一種自吸泵制造技術

一種自吸泵，包括進液管，泵桶，放液口，泵殼，工作葉輪，密封葉輪，出口逆止閥，支架，泵軸，電機，所述的進液管貫穿第一儲液室，一端設置有連接法蘭，另一端設置有閥座，所述的第一儲液室上部設置有第二儲液室，所述的閥座上設置有閥板，所述的閥座和閥板的外側設置有閥桶，所述的閥座,閥板和閥桶在第二儲液室內部，所述的閥桶的高度低于第二儲液室上表面內壁，不會出現介質回流損失，占用空間相對較小，節省了材料，降低了成本。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械領域，尤其涉及一種自吸泵。
技術介紹
通常自吸泵停機后為防止自吸泵虹吸，保證自吸泵泵桶內存有一定量的介質，便于自吸泵再次完成自吸，常在自吸泵進口安裝水平逆止閥或者加裝電動空氣控制閥或者加裝一個進口儲液罐，水平逆止閥可靠性差，易出現閥板關閉不嚴或閥板回不到位，引起自吸泵泵桶內介質流失，影響再次自吸；電動空氣控制閥在某些特定場合（如石油化工易燃易爆場合）不能滿足防燃防爆的要求，同時使用壽命有限，維修成本高；加裝進口儲液罐使得自吸泵的整體結構變大，占用空間大，而且耗材。中國專利號201220716024.3自吸泵用進口單向閥，就是采用進口加裝水平逆止閥，易出現閥板關閉不嚴或閥板回不到位，引起自吸泵泵桶內介質流失，從而影響再次自吸。中國專利號201020210065.6一種帶進口貯罐的自吸泵，就是采用了加裝進口儲液罐使得自吸泵處于倒灌狀態從而完成自吸，但是自吸泵的整體結構變大，占用空間大，而且耗材。
技術實現思路
本技術一種自吸泵，就是為彌補上述的不足，不需要如電動空氣控制閥一樣接入電源，具有很好的節能效果,相比水平逆止閥，可靠性更高，相比加裝進口儲液罐，節約了材料，保證了使用性能，降低了生產成本。為了實現上述技術目的，達到上述的技術要求，本技術所采用的技術方案是：一種自吸泵，包括進液管，泵桶，放液口，泵殼，工作葉輪，密封葉輪，出口逆止閥，支架，泵軸，電機，其特征在于：所述的進液管貫穿第一儲液室，一端設置有連接法蘭，另一端設置有閥座，所述的第一儲液室上部設置有第二儲液室，所述的閥座上設置有閥板，所述的閥座和閥板的外側設置有閥桶，所述的閥座,閥板和閥桶在第二儲液室內部，所述的閥桶的高度低于第二儲液室上表面內壁。作為優選的技術方案：所述的第一儲液室與第二儲液室之間通過螺栓連接，所述的第一儲液室焊接在隔板上，并通過隔板上的第一出液口與第二儲液室相通，所述的第一出液口在閥桶外側。作為優選的技術方案：所述的第一儲液室側板上設置有第二出液口，所述的第二出液口與泵桶連通。作為優選的技術方案：所述的閥板通過第一固定塊和螺栓固定，并通過第二固定塊固定在隔板上。作為優選的技術方案：所述的閥桶上設置有止位塊。作為優選的技術方案：所述的閥座表面鍍鉻處理。作為優選的技術方案：所述的第二儲液室上設置有加液口。本技術的有益效果是：一種自吸泵，所述的進液管貫穿第一儲液室，一端設置有連接法蘭，另一端設置有閥座，所述的第一儲液室上部設置有第二儲液室，所述的閥座上設置有閥板，所述的閥座和閥板的外側設置有閥桶，所述的閥座,閥板和閥桶在第二儲液室內部，所述的閥桶的高度低于第二儲液室上表面內壁，相比現有技術不會出現介質回流損失，從而影響自吸泵自吸功能，占用空間相對較小，節省了材料，降低了成本。附圖說明圖1為本技術的總裝圖；圖2為本技術圖1的A向放大視圖；在圖中，1.進液管、1-1.連接法蘭、2.第一儲液室、2-1.隔板、2-2.第一出液口、2-3.第二出液口、3.閥座、4.閥板、4-1.第一固定塊、4-2.螺栓、4-3.第二固定塊、5.閥桶、5-1.止位塊、6.第二儲液室、6-1.加液口、7.電機、8.泵軸、9.支架、10.出口逆止閥、11.密封葉輪、12.工作葉輪、13.泵殼、14.放液口、15.泵桶。具體實施方式下面結合附圖對本技術進一步描述;在附圖中，所述的進液管1貫穿第一儲液室2，一端設置有連接法蘭1-1，另一端連接有閥座3，所述的進液管1可以由第一儲液室2側壁穿過，也可以由第一儲液室2下部穿過，可以滿足不同工況的要求，所述的第一儲液室2上部設置有第二儲液室6，所述的第一儲液室2焊接在隔板2-1上，所述的第一儲液室2與第二儲液室6之間通過螺栓連接，并通過隔板2-1上的第一出液口2-2與第二儲液室6相通，所述的第一出液口2-2在閥桶5外側，所述的閥座3上設置有閥板4，所述的閥板4通過第一固定塊4-1和螺栓4-2固定，并通過第二固定塊4-3固定在隔板2-1上，目的是在實際使用中閥板4會發生磨損，只需卸下第一固定塊4-1和螺栓4-2就可以進行更換，使用方便，所述的閥座3和閥板4的外側設置有閥桶5，所述的閥座3,閥板4和閥桶5在第二儲液室6內部，所述的閥桶5的高度低于第二儲液室6上表面內壁，當介質由進液管1進入時，通過閥板4溢出閥桶5，從第一出液口2-2進入第一儲液室2再通過第二出液口2-3進入泵桶15，從而進入工作葉輪12，實現自吸泵的正常運行，在自吸泵停止運行時，由于閥桶5的高度阻止了自吸泵的介質回流到進液管1，因此不會出現介質回流損失。所述的閥桶5上設置有止位塊5-1，在工作時介質推開閥板4，剛好到止位塊5-1位置，在自吸泵停止運行時，閥板4自由落下，與閥座3貼合，所述的閥座3表面鍍鉻處理，目的是增強閥座3自身的耐磨性，延長使用壽命。所述的第二儲液室6上設置有加液口6-1，在第一使用時或者長時間停止自吸泵再次使用時，首先通過加液口6-1向自吸泵內注入液體或者采用真空泵抽真空，排空自吸泵結構內部的空氣，保證自吸泵正常運轉后，再從進液管1通入液體介質，這樣既保護了自吸泵，又實現了自吸泵的正常運轉。上述實施例僅僅是為清楚地說明本技術所作的描述，而并非對實施方式的限定，對于所屬領域的技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本技術的保護范圍之中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自吸泵，包括進液管（1），泵桶（15），放液口（14），泵殼（13），工作葉輪（12），密封葉輪（11），出口逆止閥（10），支架（9），泵軸（8），電機（7），其特征在于：所述的進液管（1）貫穿第一儲液室（2），一端設置有連接法蘭（1?1），另一端設置有閥座（3），所述的第一儲液室（2）上部設置有第二儲液室（6），所述的閥座（3）上設置有閥板（4），所述的閥座（3）和閥板（4）的外側設置有閥桶（5），所述的閥座（3）,閥板（4）和閥桶（5）在第二儲液室（6）內部，所述的閥桶（5）的高度低于第二儲液室（6）上表面內壁。

【技術特征摘要】
1.一種自吸泵，包括進液管（1），泵桶（15），放液口（14），泵殼（13），工作葉輪（12），密封
葉輪（11），出口逆止閥（10），支架（9），泵軸（8），電機（7），其特征在于：所述的進液管（1）貫
穿第一儲液室（2），一端設置有連接法蘭（1-1），另一端設置有閥座（3），所述的第一儲液室
（2）上部設置有第二儲液室（6），所述的閥座（3）上設置有閥板（4），所述的閥座（3）和閥板
（4）的外側設置有閥桶（5），所述的閥座（3）,閥板（4）和閥桶（5）在第二儲液室（6）內部，所述
的閥桶（5）的高度低于第二儲液室（6）上表面內壁。
2.根據權利要求1所述的一種自吸泵，其特征在于：所述的第一儲液室（2）與第二儲液
室（6）之間通過螺栓連接，所述的第一儲液室（2）焊接在隔板（2-1）上，并通過隔板（2-...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉漢清，
申請(專利權)人：江蘇雙輪泵業機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32