釀酒底鍋蒸汽噴頭裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種釀酒底鍋蒸汽噴頭裝置，包括支管組件；支管組件具體包括多根伸向不同方向的支管，多個(gè)支管均平鋪處于同一水平面上；其中，多個(gè)支管的首端均連通且交匯于一點(diǎn)，多個(gè)支管的末端則以交匯處為中心放射性延伸伸向不同方向；支管組件的交匯處與蒸汽管道的出口端連通；且支管組件的交匯處與蒸汽管道的出口端可拆卸連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的釀酒底鍋蒸汽噴頭裝置，一方面，保證了酒甑內(nèi)酒醅受熱均勻；另一方面，節(jié)約了大量的生活用水，并間接減少了底鍋水的排放量以及減輕了底鍋水污水處理的壓力。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及釀酒輔助工具
，尤其涉及一種釀酒底鍋蒸汽噴頭裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有釀酒過程需要使用蒸汽對(duì)酒醅進(jìn)行蒸煮取酒，采用器具為酒甑、底鍋和蒸汽管道等設(shè)備。在現(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)用于白酒釀造的取酒流程是：向底鍋內(nèi)加入生活飲用水，蒸汽通過蒸汽管道進(jìn)入底鍋，然后經(jīng)過蒸汽噴頭裝置噴出蒸汽對(duì)水進(jìn)行加熱，待底鍋內(nèi)水沸騰后產(chǎn)生大量水蒸氣，水蒸氣通過酒甑內(nèi)的酒醅，經(jīng)過冷凝系統(tǒng)得到酒液。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)方案采用的蒸汽管道A末端的現(xiàn)有蒸汽噴頭裝置B為豎直方向矗立的圓柱體結(jié)構(gòu)，其整體高度為12cm，圓柱體噴頭側(cè)面帶有許多相同大小的氣孔C，蒸汽通過這些氣孔噴出，最后從底鍋D內(nèi)的液面下冒出，向上進(jìn)入酒甑內(nèi)(即酒甑未示出)。在日常的實(shí)際生產(chǎn)過程中，每次取酒前須向底鍋內(nèi)加入450kg-500kg生活飲用水(符合GB/T5750-2006標(biāo)準(zhǔn)要求)，該生活用水液面需高出噴頭3-5cm左右，這樣做主要目的一是防止蒸汽直接進(jìn)入酒甑內(nèi)，導(dǎo)致酒醅受熱不均勻，影響取酒效果；二是防止高壓力的蒸汽在密封的酒甑內(nèi)蓄積較大壓力，將甑蓋沖開，影響糧食蒸煮糊化的效果。然而，上述傳統(tǒng)的蒸汽噴頭裝置依然存在如下方面的客觀技術(shù)缺陷：一方面：蒸汽噴頭的噴氣孔集中在圓柱體噴頭側(cè)面，噴頭噴出的蒸汽經(jīng)過水產(chǎn)生的氣泡基本集中在底鍋中心，導(dǎo)致底鍋邊緣水溫與中心水溫受熱不均勻，間接影響酒甑內(nèi)酒醅受熱不均勻；另一方面，由于蒸汽集中在一個(gè)點(diǎn)上，當(dāng)蒸汽壓力不穩(wěn)定或偏大時(shí)，易造成酒甑內(nèi)“打炮”(即：蒸汽集中從酒甑內(nèi)的一個(gè)部位穿出，而其它部位酒醅不能通過蒸汽提取酒液)，從而對(duì)取酒效果產(chǎn)生較大的影響；第三方面：圓柱體型的噴頭是豎直安裝的，因此蒸汽噴頭具有一定的高度(其蒸汽噴頭的高度一般為12-15cm)，每一個(gè)酒甑取酒一次需使用450kg-500kg底鍋水(即生活用水)；以一天取酒9次計(jì)算，一個(gè)生產(chǎn)周期(一年)一個(gè)酒甑需使用900立方米生活用水；一個(gè)成規(guī)模的工廠酒甑數(shù)量較多，因此其每年用水使用量巨大，因此常規(guī)蒸汽噴頭裝置在使用時(shí)需要消耗大量生活用水。進(jìn)一步地，上述經(jīng)過蒸餾取酒工藝使用后的底鍋水，一般都需要經(jīng)過除污處理工藝(例如：化學(xué)降解以及生物降解除污處理)，因?yàn)榕欧藕蟮牡族佄鬯锌赡芎珻OD值比較高(即COD表示在強(qiáng)酸性條件下重鉻酸鉀氧化一升污水中有機(jī)物所需的氧量，可大致表示污水中的有機(jī)物量)以及SOD值也比較高，所以一般來講大型酒廠由于其消耗了大量生活用水，也就導(dǎo)致其底鍋水除污處理壓力和規(guī)模都相應(yīng)比較大。很顯然，傳統(tǒng)的蒸汽噴頭裝置不能很好使底鍋內(nèi)水源均勻受熱，間接導(dǎo)致酒甑內(nèi)酒醅受熱不均勻，從而對(duì)取酒效果產(chǎn)生一定的消極影響，影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)也存在浪費(fèi)生活用水以及底鍋水處理壓力大的問題；因此，如何克服傳統(tǒng)蒸汽噴頭裝置引起的上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種釀酒底鍋蒸汽噴頭裝置，以解決上述問題。為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：本技術(shù)提供了一種釀酒底鍋蒸汽噴頭裝置，包括支管組件；所述支管組件具體包括多根伸向不同方向的支管，多個(gè)所述支管均平鋪處于同一水平面上；其中，多個(gè)支管的首端均連通且交匯于一點(diǎn)，多個(gè)支管的末端則以交匯處為中心放射性延伸伸向不同方向；所述支管組件的交匯處與蒸汽管道的出口端連通；且所述支管組件的交匯處與所述蒸汽管道的出口端可拆卸連接。優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述支管組件的交匯處設(shè)置有一個(gè)螺紋孔；所述蒸汽管道的出口端的管壁上設(shè)置有外螺紋；所述支管組件的交匯處的螺紋孔與所述蒸汽管道的出口端外螺紋實(shí)現(xiàn)螺紋連接。優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述支管組件的交匯處的螺紋孔與所述蒸汽管道的出口端外螺紋之間還設(shè)置有密封帶。優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述支管為304不銹鋼管。需要說明的是，上述支管具體為食品級(jí)304不銹鋼管。優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；在所述支管組件的具體結(jié)構(gòu)中：任意相鄰兩根支管之間的延伸方向夾角相同。優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；在所述支管組件的具體結(jié)構(gòu)中：多個(gè)所述支管的延伸長(zhǎng)度均相同。優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；在所述支管組件的具體結(jié)構(gòu)中：每根所述支管的末端均還設(shè)置有控制閥門。優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述控制閥門為耐高溫耐高壓蒸汽閥門。優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述控制閥門具體為閘閥、截止閥或金屬硬密封蝶閥。優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；在所述支管組件的具體結(jié)構(gòu)中：多個(gè)支管的直徑尺寸均相同，所述支管的直徑范圍為2.5-3cm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于：本技術(shù)提供的一種釀酒底鍋蒸汽噴頭裝置，該釀酒底鍋蒸汽噴頭裝置包括支管組件，上述支管組件主要由多根伸向不同方向的支管組成，且多個(gè)支管均平鋪處于同一水面上；其中，多個(gè)支管的首端均連通且交匯于一點(diǎn)，多個(gè)支管的末端則以交匯處為中心放射性延伸伸向不同方向；所述支管組件的交匯處與蒸汽管道的出口端連通；且所述支管組件的交匯處與所述蒸汽管道的出口端可拆卸連接。由于多個(gè)支管均平鋪處于同一水面上，這樣一來，整個(gè)釀酒底鍋蒸汽噴頭裝置的高度則只有支管外徑那么高，所以其相比傳統(tǒng)圓柱形蒸汽噴頭裝置，它的高度得到了大幅度降低，進(jìn)而底鍋內(nèi)的生活用水的液面也無需太高(其水面高度只需要高出蒸汽噴頭裝置即可)，這樣一來其在釀酒工藝過程中，每一底鍋都將節(jié)省了不少生活用水；然而，針對(duì)于傳統(tǒng)大規(guī)模的酒廠內(nèi)不計(jì)其數(shù)的底鍋設(shè)備而言，其一整年節(jié)約的生活用水將是非常可觀的；因此應(yīng)用本技術(shù)的釀酒底鍋蒸汽噴頭裝置，其不僅減少了酒廠的用水成本，同時(shí)也達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的(即減輕了底鍋水的污水處理量以及污水處理壓力)。另外，在支管組件的具體結(jié)構(gòu)中，由于多個(gè)支管的首端均連通且交匯于一點(diǎn)，多個(gè)支管的末端則以交匯處為中心放射性延伸伸向不同方向；支管組件的交匯處與蒸汽管道的出口端連接連通。很顯然，多個(gè)支管的首端均連通且交匯于一點(diǎn)，且多個(gè)支管的末端則以交匯處為中心放射性延伸伸向不同方向；這樣由蒸汽管道的出口端輸送的高壓蒸汽經(jīng)過支管組件(即交匯處)，然后從多個(gè)支管的末端向不同的延伸方向輸出；這樣一來，蒸汽管道輸出的蒸汽可以同時(shí)從不同方向均勻向底鍋的底部輸出；此時(shí)，蒸汽噴頭裝置輸出的蒸汽可使底鍋內(nèi)水源均勻受熱，底鍋內(nèi)的水源蒸發(fā)后上升進(jìn)入酒甑，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種釀酒底鍋蒸汽噴頭裝置，其特征在于，包括支管組件；所述支管組件具體包括多根伸向不同方向的支管，多個(gè)所述支管均平鋪處于同一水平面上；其中，多個(gè)支管的首端均連通且交匯于一點(diǎn)，多個(gè)支管的末端則以交匯處為中心放射性延伸伸向不同方向；所述支管組件的交匯處與蒸汽管道的出口端連通；且所述支管組件的交匯處與所述蒸汽管道的出口端可拆卸連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種釀酒底鍋蒸汽噴頭裝置，其特征在于，包括支管組件；所述支管組件具體包括多根伸向不同方向的支管，多個(gè)所述支管均平鋪處于同一水平面上；
其中，多個(gè)支管的首端均連通且交匯于一點(diǎn)，多個(gè)支管的末端則以交匯處為中心放射性延伸伸向不同方向；所述支管組件的交匯處與蒸汽管道的出口端連通；且所述支管組件的交匯處與所述蒸汽管道的出口端可拆卸連接。
2.如權(quán)利要求1所述的釀酒底鍋蒸汽噴頭裝置，其特征在于，
所述支管組件的交匯處設(shè)置有一個(gè)螺紋孔；所述蒸汽管道的出口端的管壁上設(shè)置有外螺紋；所述支管組件的交匯處的螺紋孔與所述蒸汽管道的出口端外螺紋實(shí)現(xiàn)螺紋連接。
3.如權(quán)利要求2所述的釀酒底鍋蒸汽噴頭裝置，其特征在于，
所述支管組件的交匯處的螺紋孔與所述蒸汽管道的出口端外螺紋之間還設(shè)置有密封帶。
4.如權(quán)利要求1所述的釀酒底鍋蒸汽噴頭裝置，其特征在于，
所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：江祖明，王永輝，代銳，甘國陽，龐家春，徐家剛，左建平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四川郎酒集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：四川;51