電熱模塊制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種電熱模塊，其為一種以多數(shù)正溫度系數(shù)陶瓷電阻片為電熱轉(zhuǎn)換單元，輕易制作為曲形之電熱模塊，在片狀電熱轉(zhuǎn)換單元排序二側(cè)，分別受到預(yù)備成形為弧扇截面的內(nèi)拱板與外拱板，經(jīng)波形截面的波形內(nèi)鰭板、波形外鰭板而壓接成曲形電熱模塊，其中波形內(nèi)鰭板與波形外鰭板二側(cè)分別藉由所設(shè)導(dǎo)電拱、接電拱以直接觸接方式，間接導(dǎo)通內(nèi)拱板與外拱板回流片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的電力，并藉波形內(nèi)鰭板、波形外鰭板易于側(cè)向彎曲，可隨從性地因應(yīng)不同曲率彎制，成就曲形電熱模塊，并經(jīng)膠合定形出模塊單體組合結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)易于組合生產(chǎn)，并且所形成各電熱傳達(dá)路徑的傳導(dǎo)率可均勻。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種電熱模塊，尤為一種以多數(shù)正溫度系數(shù)陶瓷電阻片為電熱轉(zhuǎn)換單元，輕易制作為曲形之電熱模塊。
技術(shù)介紹
在一需求干凈的環(huán)境中，所依據(jù)取得熱源的方式為利用電熱轉(zhuǎn)換工作取得熱源，相關(guān)電熱的裝置，常見以正溫度系數(shù)陶瓷電阻所構(gòu)成的發(fā)熱模塊，經(jīng)電力轉(zhuǎn)換出穩(wěn)定溫度之熱能。相關(guān)的電熱模塊概為矩形或長條狀，其構(gòu)造如圖1所示，在片狀電熱轉(zhuǎn)換單元1的兩側(cè)，分別觸接導(dǎo)電板81，兩導(dǎo)電板81分別導(dǎo)路回流電力，片狀電熱轉(zhuǎn)換單元1經(jīng)電熱工作將熱能從導(dǎo)電板81往外傳達(dá)，導(dǎo)電板81的外表面再分別貼合散熱鰭片組82，藉由散熱鰭片組82將片狀電熱轉(zhuǎn)換單元1的熱源間接汲出，該導(dǎo)電板81為平板狀平行壓接片狀電熱轉(zhuǎn)換單元1，以及散熱鰭片組82外圍受框體820所框圍，形成長條狀的剛硬模塊，主體為受到片狀電熱轉(zhuǎn)換單元1為硬質(zhì)的片狀體所牽制，因此形成的加熱模塊，習(xí)慣為矩形或方形的表面形狀。而且散熱鰭片組82受到框體820的框圍，框體820的內(nèi)表與導(dǎo)電板81接觸，其結(jié)合為前后的框體820受到外力所加壓，如夾扣片(圖上未示)，形成彈性壓切的出力，將導(dǎo)電板81間接片狀電熱轉(zhuǎn)換單元1壓接組合，傳統(tǒng)的結(jié)合方式，方便為長條狀或矩形狀的模塊使用。散熱鰭片組82的形體，當(dāng)然也可具有弧形曲率，但受框體820及導(dǎo)電板81制作不便所限，且散熱鰭片組82要依特定曲率制作，工序繁雜，而且無法彈性因應(yīng)各種曲率制作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種曲形電熱模塊，尤指各元件之間組立結(jié)構(gòu)，可供輕易制作具有曲率之曲形電熱模塊，以及結(jié)合后，電與熱的導(dǎo)引路徑傳導(dǎo)率均勻。本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種電熱模塊，為一種以多數(shù)正溫度系數(shù)陶瓷電阻片為電熱轉(zhuǎn)換單元，排序二側(cè)，分別受到預(yù)備成形為弧扇截面的內(nèi)拱板與外拱板，經(jīng)波形截面的波形內(nèi)鰭板、波形外鰭板而壓接成曲形電熱模塊，其包含有：多數(shù)前后序列為弧形排列的片狀電熱轉(zhuǎn)換單元，片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的前后二側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)電層；一組裸狀波形截面的波形內(nèi)鰭板，所設(shè)多數(shù)的接電拱，分別以點(diǎn)線方式觸接在弧形序列每一片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的內(nèi)側(cè)導(dǎo)電層；一組內(nèi)拱板，經(jīng)由內(nèi)折線的預(yù)折角度，形成多數(shù)的壓接面，壓接面平行于片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的內(nèi)側(cè)導(dǎo)電層，并分別觸接波形內(nèi)鰭板所設(shè)連續(xù)的形成導(dǎo)電拱；一組裸狀波形截面的波形外鰭板，所設(shè)多數(shù)的接電拱，分別以點(diǎn)線方式觸接在弧形序列每一片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的外側(cè)導(dǎo)電層；一組外拱板，經(jīng)由內(nèi)折線的預(yù)折角度，形成多數(shù)的壓接面，壓接面平行于片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的外側(cè)導(dǎo)電層，并分別觸接在波形外鰭板所設(shè)連續(xù)形成的導(dǎo)電拱。所述的波形內(nèi)鰭板及波形外鰭板分別所設(shè)的導(dǎo)電拱、接電拱、導(dǎo)電拱、接電拱，與片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的二側(cè)導(dǎo)電層與內(nèi)拱板、外拱板分別所設(shè)壓接面、壓接面之間為膠合固定，并維持導(dǎo)電導(dǎo)熱相互接觸關(guān)系。所形成的曲形電熱模塊，可為多數(shù)以相同曲率方向，環(huán)形組合成圓環(huán)形電熱模塊。所形成的曲形電熱模塊，可為二組以上，以不同曲率方向組合成連續(xù)彎曲的電熱模塊。所述的曲形電熱模塊所設(shè)的內(nèi)拱板與外拱板所屬一端，分別設(shè)有導(dǎo)電端子。本新型實(shí)用提供一種方片形的陶瓷電阻片作為電熱轉(zhuǎn)換單元，排序的兩側(cè)分別受到截面形狀為波形的波形內(nèi)鰭板、波形外鰭板所觸接，將多數(shù)的片狀電熱轉(zhuǎn)換單元以弧線排列后，利用波形內(nèi)鰭板、波形外鰭板截面波形可易于調(diào)變接觸相對點(diǎn)的位置，外圍在受到預(yù)先成形的內(nèi)拱板與外拱板貼接，經(jīng)膠合固定組成一曲形電熱模塊，利用波形內(nèi)鰭板與波形外鰭板利便彎制，使易于因應(yīng)不同曲率制作，且各電熱導(dǎo)引路徑傳導(dǎo)率可均勻。曲形電熱模塊所設(shè)的內(nèi)拱板與外拱板，分別經(jīng)由內(nèi)折線的彎曲，以訂出曲形電熱模塊的曲率。在相等曲率的曲形電熱模塊，多組前后結(jié)合可形成環(huán)形的加熱模塊，適用于軸流式壓送裝置的圓形工作面位置組合。至少兩組的曲形電熱模塊，以不同曲率方向，前后可組合成壓接面形的電熱模塊，該模塊它可應(yīng)用在需求連續(xù)彎曲的結(jié)構(gòu)空間中使用，或者提供利便創(chuàng)造出家電裝置不同外型。附圖說明圖1為習(xí)用電熱模塊的組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)曲形電熱模塊的組合關(guān)系立體圖。圖3為本技術(shù)曲形電熱模塊的俯視圖。圖4為本技術(shù)兩組曲形電熱模塊前后同曲率組合之示意圖。圖5為本技術(shù)多數(shù)的曲形電熱模塊組合成圓環(huán)形電熱模塊應(yīng)用于軸流式壓送裝置所設(shè)圓形工作面的實(shí)施圖。圖6為本技術(shù)兩組曲形電熱模塊以不同曲率方向結(jié)合成連續(xù)彎曲之示意圖。圖7為本技術(shù)多數(shù)連續(xù)關(guān)系的模塊前后并合示意圖。圖8為由多數(shù)曲形電熱模塊構(gòu)成的矩形電熱模塊可應(yīng)用在徑流式壓送裝置的插接端子結(jié)構(gòu)中之示意圖。符號說明：曲形電熱模塊--10片狀電熱轉(zhuǎn)換單元--1導(dǎo)電層--100波形內(nèi)鰭板--2導(dǎo)電拱--21氣流川槽--200接電拱--22波形外鰭板--3導(dǎo)電拱--31氣流川槽--300接電拱--32內(nèi)拱板--4內(nèi)折線--40導(dǎo)電端子--41壓接面--400外拱板--5內(nèi)折線--50導(dǎo)電端子--51壓接面--500軸流式壓送裝置--6圓形工作面--60圓環(huán)形電熱模塊--600徑流式壓送裝置--7插接端子--8矩形電熱模塊--700方形工作面--70導(dǎo)電板--81散熱鰭片組--82框體--820具體實(shí)施方式本技術(shù)提供方便制作曲形電熱模塊10的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使易于組合生產(chǎn)，并且所形成各電熱傳達(dá)路徑的傳導(dǎo)率可均勻。有關(guān)本技術(shù)的組合構(gòu)成，首先請參閱圖2所示，本技術(shù)的曲形電熱模塊10需求具有曲率，其基本原則由多數(shù)的片狀電熱轉(zhuǎn)換單元1，縱向序列成一弧形的排列，兩側(cè)分別經(jīng)由波形內(nèi)鰭板2、波形外鰭板3及內(nèi)拱板4、外拱板5所搭接組合，其組合的依據(jù)力可利用膠合方式達(dá)成。片狀電熱轉(zhuǎn)換單元1兩側(cè)形成有導(dǎo)電層100，以及波形內(nèi)鰭板2及波形外鰭板3為截面裸狀波形結(jié)構(gòu)，前后兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)電拱21、接電拱22及導(dǎo)電拱31、接電拱32，波峰與波峰、波谷與波谷之間分別形成氣流川槽200和氣流川槽300，及兩側(cè)外表分別受到預(yù)先彎至有弧度角的內(nèi)拱板4與外拱板5所結(jié)合，內(nèi)拱板4與外拱板5分別由所設(shè)的內(nèi)折線40與內(nèi)折線50，在同一側(cè)方向進(jìn)行角度打造，內(nèi)拱板4設(shè)有導(dǎo)電端子41，外拱板5設(shè)有導(dǎo)電端子51，導(dǎo)電端子41與導(dǎo)電端子51分別導(dǎo)通外部電力，并分別經(jīng)由波形內(nèi)鰭板2與波形外鰭板3傳向片狀電熱轉(zhuǎn)換單元1的導(dǎo)電層100，其導(dǎo)通電力的方式以觸接方式為原則，觸通片狀電熱轉(zhuǎn)換單元1所需求的回路電流。請?jiān)賲㈤唸D3所示，形成的曲形電熱模塊10，在端側(cè)預(yù)留有導(dǎo)電端子41跟導(dǎo)電端子51，分別經(jīng)由導(dǎo)通外部電力的插接端子8所插接，導(dǎo)通的電力則經(jīng)過片狀電熱轉(zhuǎn)換單元1而形成一回路，驅(qū)動片狀電熱轉(zhuǎn)換單元1轉(zhuǎn)換出熱能，其中利用波形內(nèi)鰭板2及波形外鰭板3的截面為波形，其側(cè)向易于彎曲，可輕易的組皆在弧形排列的片狀電熱轉(zhuǎn)換單元1前后導(dǎo)電層100的表面，再藉由內(nèi)拱板4與外拱板5由外部壓接，除了內(nèi)折線40和內(nèi)折線50的線性位置，所設(shè)的壓接面400與壓接面500為與片狀電熱轉(zhuǎn)換單元1的導(dǎo)電層100平行面對，對位后，由外力施加內(nèi)拱板4與外拱板5向內(nèi)壓接，利用波形內(nèi)鰭板2與波形外鰭板3為螺狀的波形截面，壓接后各波形的角度也易于變化，因此讓接處導(dǎo)電層100的接電拱22及接電拱32都有很大機(jī)會得到均勻的壓接于導(dǎo)電層100。相關(guān)導(dǎo)電拱21、接電拱22與導(dǎo)電拱31和接電拱32，分別與片狀電熱轉(zhuǎn)換本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電熱模塊，為一種以多數(shù)正溫度系數(shù)陶瓷電阻片為電熱轉(zhuǎn)換單元，排序二側(cè)，分別受到預(yù)備成形為弧扇截面的內(nèi)拱板與外拱板，經(jīng)波形截面的波形內(nèi)鰭板、波形外鰭板而壓接成曲形電熱模塊，其特征在于它包含有：多數(shù)前后序列為弧形排列的片狀電熱轉(zhuǎn)換單元，片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的前后二側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)電層；一組裸狀波形截面的波形內(nèi)鰭板，所設(shè)多數(shù)的接電拱，分別以點(diǎn)線方式觸接在弧形序列每一片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的內(nèi)側(cè)導(dǎo)電層；一組內(nèi)拱板，經(jīng)由內(nèi)折線的預(yù)折角度，形成多數(shù)的壓接面，壓接面平行于片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的內(nèi)側(cè)導(dǎo)電層，并分別觸接波形內(nèi)鰭板所設(shè)連續(xù)的形成導(dǎo)電拱；一組裸狀波形截面的波形外鰭板，所設(shè)多數(shù)的接電拱，分別以點(diǎn)線方式觸接在弧形序列每一片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的外側(cè)導(dǎo)電層；一組外拱板，經(jīng)由內(nèi)折線的預(yù)折角度，形成多數(shù)的壓接面，壓接面平行于片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的外側(cè)導(dǎo)電層，并分別觸接在波形外鰭板所設(shè)連續(xù)形成的導(dǎo)電拱。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電熱模塊，為一種以多數(shù)正溫度系數(shù)陶瓷電阻片為電熱轉(zhuǎn)換單元，排序二側(cè)，分別受到預(yù)備成形為弧扇截面的內(nèi)拱板與外拱板，經(jīng)波形截面的波形內(nèi)鰭板、波形外鰭板而壓接成曲形電熱模塊，其特征在于它包含有：多數(shù)前后序列為弧形排列的片狀電熱轉(zhuǎn)換單元，片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的前后二側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)電層；一組裸狀波形截面的波形內(nèi)鰭板，所設(shè)多數(shù)的接電拱，分別以點(diǎn)線方式觸接在弧形序列每一片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的內(nèi)側(cè)導(dǎo)電層；一組內(nèi)拱板，經(jīng)由內(nèi)折線的預(yù)折角度，形成多數(shù)的壓接面，壓接面平行于片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的內(nèi)側(cè)導(dǎo)電層，并分別觸接波形內(nèi)鰭板所設(shè)連續(xù)的形成導(dǎo)電拱；一組裸狀波形截面的波形外鰭板，所設(shè)多數(shù)的接電拱，分別以點(diǎn)線方式觸接在弧形序列每一片狀電熱轉(zhuǎn)換單元的外側(cè)導(dǎo)電層；一組外拱板，經(jīng)由內(nèi)折線的預(yù)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：巫嘉雄，
申請(專利權(quán))人：巫嘉雄，
類型：新型
國別省市：廣東;44