設置有刀片，其特征在于，所述刀模本體(10)的頂面鋪設有用于覆蓋所有刀孔的壓緊層(20)，所述刀模本體的底面鋪設有用于覆蓋所有刀片的緩沖層(30)。
2.根據權利要求1所述的多孔反射片裁切刀模，其特征在于，所述壓緊層(20)為PET膜。
3.根據權利要求2所述的多孔反射片裁切刀模，其特征在于，所述PET膜的厚度為0.3~0.4mm...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王私普，萬里鵬，胡嫚，王振飛，
申請(專利權)人：翰博高新材料合肥股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34