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    一種精定位且?guī)ё詽?rùn)導(dǎo)向柱的注塑模制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):14988769 閱讀:78 留言:0更新日期:2017-04-03 20:06
    本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種精定位且?guī)ё詽?rùn)導(dǎo)向柱的注塑模,包括前模和后模;后模包括后模板、后模固定板、后模支架和后模底座;后模固定板和后模底座之間活動(dòng)設(shè)置有頂針板;頂針板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向柱,其導(dǎo)向柱的外圓周上開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽;環(huán)形凹槽內(nèi)鑲嵌固體潤(rùn)滑劑;所述前模板和后模板之間設(shè)有數(shù)個(gè)精定位導(dǎo)向桿。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)的注塑模,在使用過(guò)程中,導(dǎo)向柱通過(guò)摩擦熱使得固體潤(rùn)滑劑與模胚摩擦,形成油、粉末并存潤(rùn)滑的優(yōu)異條件,既保護(hù)頂針板導(dǎo)向柱不磨損,又使固體潤(rùn)滑特性永恒,有效提高了頂針板導(dǎo)向柱的硬度及耐磨性,大大延長(zhǎng)了使用壽命,其精定位導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,拆卸方便,定位精準(zhǔn),可推廣應(yīng)用。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種模胚用零部件,尤其涉及精定位且?guī)ё詽?rùn)導(dǎo)向柱的注塑模
    技術(shù)介紹
    隨著技術(shù)的不斷提高,塑膠產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,各類(lèi)塑膠零部件的多元化結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜,品質(zhì)要求愈來(lái)愈嚴(yán)格,對(duì)塑膠產(chǎn)品行業(yè)要求也愈來(lái)愈高,競(jìng)爭(zhēng)也愈來(lái)愈激烈,如何保證類(lèi)似塑膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中不出現(xiàn)異常,最大化的保證產(chǎn)品加工有效的、穩(wěn)定的生產(chǎn)周期。頂針機(jī)構(gòu)是注塑模具的一個(gè)重要配件,其主要所用是,用在注塑模具中,將產(chǎn)品從模具中分離出來(lái),并起到模胚穩(wěn)固作用,頂針機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng),容易出現(xiàn)磨損,運(yùn)動(dòng)不暢,進(jìn)而導(dǎo)致頂針刮傷產(chǎn)品,降低產(chǎn)品的成品率,浪費(fèi)成本。其中,頂針板的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)主要靠頂針板導(dǎo)向柱導(dǎo)向,在生產(chǎn)過(guò)程中如果導(dǎo)向柱卡死,則無(wú)法正常生產(chǎn),因此有必要設(shè)計(jì)一種精定位且?guī)ё詽?rùn)導(dǎo)向柱的注塑模,確保產(chǎn)品正常生產(chǎn)。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出了一種精定位且?guī)ё詽?rùn)導(dǎo)向柱的注塑模。為達(dá)到上述目的,本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:一種精定位且?guī)ё詽?rùn)導(dǎo)向柱的注塑模,包括前模和后模;所述前模包括前模板和前模固定板;所述后模包括后模板、后模固定板、后模支架和后模底座;所述后模固定板和后模底座之間活動(dòng)設(shè)置有頂針板;在所述頂針板內(nèi)固定設(shè)有導(dǎo)套;所述后模固定板和后模底座上固定連接有頂針板導(dǎo)向柱;所述頂針板導(dǎo)向柱設(shè)置在所述導(dǎo)套內(nèi);所述頂針板導(dǎo)向柱的外圓周上開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽;所述環(huán)形凹槽內(nèi)鑲嵌固體潤(rùn)滑劑;所述前模板和后模板之間設(shè)有數(shù)個(gè)精定位導(dǎo)向桿;所述精定位導(dǎo)向桿包括上導(dǎo)套、下導(dǎo)柱;所述上導(dǎo)套的下端面開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向凹槽;所述下導(dǎo)柱的上端面設(shè)有導(dǎo)向凸塊;所述上導(dǎo)套通過(guò)上螺栓可拆卸連接在前模板內(nèi);所述下導(dǎo)柱通過(guò)下螺栓可拆卸連接在后模板內(nèi);所述前模板和后模板對(duì)合時(shí),導(dǎo)向凸塊嵌入導(dǎo)向凹槽內(nèi);所述導(dǎo)向凸塊和導(dǎo)向凹槽的截面為上窄下寬的梯形。優(yōu)選的,所述環(huán)形凹槽有3個(gè),均勻分布在導(dǎo)向柱的外圓周上。優(yōu)選的,所述固體潤(rùn)滑劑為石墨。優(yōu)選的,所述頂針板導(dǎo)向柱的材質(zhì)為高力黃銅。優(yōu)選的,所述精定位導(dǎo)向桿有4個(gè)。優(yōu)選的,所述導(dǎo)向凸塊的頂端設(shè)有過(guò)渡圓角。優(yōu)選的,所述導(dǎo)向凸塊和導(dǎo)向凹槽的截面的梯形角度為5°。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用,本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本技術(shù)的精定位且?guī)ё詽?rùn)導(dǎo)向柱的注塑模,在高力黃銅的導(dǎo)套基礎(chǔ)上,在導(dǎo)向柱上鑲嵌石墨的高性能潤(rùn)滑產(chǎn)品,在使用過(guò)程中,導(dǎo)向柱通過(guò)摩擦熱使得固體潤(rùn)滑劑與模胚摩擦,形成油、粉末并存潤(rùn)滑的優(yōu)異條件,既保護(hù)頂針板導(dǎo)向柱不磨損,又使固體潤(rùn)滑特性永恒,有效提高了頂針板導(dǎo)向柱的硬度及耐磨性,大大延長(zhǎng)了使用壽命。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:附圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2為本技術(shù)的上導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖3為本技術(shù)的下導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。。其中:1、前模;2、后模;3、后模板;4、后模固定板;5、后模支架;6、后模底座;7、頂針板;8、導(dǎo)套;9、頂針板導(dǎo)向柱;10、環(huán)形凹槽;11、前模板;12、前模固定板;13、精定位導(dǎo)向桿;14、上導(dǎo)套;15、下導(dǎo)柱;16、導(dǎo)向凹槽;17、導(dǎo)向凸塊;18、上螺栓;19、下螺栓;20、過(guò)渡圓角。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。本技術(shù)的精定位且?guī)ё詽?rùn)導(dǎo)向柱的注塑模,如附圖1-3所示,包括前模1和后模2;所述前模1包括前模板11和前模固定板12;所述后模3包括后模板3、后模固定板4、后模支架5和后模底座6;所述后模固定板4和后模底座6之間活動(dòng)設(shè)置有頂針板7;在所述頂針板7內(nèi)固定設(shè)有導(dǎo)套8;所述后模固定板4和后模底座6上固定連接有頂針板導(dǎo)向柱9;所述頂針板導(dǎo)向柱9設(shè)置在所述導(dǎo)套8內(nèi);所述頂針板導(dǎo)向柱9的外圓周上開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽10;所述環(huán)形凹槽10內(nèi)鑲嵌固體潤(rùn)滑劑;所述固體潤(rùn)滑劑為石墨;所述頂針板導(dǎo)向柱9的材質(zhì)為高力黃銅;所述前模板11和后模板3之間設(shè)有四個(gè)精定位導(dǎo)向桿13;所述精定位導(dǎo)向桿13包括上導(dǎo)套14、下導(dǎo)柱15;所述上導(dǎo)套14的下端面開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向凹槽16;所述下導(dǎo)柱15的上端面設(shè)有導(dǎo)向凸塊17;所述上導(dǎo)套14通過(guò)上螺栓18可拆卸連接在前模板11內(nèi);所述下導(dǎo)柱15通過(guò)下螺栓19可拆卸連接在后模板3內(nèi);所述前模板11和后模板3對(duì)合時(shí),導(dǎo)向凸塊17嵌入導(dǎo)向凹槽16內(nèi);所述導(dǎo)向凸塊17和導(dǎo)向凹槽16的截面為上窄下寬的梯形,其梯形角度為5°。進(jìn)一步的說(shuō)明,所述環(huán)形凹槽有3個(gè),均勻分布在導(dǎo)向柱的外圓周上。進(jìn)一步的說(shuō)明,所述導(dǎo)向凸塊17的頂端設(shè)有過(guò)渡圓角20。本技術(shù)的精定位且?guī)ё詽?rùn)導(dǎo)向柱的注塑模,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,是在高力黃銅的導(dǎo)套基礎(chǔ)上,在導(dǎo)柱上鑲嵌石墨的高性能潤(rùn)滑產(chǎn)品,在使用過(guò)程中,導(dǎo)向柱通過(guò)摩擦熱使得固體潤(rùn)滑劑與模胚摩擦,形成油、粉末并存潤(rùn)滑的優(yōu)異條件,既保護(hù)頂針板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不磨損,又使固體潤(rùn)滑特性永恒,有效提高了頂針板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的硬度及耐磨性,大大延長(zhǎng)了使用壽命,其精定位導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,拆卸方便,定位精準(zhǔn),可推廣應(yīng)用。以上僅是本技術(shù)的具體應(yīng)用范例,對(duì)本技術(shù)的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案,均落在本技術(shù)權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
    一種精定位且?guī)ё詽?rùn)導(dǎo)向柱的注塑模

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種精定位且?guī)ё詽?rùn)導(dǎo)向柱的注塑模,其特征在于:包括前模和后模;所述前模包括前模板和前模固定板;所述后模包括后模板、后模固定板、后模支架和后模底座;所述后模固定板和后模底座之間活動(dòng)設(shè)置有頂針板;在所述頂針板內(nèi)固定設(shè)有導(dǎo)套;所述后模固定板和后模底座上固定連接有頂針板導(dǎo)向柱;所述頂針板導(dǎo)向柱設(shè)置在所述導(dǎo)套內(nèi);所述頂針板導(dǎo)向柱的外圓周上開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽;所述環(huán)形凹槽內(nèi)鑲嵌固體潤(rùn)滑劑;所述前模板和后模板之間設(shè)有數(shù)個(gè)精定位導(dǎo)向桿;所述精定位導(dǎo)向桿包括上導(dǎo)套、下導(dǎo)柱;所述上導(dǎo)套的下端面開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向凹槽;所述下導(dǎo)柱的上端面設(shè)有導(dǎo)向凸塊;所述上導(dǎo)套通過(guò)上螺栓可拆卸連接在前模板內(nèi);所述下導(dǎo)柱通過(guò)下螺栓可拆卸連接在后模板內(nèi);所述前模板和后模板對(duì)合時(shí),導(dǎo)向凸塊嵌入導(dǎo)向凹槽內(nèi);所述導(dǎo)向凸塊和導(dǎo)向凹槽的截面為上窄下寬的梯形。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種精定位且?guī)ё詽?rùn)導(dǎo)向柱的注塑模,其特征在于:包括前模和后模;所述前模包括前模板和前模固定板;所述后模包括后模板、后模固定板、后模支架和后模底座;所述后模固定板和后模底座之間活動(dòng)設(shè)置有頂針板;在所述頂針板內(nèi)固定設(shè)有導(dǎo)套;所述后模固定板和后模底座上固定連接有頂針板導(dǎo)向柱;所述頂針板導(dǎo)向柱設(shè)置在所述導(dǎo)套內(nèi);所述頂針板導(dǎo)向柱的外圓周上開(kāi)設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽;所述環(huán)形凹槽內(nèi)鑲嵌固體潤(rùn)滑劑;所述前模板和后模板之間設(shè)有數(shù)個(gè)精定位導(dǎo)向桿;所述精定位導(dǎo)向桿包括上導(dǎo)套、下導(dǎo)柱;所述上導(dǎo)套的下端面開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向凹槽;所述下導(dǎo)柱的上端面設(shè)有導(dǎo)向凸塊;所述上導(dǎo)套通過(guò)上螺栓可拆卸連接在前模板內(nèi);所述下導(dǎo)柱通過(guò)下螺栓可拆卸連接在后模板內(nèi);所述前模板和后模板對(duì)合時(shí),導(dǎo)向凸塊嵌入導(dǎo)向...

    【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:謝永華
    申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:蘇州市華川塑膠模具制品廠
    類(lèi)型:新型
    國(guó)別省市:江蘇;32

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