一種多模同時(shí)注塑的單射注塑機(jī)及注塑方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種多模同時(shí)注塑的單射注塑機(jī)及注塑方法，所述單射注塑機(jī)包括：料筒、模具固定件和熱流道；所述模具固定件包括定模固定板和動(dòng)模固定板，所述料筒以嵌入的方式與所述定模固定板連接；所述熱流道，裝配在所述定模固定板上面向所述動(dòng)模固定板一側(cè)，包括與所述料筒對(duì)接的主流道和從所述主流道上延伸出的N個(gè)轉(zhuǎn)接頭，在N套模具裝配在所述模具固定件中時(shí)，所述N個(gè)轉(zhuǎn)接頭分別與所述N套模具匹配對(duì)接。本發(fā)明專利技術(shù)在一臺(tái)單射注塑機(jī)上可同時(shí)對(duì)兩套或兩套以上模具注塑，有效地利用了單射注塑機(jī)的注塑能力，提高稼動(dòng)率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及機(jī)械
，尤其涉及一種多模同時(shí)注塑的單射注塑機(jī)及注塑方法。
技術(shù)介紹
注塑成型是塑料加工中最為重要的成型方法之一，其工藝自身的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，周期短、產(chǎn)率高，易于自動(dòng)化控制；其突出優(yōu)勢(shì)是可一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、可帶有金屬嵌件的制品，因此被廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)中。至今，除極少數(shù)的品種外，絕大多數(shù)的塑料都應(yīng)用這種成型方法。如圖1所示，為單臺(tái)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，該注塑機(jī)在注塑過程中，通過料筒外面加熱圈的加熱和料筒內(nèi)螺桿的旋轉(zhuǎn)將筒內(nèi)的固體塑料顆粒加熱成均勻的熔體并儲(chǔ)存在螺桿的前端，隨后在液壓缸的作用下，螺桿以較高的壓力推動(dòng)螺桿前端的高溫塑料熔體進(jìn)入冷的模具型腔，經(jīng)過螺桿向模具內(nèi)持續(xù)的補(bǔ)料和模具的冷卻作用，最終冷卻成型并開模得到制品。然而，通常情況下，一臺(tái)單射注塑機(jī)上僅有一個(gè)注射料筒，只能對(duì)一套模具進(jìn)行注射。對(duì)于一個(gè)注塑車間，由于注塑機(jī)數(shù)量、噸位和工期安排的限制，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下問題：1，小噸位注塑機(jī)的稼動(dòng)率已滿，而大噸位注塑機(jī)的稼動(dòng)率還有提升空間；2，某種產(chǎn)品等待注塑，而注塑機(jī)數(shù)量不足，無法對(duì)已閑置模具進(jìn)行注塑；3，由于一臺(tái)注塑機(jī)上僅能裝一套模具，因此在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)無法充
分利用注塑車間整體的注塑能力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于上述問題，提出了本專利技術(shù)以便提供一種解決上述問題的多模同時(shí)注塑的單射注塑機(jī)及注塑方法。依據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)方面，提供一種多模同時(shí)注塑的單射注塑機(jī)，包括：料筒、模具固定件和熱流道；所述模具固定件包括定模固定板和動(dòng)模固定板，所述料筒以嵌入的方式與所述定模固定板連接；所述熱流道，裝配在所述定模固定板上面向所述動(dòng)模固定板一側(cè)，包括與所述料筒對(duì)接的主流道和從所述主流道上延伸出的N個(gè)轉(zhuǎn)接頭；其中N大于等于2；在N套模具裝配在所述模具固定件中時(shí)，所述N個(gè)轉(zhuǎn)接頭分別與所述N套模具匹配對(duì)接。可選地，本專利技術(shù)所述單射注塑機(jī)，所述N個(gè)轉(zhuǎn)接頭分別與所述N套模具匹配對(duì)接具體為：所述N個(gè)轉(zhuǎn)接頭分別與N套模具的注口匹配對(duì)接。可選地，本專利技術(shù)所述單射注塑機(jī)，所述N套模具的注口為唧嘴形狀，所述轉(zhuǎn)接頭的形狀與所述注口的形狀相同。可選地，本專利技術(shù)所述單射注塑機(jī)，所述轉(zhuǎn)接頭與所述主流道為一體化設(shè)計(jì)；或者，所述轉(zhuǎn)接頭為可拆卸的轉(zhuǎn)接頭，通過組裝的方式安裝在所述熱流道上。可選地，本專利技術(shù)所述單射注塑機(jī)，所述N套模具滿足：各模具所用注塑材料相同；各模具的注射量之和小于所述單射注塑機(jī)最大注射量；各模具的鎖模力之和小于所述單射注塑機(jī)的最大鎖模力；各模具在裝配到所述模具固定件中后，所述模具固定件對(duì)各模具的夾持
力相同；各模具的開模行程有交集；以及各模具的尺寸滿足同時(shí)裝配要求。可選地，本專利技術(shù)所述單射注塑機(jī)，實(shí)現(xiàn)所述模具固定件對(duì)各模具的夾持力相同的方式包括：通過在所述模具固定件中裝配相同模具厚度的各模具，實(shí)現(xiàn)所述模具固定件對(duì)所述各模具的夾持力相同；或者，通過在動(dòng)模底板上添加墊板的方式，實(shí)現(xiàn)將具有不同模具厚度的各模具調(diào)整到相同的夾持厚度，從而實(shí)現(xiàn)所述模具固定件對(duì)所述各模具的夾持力相同。可選地，本專利技術(shù)所述單射注塑機(jī)，所述各模具的注射量之和小于所述單射注塑機(jī)最大注射量，包括：所述各模具的注射量之和小于等于所述單射注塑機(jī)最大注射量的90％。依據(jù)本專利技術(shù)的另一個(gè)方面，提供一種利用單射注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)多模同時(shí)注塑的方法，包括：料筒持續(xù)地將固體塑料顆粒加熱為熔體后推送至熱流道；熱流道的主流道將塑料熔體導(dǎo)流至熱流道的N個(gè)轉(zhuǎn)接頭，并通過所述N個(gè)轉(zhuǎn)接頭將塑料熔體輸出至N套模具；N套模具的模具型腔對(duì)持續(xù)流入的塑料熔體進(jìn)行冷卻成型。本專利技術(shù)有益效果如下：1，本專利技術(shù)在一臺(tái)單射注塑機(jī)上同時(shí)對(duì)兩套或兩套以上模具注塑，有效地利用了注塑機(jī)的注塑能力，提高稼動(dòng)率；2，本專利技術(shù)能夠在不增加注塑機(jī)數(shù)量的情況下，對(duì)待注塑模具進(jìn)行注塑，尤其對(duì)同一產(chǎn)品的復(fù)制模具更有優(yōu)勢(shì)，能夠在不增加注塑機(jī)數(shù)量和開發(fā)多腔模的基礎(chǔ)上，加快產(chǎn)品的產(chǎn)出速度；3，本專利技術(shù)所述的單射注塑機(jī)為模具設(shè)計(jì)提供新的思路，即：將模具規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，作為一種注塑車間的管理方式，在模具設(shè)計(jì)之初就將模具劃分規(guī)格并按照規(guī)格要求設(shè)計(jì)，使得同一規(guī)格的模具可以共同注塑，從而靈活地對(duì)注塑車間的注塑能力進(jìn)行更合理的配置，提高注塑車間的整體稼動(dòng)率。附圖說明圖1為現(xiàn)有注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)提供的一種多模同時(shí)注塑的單射注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)提供的一種利用單射注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)多模同時(shí)注塑的方法的流程圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例一本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種多模同時(shí)注塑的單射注塑機(jī)，如圖2所示，所述注塑機(jī)具體包括：料筒210、模具固定件220和熱流道230；所述模具固定件220包括定模固定板221和動(dòng)模固定板222，料筒210以嵌入的方式與定模固定板221連接。熱流道230通過熱流道固定板240裝配在定模固定板221上面向動(dòng)模固定板222一側(cè)，熱流道230具體包括：與料筒210對(duì)接的主流道231和從主流道231上延伸出的N個(gè)轉(zhuǎn)接頭232。在N套模具裝配在模具固定件220中時(shí)，N個(gè)轉(zhuǎn)接頭232分別與N套模具匹配對(duì)接，以對(duì)N套模具同時(shí)注塑。其中，模具包含定模250和動(dòng)模260。定模250裝配在定模固定板221上(間接裝配，二者之間間隔有熱流道230)；動(dòng)模260裝配在動(dòng)模
固定板222上。本實(shí)施例中，N大于等于2，附圖2中是以N＝2為例示出的單射注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。在一些實(shí)施例中，轉(zhuǎn)接頭232與主流道231為一體化設(shè)計(jì)；或者，轉(zhuǎn)接頭232為可拆卸的轉(zhuǎn)接頭，通過組裝的方式安裝在主流道231上。值得一提的是，當(dāng)裝配的模具少于N套時(shí)，對(duì)于空閑的轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行如下處理：若轉(zhuǎn)接頭為一體化設(shè)計(jì)，則對(duì)轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行封口處理；若轉(zhuǎn)接頭為組裝設(shè)計(jì)，可以對(duì)轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行封口處理，還可以將轉(zhuǎn)接頭拆卸下來，并將轉(zhuǎn)接頭與主流道對(duì)接處進(jìn)行封口處理。在一些實(shí)施例中，N個(gè)轉(zhuǎn)接頭232分別與N套模具匹配對(duì)接具體為：N個(gè)轉(zhuǎn)接頭232分別與N套模具的注口匹配對(duì)接，以實(shí)現(xiàn)對(duì)N套模具進(jìn)行注塑。在一些實(shí)施例中，模具的注口可以但不限于為唧嘴形狀，而轉(zhuǎn)接頭的形狀與注口的形狀相同。基于上述單射注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)，下面對(duì)單射注塑機(jī)的裝配及注塑過程進(jìn)行說明：(1)將熱流道裝配在定模固定板上面向動(dòng)模固定板一側(cè)；(2)按照設(shè)定的同時(shí)注塑條件，選擇可同時(shí)注塑的N套模具，并將N套模具以模具注口與N個(gè)轉(zhuǎn)接頭匹配對(duì)接的方式裝配在熱流道和動(dòng)模固定板之間；(3)裝配完成后，啟動(dòng)注塑機(jī)，通過熱流道將料筒加熱得到的塑料高溫熔體注入至N套模具，進(jìn)行N套模具的同時(shí)注塑。綜上可知，本專利技術(shù)所述單射注塑機(jī)通過熱流道對(duì)注塑料體流分流，實(shí)現(xiàn)了單射注塑機(jī)同時(shí)對(duì)兩套或者兩套以上模具注塑，有效地利用了注塑機(jī)的注塑能力，提高稼動(dòng)率。同時(shí)，能夠在不增加注塑機(jī)數(shù)量的情況下，對(duì)多套注
塑模具進(jìn)行注塑，尤其對(duì)同一產(chǎn)品的復(fù)制模具更有優(yōu)勢(shì)，能夠在不增加注塑機(jī)數(shù)量和開發(fā)多腔模的基礎(chǔ)上，加快產(chǎn)品的產(chǎn)出速度。在一些實(shí)施例中，利用本專利技術(shù)所述單射注塑機(jī)在實(shí)現(xiàn)N套模具的同時(shí)注塑時(shí)，選取的N套模具的規(guī)格參數(shù)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多模同時(shí)注塑的單射注塑機(jī)，包括：料筒、模具固定件和熱流道；所述模具固定件包括定模固定板和動(dòng)模固定板，所述料筒以嵌入的方式與所述定模固定板連接，其特征在于：所述熱流道，裝配在所述定模固定板上面向所述動(dòng)模固定板一側(cè)，包括與所述料筒對(duì)接的主流道和從所述主流道上延伸出的N個(gè)轉(zhuǎn)接頭；其中N大于等于2；在N套模具裝配在所述模具固定件中時(shí)，所述N個(gè)轉(zhuǎn)接頭分別與所述N套模具匹配對(duì)接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種多模同時(shí)注塑的單射注塑機(jī)，包括：料筒、模具固定件和熱流道；所述模具固定件包括定模固定板和動(dòng)模固定板，所述料筒以嵌入的方式與所述定模固定板連接，其特征在于：所述熱流道，裝配在所述定模固定板上面向所述動(dòng)模固定板一側(cè)，包括與所述料筒對(duì)接的主流道和從所述主流道上延伸出的N個(gè)轉(zhuǎn)接頭；其中N大于等于2；在N套模具裝配在所述模具固定件中時(shí)，所述N個(gè)轉(zhuǎn)接頭分別與所述N套模具匹配對(duì)接。2.如權(quán)利要求1所述的單射注塑機(jī)，其特征在于，所述N個(gè)轉(zhuǎn)接頭分別與所述N套模具匹配對(duì)接具體為：所述N個(gè)轉(zhuǎn)接頭分別與N套模具的注口匹配對(duì)接。3.如權(quán)利要求2所述的單射注塑機(jī)，其特征在于，所述N套模具的注口為唧嘴形狀，所述轉(zhuǎn)接頭的形狀與所述注口的形狀相同。4.如權(quán)利要求1所述的單射注塑機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接頭與所述主流道為一體化設(shè)計(jì)；或者，所述轉(zhuǎn)接頭為可拆卸的轉(zhuǎn)接頭，通過組裝的方式安裝在所述主流道上。5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的單射注塑機(jī)，其特征在于，所述N套模具滿足：各模具所用注塑材料相同；各模具的注射量之和小于所述單射注塑機(jī)最大注射量；各模具的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何乾坤，姜貴陽，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：酷派軟件技術(shù)深圳有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44