金屬鍍層保護劑及其制備方法以及金屬鍍層的保護方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種金屬鍍層保護劑，該金屬鍍層保護劑含有5重量％?20重量％的醇醚化合物，0.1重量％?5重量％的含巰基雜環(huán)化合物，5重量％?20重量％的羧酸化合物，0.001重量％?1重量％的乳化劑，5重量％?20重量％的酰胺化合物，以及余量的水。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了一種金屬鍍層保護劑的制備方法和金屬鍍層的保護方法。本發(fā)明專利技術(shù)的盡速鍍層保護劑和金屬鍍層保護方法能夠顯著提高金屬鍍層的耐腐蝕性和耐久性，防止金屬鍍層氧化變色，不影響金屬鍍層的焊接性能，且不會對環(huán)境造成污染。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及金屬鍍層保護領(lǐng)域，具體地，涉及一種金屬鍍層保護劑及其制備方法以及金屬鍍層的保護方法。
技術(shù)介紹
化學(xué)鍍Ni-P鍍層因其具有良好的均鍍性、優(yōu)良的耐蝕、耐磨和可焊性，在航空航天、石油化工、國防、能源以及電子微電子等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。但由于金屬鎳具有較強的自鈍化特性，使鍍層表面容易形成鎳的氧化物層而失去光澤甚至變色，嚴(yán)重影響鍍層外觀，并且該氧化物層易遭破壞，會使鍍層的可焊性與耐蝕性受到嚴(yán)重影響。因此，有必要對Ni-P鍍層進行有針對性的后處理，以提高鍍層抗氧化變色性能與耐蝕性。對鍍層進行后處理保護能提高鍍層的防護能力，同時也在很多情況下使鍍層外觀更美觀，使用更久。例如，為了提高使用耐久性，鍍鋅層、銅及銅合金鍍層、鍍銀層、鎳及鎳合金鍍層常常要做鈍化后處理，傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化可以使各種鍍層耐腐蝕性明顯提高，是目前使用最廣泛的方法，但是鉻酸鹽鈍化處理液含有對人體及環(huán)境極為有害的六價鉻，不僅處理過程中會產(chǎn)生污染和危害，而且鈍化膜中的六價鉻還將導(dǎo)致被處理產(chǎn)品在日后使用及廢棄時對環(huán)境造成二次污染，并且經(jīng)過鉻酸鹽處理的產(chǎn)品，焊接性能較差，焊料不能浸潤。隨著人們環(huán)保意識的增強，六價鉻的使用越來越受限制，2004年8月13日，歐盟發(fā)布的“報廢電子電氣設(shè)備指令”生效，在2006年7月1日以后，新投放歐洲市場電子電器設(shè)備禁止或限制使用鉛、鉻、汞等六種物質(zhì)，這一指令涉及8大類64種產(chǎn)品。因此，亟需開發(fā)不含鉻的金屬鍍層保護劑。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種不含鉻的金屬鍍層保護劑，該金屬鍍層保護劑能夠顯著提高金屬鍍層的耐腐蝕性和耐久性，防止金屬鍍層氧化變色，不影響金屬鍍層的焊接性能，且不會對環(huán)境造成污染。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供一種金屬鍍層保護劑，該金屬鍍層保護劑可以含有5重量％-20重量％的醇醚化合物，0.1重量％-5重量％的含巰基雜環(huán)化合物，5重量％-20重量％的羧酸化合物，0.001重量％-1重量％的乳化劑，5重量％-20重量％的酰胺化合物，以及余量的水。根據(jù)本專利技術(shù)的金屬鍍層保護劑，在優(yōu)選的情況下，該金屬鍍層保護劑可以含有10重量％-20重量％的醇醚化合物，1重量％-5重量％的含巰基雜環(huán)化合物，5重量％-15重量％的羧酸化合物，0.005重量％-0.5重量％的乳化劑，5重量％-15重量％的酰胺化合物，以及余量的水。根據(jù)本專利技術(shù)的金屬鍍層保護劑，在優(yōu)選的情況下，所述醇醚化合物可以為選自正丙氧基乙醇、2-異丙氧基乙醇、二乙二醇乙醚中的一種或多種。根據(jù)本專利技術(shù)的金屬鍍層保護劑，在優(yōu)選的情況下，所述含巰基雜環(huán)化合物可以為選自1-苯基-5-巰基四氮唑(PMTA)、2-巰基苯并咪唑、3-巰基-1,2.4-三氮唑中的一種或多種。根據(jù)本專利技術(shù)的金屬鍍層保護劑，在優(yōu)選的情況下，所述羧酸化合物可以為選自甲酸、乙酸和丙酸中的一種或多種。根據(jù)本專利技術(shù)的金屬鍍層保護劑，在優(yōu)選的情況下，所述酰胺化合物可以為N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二乙基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和N,N-二乙基乙酰胺中的一種或多種。本專利技術(shù)還提供一種金屬鍍層保護劑的制備方法，該制備方法包括將醇醚化合物、含巰基雜環(huán)化合物、羧酸化合物、乳化劑、酰胺化合物及水混合形成乳液，其中，醇醚化合物的含量可以為5重量％-20重量％，含巰基雜環(huán)化合物的含量可以為0.1重量％-5重量％，羧酸化合物的含量可以為5-20重量％，乳化劑的含量可以為0.001重量％-1重量％，酰胺化合物的含量可以為5重量％-20重量％，余量為水。根據(jù)本專利技術(shù)的金屬鍍層保護劑的制備方法，在優(yōu)選的情況下，醇醚化合物的含量可以為10重量％-20重量％，含巰基雜環(huán)化合物的含量可以為1重量％-5重量％，羧酸化合物的含量可以為5-15重量％，乳化劑的含量可以為0.005重量％-0.5重量％，酰胺化合物的含量可以為5重量％-15重量％，余量為水。本專利技術(shù)還提供一種金屬鍍層的保護方法，該保護方法包括：將形成有金屬鍍層的鍍件浸泡在本專利技術(shù)的金屬鍍層保護劑中，在鍍件的金屬鍍層表面形成保護膜。根據(jù)本專利技術(shù)的金屬鍍層的保護方法，在優(yōu)選的情況下，所述浸泡的條件包括：30-80℃下浸泡3-10min。本專利技術(shù)的專利技術(shù)人通過反復(fù)深入研究發(fā)現(xiàn)，通過在金屬鍍層保護劑中將特定比例的醇醚化合物和含巰基雜環(huán)化合物配合使用，對具有金屬鍍層的鍍件進行處理后，在金屬鍍層表面形成一層透明的保護膜，能夠顯著提高金屬鍍層的耐腐蝕性和耐久性，有效防止金屬鍍層氧化而變色，并且該金屬鍍層保護劑不影響金屬鍍層的焊接性能，在使用該金屬鍍層保護劑對金屬鍍層進行保護后，能夠確保金屬鍍層具有良好的焊接性能。另外，由于本專利技術(shù)的金屬鍍層保護劑中不含有鉻等重金屬元素，其使用過程中不會對環(huán)境造成任何污染，不影響金屬鍍層的焊接性能，且不會對環(huán)境造成污染。本專利技術(shù)的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本專利技術(shù)的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本專利技術(shù)，但并不構(gòu)成對本專利技術(shù)的限制。在附圖中：圖1是表示靜滴法中接觸角的示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限制本專利技術(shù)。根據(jù)本專利技術(shù)提供的金屬鍍層保護劑，該金屬鍍層保護劑可以含有5重量％-20重量％的醇醚化合物，0.1重量％-5重量％的含巰基雜環(huán)化合物，5重量％-20重量％的羧酸化合物，0.001重量％-1重量％的乳化劑，5重量％-20重量％的酰胺化合物，以及余量的水；在優(yōu)選的情況下，該金屬鍍層保護劑可以含有10重量％-20重量％的醇醚化合物，1重量％-5重量％的含巰基雜環(huán)化合物，5重量％-15重量％的羧酸化合物，0.005重量％-0.5重量％的乳化劑，5重量％-15重量％的酰胺化合物，以及余量的水；在進一步優(yōu)選的情況下，該金屬鍍層保護劑可以含有15重量％-20重量％的醇醚化合物，2重量％-4重量％的含巰基雜環(huán)化合物，10重量％-13重量％的羧酸化合物，0.01重量％-0.1重量％的乳化劑，8重量％-12重量％的酰胺化合物，以及余量的水。通過在上述含量范圍內(nèi)使用醇醚化合物、含巰基雜環(huán)化合物、羧酸化合物、乳化劑及酰胺化合物，能夠顯著提高金屬鍍層的耐腐蝕性和耐久性，有效防止金屬鍍層氧化而變色，并且在使用該金屬鍍層保護劑對金屬鍍層進行保護后，能夠確保金屬鍍層具有良好的焊接性能。本專利技術(shù)的金屬鍍層保護劑中所使用的醇醚化合物可以為本領(lǐng)域中常規(guī)的醇醚化合物，例如可以使用選自正丙氧基乙醇、2-異丙氧基乙醇、二乙二醇乙醚中的一種或多種，優(yōu)選使用2-異丙氧基乙醇。本專利技術(shù)的金屬鍍層保護劑中所使用的含巰基雜環(huán)化合物可以為本領(lǐng)域中常規(guī)的具有巰基的氮唑化合物，例如可以使用選自1-苯基-5-巰基四氮唑、2-巰基苯并咪唑、3-巰基-1,2.4-三氮唑中的一種或多種，優(yōu)選使用1-苯基-5-巰基四氮唑。通過在金屬鍍層保護劑中將醇醚化合物和含巰基雜環(huán)化合物以特定比例配合使用，能夠確保金屬鍍層保護劑在金屬鍍層表面具有良好的成膜性，顯著提高金屬鍍層的耐腐蝕性和耐久性，有效防止金屬鍍層氧化而變色，并且在金屬鍍層表面形成膜后，不影響金屬鍍層的焊接性能。本專利技術(shù)的金屬鍍層保護劑中所使用的羧酸化合物主要是發(fā)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種金屬鍍層保護劑，其特征在于，該金屬鍍層保護劑含有5重量％?20重量％的醇醚化合物，0.1重量％?5重量％的含巰基雜環(huán)化合物，5重量％?20重量％的羧酸化合物，0.001重量％?1重量％的乳化劑，5重量％?20重量％的酰胺化合物，以及余量的水。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬鍍層保護劑，其特征在于，該金屬鍍層保護劑含有5重量％-20重量％的醇醚化合物，0.1重量％-5重量％的含巰基雜環(huán)化合物，5重量％-20重量％的羧酸化合物，0.001重量％-1重量％的乳化劑，5重量％-20重量％的酰胺化合物，以及余量的水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鍍層保護劑，其特征在于，該金屬鍍層保護劑含有10重量％-20重量％的醇醚化合物，1重量％-5重量％的含巰基雜環(huán)化合物，5重量％-15重量％的羧酸化合物，0.005重量％-0.5重量％的乳化劑，5重量％-15重量％的酰胺化合物，以及余量的水。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬鍍層保護劑，其特征在于，所述醇醚化合物為選自正丙氧基乙醇、2-異丙氧基乙醇、二乙二醇乙醚中的一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬鍍層保護劑，其特征在于，所述含巰基雜環(huán)化合物化合物為選自1-苯基-5-巰基四氮唑、2-巰基苯并咪唑、3-巰基-1,2.4-三氮唑中的一種或多種。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬鍍層保護劑，其特征在于，所述羧酸化合物為選自甲酸、乙酸和丙酸中的一種或多種。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬鍍層保護劑，其特征在于，所述酰胺化合物為選自N,N...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：連俊蘭，陳帆，
申請(專利權(quán))人：比亞迪股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44