一種新型的干濕復(fù)合型靜電除塵器，主要由殼體、干式陰極系統(tǒng)、進(jìn)口喇叭、干式陽極系統(tǒng)、高壓進(jìn)線及電加熱、傳動裝置、極線側(cè)部噴淋裝置、高頻電源、陰極吊掛、濕式陽極系統(tǒng)、出口喇叭、濕式陰極系統(tǒng)、鏈條、從動裝置、集水槽、殼體底部排水管、集水槽底部排水管、極板噴淋裝置、冷凝過渡段、干式灰斗、冷凝盤管、補(bǔ)水裝置組成。該靜電除塵由傳統(tǒng)臥式干式電場結(jié)構(gòu)、冷凝過渡段和新型濕式電場結(jié)構(gòu)結(jié)合而成。沿?zé)煔饬飨?，前電場為干式電場結(jié)構(gòu)，最后一個電場為新型濕式電場結(jié)構(gòu)，在干式電場與濕式電場間設(shè)置冷凝過渡段。該技術(shù)方案具有結(jié)構(gòu)新穎、高效、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及環(huán)保領(lǐng)域的靜電除塵設(shè)備，具體涉及一種新型的干濕復(fù)合型靜電除塵器。
技術(shù)介紹
近年來，靜電除塵器在工業(yè)煙塵凈化中所占的比重越來越大，除塵效果也越來越高，靜電除塵器在環(huán)保治理中的作用也越來越大。靜電除塵器按清灰方式主要分干式靜電除塵器和濕式除塵器，其基本原理和工作過程，大致分為荷電、收集和清灰三個階段。濕式靜電除塵與干式靜電除塵大體原理與結(jié)構(gòu)相同，其主要區(qū)別在于清灰方式的不同。干式靜電除塵器采用振打清灰的方式，濕式靜電除塵器采用的是水流清洗的方式。傳統(tǒng)干式靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等因素的影響。粉塵的比電阻是評價導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低或者過高都會影響干式靜電除塵器的收塵效率，再加上振打清灰容易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，所以一般的干式靜電除塵，不做特殊處理的話，效率基本不能滿足現(xiàn)有的環(huán)保排放要求。由于受到環(huán)保要求的巨大壓力影響，目前大量靜電除塵器被改為電袋除塵或者袋式除塵器，以滿足現(xiàn)有的排放要求。濕式靜電除塵器是一種高效的除塵器，其清灰方式和使用溫度決定了其高效的特點(diǎn)，在正常情況下，其出口排放能達(dá)到10mg/Nm3以下，甚至5mg/Nm3以下。然而，在進(jìn)口濃度較高情況下，濕式靜電除塵器其也很難達(dá)到超低排放的要求，再加上濕式靜電除塵器本身就是一種污染物由空氣介質(zhì)轉(zhuǎn)化到水介質(zhì)的轉(zhuǎn)移方式，所以濕式靜電除塵器并不適合用于收集高濃度污染物煙氣。針對上述兩種除塵器的特點(diǎn)，有必要提出了一種新型的干濕復(fù)合型靜電除塵器，以確保除塵器的收塵效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為克服上述技術(shù)方案中的不足，本技術(shù)提出了一種新型的干濕復(fù)合型靜電除塵器，此種靜電除塵器結(jié)合了干式靜電除塵器和濕式靜電除塵器的優(yōu)點(diǎn)。沿?zé)煔饬飨?，前電場全部設(shè)置為干式電場結(jié)構(gòu)，盡量收集煙氣中的絕大部分粉塵，最后一個電場采用濕式電場結(jié)構(gòu)，利用濕式電場的較好的粉塵收集能力，保證煙氣達(dá)標(biāo)排放或者超低排放。此設(shè)備無疑是對現(xiàn)有靜電除塵技術(shù)的一種良好的補(bǔ)充。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種新型的干濕復(fù)合型靜電除塵器，設(shè)備主要由殼體、干式陰極系統(tǒng)、進(jìn)口喇叭、干式陽極系統(tǒng)、高壓進(jìn)線及電加熱、傳動裝置、極線側(cè)部噴淋裝置、高頻電源、陰極吊掛、濕式陽極系統(tǒng)、出口喇叭、濕式陰極系統(tǒng)、鏈條、從動裝置、集水槽、殼體底部排水管、集水槽底部排水管、極板噴淋裝置、冷凝過渡段、干式灰斗、熱風(fēng)系統(tǒng)、冷凝盤管、補(bǔ)水裝置組成，其特征是：采用臥式干式電場結(jié)構(gòu)與新型濕式電場結(jié)構(gòu)結(jié)合的形式，并在干式電場與濕式電場間設(shè)置冷凝過渡段，通過冷凝旁管輸送冷卻水與熱煙氣間進(jìn)行熱傳遞降溫的方式，控制進(jìn)入濕式電場的煙氣溫度，前電場為干式靜電除塵器結(jié)構(gòu)，最后一個電場為新型濕式靜電除塵器結(jié)構(gòu)，在干式電場與濕式電場間設(shè)置冷凝過渡段。所述干濕復(fù)合型靜電除塵器采用臥式結(jié)構(gòu)，前面電場采用傳統(tǒng)干式電場結(jié)構(gòu)，最后電場采用新型濕式電場結(jié)構(gòu)。所述濕式電場部分的極板采用雙層柔性材料固定連接板方式，柔性材料采用耐腐蝕能力較強(qiáng)，同時具有一定吸水作用的高分子材料，可以采用平紋、緞紋、斜紋或者光面形式。所述陽極板底部設(shè)置集水槽，對其進(jìn)行清洗。正常運(yùn)行時，極板底部沒入集水槽內(nèi)的清洗水中，設(shè)置傳動裝置帶動極板轉(zhuǎn)動，從而不斷使極板在集水槽中滾動，潤濕極板表面，以達(dá)到清灰及覆水的作用。所述采用水清洗極板，同時在極板兩側(cè)設(shè)置有極板噴淋裝置，進(jìn)一步對極板表面進(jìn)行清洗。所述在濕式電場與干式電場間設(shè)置冷凝過渡段，通過冷凝旁管輸送冷卻水與熱煙氣間進(jìn)行熱傳遞降溫的方式，控制進(jìn)入濕式電場的煙氣溫度。所述設(shè)備煙氣從水平進(jìn)口喇叭流入，經(jīng)過干式電場凈化掉絕大部分粉塵后，進(jìn)入冷凝過渡段，降溫至40-80℃后，隨后流入到濕式電場，經(jīng)濕式電場再次凈化后，通過出口喇叭，達(dá)標(biāo)排放至大氣。此種靜電除塵器結(jié)合了干式靜電除塵器和濕式靜電除塵器的優(yōu)點(diǎn)。沿?zé)煔饬飨?，前面電場全部設(shè)置為干式電場結(jié)構(gòu)，盡量收集煙氣中的絕大部分粉塵，最后一個電場采用濕式電場結(jié)構(gòu)，利用濕式電場較好的粉塵收集能力，保證煙氣達(dá)標(biāo)排放?？紤]到干式靜電除塵器一般使用在80℃以上的環(huán)境中，為了保證進(jìn)入濕式靜電除塵器內(nèi)的煙氣溫度，在干式電場與濕式電場間設(shè)置冷凝過渡段，控制進(jìn)入濕式電場的煙氣溫度在40-80℃范圍內(nèi)，確保濕式電場的收塵效率，同時避免大量蒸發(fā)水逃逸。本技術(shù)的有益效果是：一、高效：該設(shè)備最后一個電場采用高效的濕式靜電場，有效的避免了干式靜電除塵器最后電場的二次揚(yáng)塵問題，確保設(shè)備能達(dá)標(biāo)排放或者超低排放。二、豐富了設(shè)備改造途徑：常規(guī)靜電除塵器難以滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，現(xiàn)有靜電除塵器大多面臨被改造的命運(yùn)，此種結(jié)構(gòu)的靜電除塵器無疑為現(xiàn)有的靜電除塵器改造提供了新的思路和途徑。三、優(yōu)勢互補(bǔ)、提升功能。該技術(shù)方案可彌補(bǔ)干式靜電除塵器對高比電阻粉塵、酸霧及重金屬等污染物難以捕集及易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵等缺陷；同時也有效克服了濕式電除塵器只能“吃細(xì)糧”的缺陷。對于高濃度煙塵先利用前級干式電場進(jìn)行預(yù)收塵，收集大部分粉塵，再用末端濕式電場區(qū)收集干式電場難以收集的部分污染物，克服了高濃度對于靜電除塵器的限制作用，也提升了濕式靜電除塵器適應(yīng)高濃度粉塵的能力。同時增設(shè)冷凝過渡段，控制進(jìn)入濕式電場區(qū)的煙氣溫度，有效的保證濕式電場區(qū)的效率，避免大量蒸發(fā)水逃逸。下面結(jié)合說明書附圖對本技術(shù)做進(jìn)一步說明。附圖說明圖1新型的干濕復(fù)合型靜電除塵器示意圖圖2新型的干濕復(fù)合型靜電除塵器俯視圖圖3是A-A截面圖圖4是B-B截面圖圖5濕式極板示意圖圖6極板清洗示意圖圖中：1、殼體；2、干式陰極系統(tǒng)；3、進(jìn)口喇叭；4、干式陽極系統(tǒng)；5、高壓進(jìn)線及電加熱；6、傳動裝置；7、極線側(cè)部噴淋裝置；8、高頻電源；9、陰極吊掛；10、濕式陽極系統(tǒng)；11、出口喇叭；12、濕式陰極系統(tǒng)；13、鏈條；14、從動裝置；15、集水槽；16、殼體底部排水管；17、集水槽底部排水管；18、極板噴淋裝置；19、冷凝過渡段；20、干式灰斗；21、熱風(fēng)系統(tǒng)；22、冷凝盤管；23、補(bǔ)水裝置。具體實(shí)施方法如圖1、圖2所示，本技術(shù)由殼體1、干式陰極系統(tǒng)2、進(jìn)口喇叭3、干式陽極系統(tǒng)4、高壓進(jìn)線及電加熱5、傳動裝置6、極線側(cè)部噴淋裝置7、高頻電源8、陰極吊掛9、濕式陽極系統(tǒng)10、出口喇叭11、濕式陰極系統(tǒng)12、鏈條13、從動裝置14、集水槽15、殼體底部排水管16、集水槽底部排水管17、極板噴淋裝置18、冷凝過渡段19、干式灰斗20、熱風(fēng)系統(tǒng)21、冷凝盤管22、補(bǔ)水裝置23等部件組成。如圖1、圖2所示，煙氣從水平進(jìn)口喇叭3流入殼體1，經(jīng)過干式電場凈化掉大部分粉塵后，粉塵通過干式灰斗20排出。同時煙氣進(jìn)入冷凝過渡段19，熱煙氣與冷凝過渡段19內(nèi)設(shè)置的冷凝盤管22接觸，進(jìn)行熱傳遞，從而將煙氣溫度降至40-80℃后，流入到濕式電場，經(jīng)濕式電場再次凈化后，通過出口喇叭11達(dá)標(biāo)外排。如圖1、圖2所示，在干式電場中設(shè)置有干式陰極系統(tǒng)2，此系統(tǒng)采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可采用芒刺線、針刺線等。干式陽極系統(tǒng)4可采用C型、Z型或者BE型等不銹鋼板。異極距可采用200mm-600mm。高壓進(jìn)線及電加熱5為干式陰極系統(tǒng)2供給高壓電，高壓電源可采用60kv、72kv或者80kv，也可采用高頻電源。如圖1、圖2和圖3所示，設(shè)備設(shè)置有冷凝過渡段19，其內(nèi)設(shè)置有冷凝盤管22，主本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型的干濕復(fù)合型靜電除塵器，設(shè)備主要由殼體、干式陰極系統(tǒng)、進(jìn)口喇叭、干式陽極系統(tǒng)、高壓進(jìn)線及電加熱、傳動裝置、極線側(cè)部噴淋裝置、高頻電源、陰極吊掛、濕式陽極系統(tǒng)、出口喇叭、濕式陰極系統(tǒng)、鏈條、從動裝置、集水槽、殼體底部排水管、集水槽底部排水管、極板噴淋裝置、冷凝過渡段、干式灰斗、熱風(fēng)系統(tǒng)、冷凝盤管、補(bǔ)水裝置組成，其特征是：采用臥式干式電場結(jié)構(gòu)與新型濕式電場結(jié)構(gòu)結(jié)合的形式，并在干式電場與濕式電場間設(shè)置冷凝過渡段，通過冷凝旁管輸送冷卻水與熱煙氣間進(jìn)行熱傳遞降溫的方式，控制進(jìn)入濕式電場的煙氣溫度，前電場為干式靜電除塵器結(jié)構(gòu)，最后一個電場為新型濕式靜電除塵器結(jié)構(gòu)，在干式電場與濕式電場間設(shè)置冷凝過渡段。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型的干濕復(fù)合型靜電除塵器，設(shè)備主要由殼體、干式陰極系統(tǒng)、進(jìn)口喇叭、干式陽極系統(tǒng)、高壓進(jìn)線及電加熱、傳動裝置、極線側(cè)部噴淋裝置、高頻電源、陰極吊掛、濕式陽極系統(tǒng)、出口喇叭、濕式陰極系統(tǒng)、鏈條、從動裝置、集水槽、殼體底部排水管、集水槽底部排水管、極板噴淋裝置、冷凝過渡段、干式灰斗、熱風(fēng)系統(tǒng)、冷凝盤管、補(bǔ)水裝置組成，其特征是：采用臥式干式電場結(jié)構(gòu)與新型濕式電場結(jié)構(gòu)結(jié)合的形式，并在干式電場與濕式電場間設(shè)置冷凝過渡段，通過冷凝旁管輸送冷卻水與熱煙氣間進(jìn)行熱傳遞降溫的方式，控制進(jìn)入濕式電場的煙氣溫度，前電場為干式靜電除塵器結(jié)構(gòu)，最后一個電場為新型濕式靜電除塵器結(jié)構(gòu)，在干式電場與濕式電場間設(shè)置冷凝過渡段。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的干濕復(fù)合型靜電除塵器，其特征是：干濕復(fù)合型靜電除塵器采用臥式結(jié)構(gòu)，前面電場采用傳統(tǒng)干式電場結(jié)構(gòu)，最后電場采用新型濕式電場結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱合目，明平洋，陳志煒，董召，李元，
申請(專利權(quán))人：艾尼科環(huán)保技術(shù)安徽有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。