本實用新型專利技術提供一種連續型端子生產裝置包括水平直線運行的輸送線，裝配在所述輸送線上部沿輸送線方向依次裝配有送料模塊、壓緊模塊；所述輸送線通過模具裝配有豎直向的端子的外殼，所述送料模塊包括水平的循環運轉的送料帶，所述送料帶表面附著有送料塊；所述送料帶與輸送線同步運行，所述容納槽下部經過位置正對裝配所述模具上的外殼上方；所述壓緊模塊上設計有傾斜的循環運轉的壓緊帶。該裝置的送料模塊、壓緊模塊均采用循環結構，使得送料過程以及壓緊過程中，端子的外殼與金屬件處于相對靜止狀態。而該裝置的輸送線一直連續運行，這樣使得該裝置的生產效率更高，更加節能。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及端子生產
，具體涉及一種連續型端子生產裝置。
技術介紹
端子是指電路結構與外部導體連接的部件。電工學中，端子多指接線終端，又叫接線端子，種類分單孔、雙孔、插口、掛鉤等。端子通常用來與桿狀的插頭連接，傳統的端子通常為固定的插孔結構，端子連電的金屬件通常采用金屬片卷制而成，為了保證端子上金屬件的絕緣效果，金屬件的外部通常包裹有塑料外殼，而金屬件與外殼之間通常采用過盈配合，這樣將金屬件與外殼壓緊后，金屬件與外殼自動連接為一體。現在的端子生產通常采用生產線來完成；端子上金屬件向外殼的插入以及壓緊過程都需要在相對靜止的條件下完成，現在的端子生產裝置中，采用步進的方式沒進行，在進行一個動作時，輸送線都處于水平向停止的狀態，動作完成后輸送線繼續運行。這樣大大影響了生產的效率，同時輸送線不斷的停止前進，使得輸送線的負荷較高，能源利用率較低，輸送線使用壽命較短。
技術實現思路
針對以上問題，本技術提供一種在端子的生產時，端子中金屬件與外殼的安裝以及壓緊均在輸送線連續運行狀態線進行的連續型端子生產裝置。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：本連續型端子生產裝置包括水平直線運行的輸送線，裝配在所述輸送線上部沿輸送線方向依次裝配有送料模塊、壓緊模塊；所述輸送線通過模具裝配有豎直向的端子的外殼，所述送料模塊包括水平的循環運轉的送料帶，所述送料帶表面附著有送料塊，所述送料塊上加工有與端子的金屬件對應尺寸的容納槽，所述送料帶上部裝配有下出口正對容納槽經過位置的進料斗，所述進料斗內裝配有豎直向的所述金屬件，當容納槽跟隨送料塊通過時，金屬件從進料斗落入容納槽；所述送料帶與輸送線同步運行，所述容納槽下部經過位置正對裝配所述模具上的外殼上方；所述壓緊模塊上設計有傾斜的循環運轉的壓緊帶，所述送料帶的前部包裹有內側面距離送料帶表面等距的護料板，所述護料板下部到達下部水平位置時終止；所述金屬件裝配在容納槽中時，跟隨送料帶循環運轉，其外端部距離所述護料板距離小于5mm。作為優選，所述壓緊帶上設計有凸起在壓緊帶表面截面為半圓形狀的壓料條，所述壓料條均布于所述壓緊帶外部表面，所述壓料條與輸送線上的模具同步運行。作為優選，所述壓料條使用橡膠材料制作。本技術的有益效果在于：本連續型端子生產裝置用來在端子的金屬件與外殼加工完成之后的組裝，該裝置在工作時，當所述送料塊跟隨循環運轉的送料帶到達所述進料斗下方時，所述進料斗中端子的金屬件掉落在所述送料塊的容納槽，然后金屬塊在送料塊的容納槽中跟隨所述送料帶運行，當金屬塊跟隨送料塊進入所述護料板內時，所述送料塊以及裝配在送料塊中的金屬件開始跟隨送料帶翻轉，由于所述護料板的限位，所述金屬件不會掉落，直到所述金屬件到達所述護料板的邊沿位置時，此時所述金屬件恰好垂直，同時所述輸送線上模具中的外殼恰好在所述金屬件的下方，所述金屬件恰好落入外殼中。然后端子的金屬件連同外殼繼續向前運行，到達所述壓緊帶的下部，所述壓緊帶下部傾斜設計，其高度逐漸降低，這樣隨著金屬件連同外殼的前進，所述壓緊帶與金屬件頂部距離越來越小，直到接觸，然后壓緊帶繼續向下將金屬件壓入所述外殼中。這樣就完成了端子中外殼與金屬件組裝。該裝置的送料模塊、壓緊模塊均采用循環結構，使得送料過程以及壓緊過程中，端子的外殼與金屬件處于相對靜止狀態。而該裝置的輸送線一直連續運行，這樣使得該裝置的生產效率更高，更加節能，輸送線的使用壽命更長，大大降低了設備的使用維修成本。附圖說明圖1是本連續型端子生產裝置的結構示意圖。具體實施方式下面結合實施例對本技術進一步說明：如圖1中實施例所示，該連續型端子生產裝置包括水平直線運行的輸送線1，裝配在所述輸送線1上部沿輸送線1方向依次裝配有送料模塊2、壓緊模塊3；所述輸送線1通過模具11裝配有豎直向的端子的外殼4，所述送料模塊2包括水平的循環運轉的送料帶21，所述送料帶21表面附著有送料塊22，所述送料塊22上加工有與端子的金屬件5對應尺寸的容納槽，所述送料帶21上部裝配有下出口正對容納槽經過位置的進料斗23，所述進料斗23內裝配有豎直向的所述金屬件5，當容納槽跟隨送料塊22通過時，金屬件5從進料斗23落入容納槽；所述送料帶21與輸送線1同步運行，所述容納槽下部經過位置正對裝配所述模具11上的外殼4上方；所述壓緊模塊3上設計有傾斜的循環運轉的壓緊帶31，所述送料帶21的前部包裹有內側面距離送料帶表面等距的護料板24，所述護料板24下部到達下部水平位置時終止；所述金屬件5裝配在容納槽中時，跟隨送料帶21循環運轉，其外端部距離所述護料板24距離小于5mm。本連續型端子生產裝置用來在端子的金屬件5與外殼4加工完成之后的組裝，在本實施中該裝置主要用來對單孔的端子進行裝配。該裝置在工作時，當所述送料塊22跟隨循環運轉的送料帶21到達所述進料斗23下方時，所述進料斗23中端子的金屬件5掉落在所述送料塊22的容納槽，然后金屬塊5在送料塊22的容納槽中跟隨所述送料帶21運行，當金屬塊5跟隨送料塊22進入所述護料板24內時，所述送料塊22以及裝配在送料塊22中的金屬件5開始跟隨送料帶21翻轉，由于所述護料板24的限位，所述金屬件5不會掉落，直到所述金屬件5到達所述護料板24的邊沿位置時，此時所述金屬件5恰好垂直，同時所述輸送線1上模具11中的外殼4恰好在所述金屬件5的下方，所述金屬件5恰好落入外殼4中。然后端子的金屬件5連同外殼4繼續向前運行，到達所述壓緊帶31的下部，所述壓緊帶31下部傾斜設計，其高度逐漸降低，這樣隨著金屬件5連同外殼4的前進，所述壓緊帶31與金屬件5頂部距離越來越小，直到接觸，然后壓緊帶31繼續向下將金屬件5壓入所述外殼4中。這樣就完成了端子中外殼4與金屬件5組裝。該裝置的送料模塊2、壓緊模塊3均采用循環結構，使得送料過程以及壓緊過程中，端子的外殼4與金屬件5處于相對靜止狀態。而該裝置的輸送線一直連續運行，這樣使得該裝置的生產效率更高，更加節能，輸送線的使用壽命更長，大大降低了設備的使用維修成本。在具體設計時，如圖1所示，所述壓緊帶31上設計有凸起在壓緊帶31表面截面為半圓形狀的壓料條32，所述壓料條32均布于所述壓緊帶31外部表面，所述壓料條32與輸送線上的模具11同步運行。即所述壓緊帶31橫向的運行速度分量與所述輸送線1前進速度相同，這樣所述壓料條32相對所述輸送線1上的外殼4以及金屬件5在豎直向運動。當所述壓料條32在壓緊帶31的下部運行時，所述壓料條32正對所述裝配在外殼4中的金屬件5，隨著輸1送線的運行，所述壓料條32恰好壓在所述金屬件5上，并且將所述金屬件5向下壓入所述外殼4中。同時所述壓料條32使用橡膠材料制作。具有較好的彈性，在對金屬件5下壓時不易損傷零件，裝配效果更好。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種連續型端子生產裝置，它包括水平直線運行的輸送線(1)，裝配在所述輸送線(1)上部沿輸送線(1)方向依次裝配有送料模塊(2)、壓緊模塊(3)；所述輸送線(1)通過模具(11)裝配有豎直向的端子的外殼(4)，其特征在于：所述送料模塊(2)包括水平的循環運轉的送料帶(21)，所述送料帶(21)表面附著有送料塊(22)，所述送料塊(22)上加工有與端子的金屬件(5)對應尺寸的容納槽，所述送料帶(21)上部裝配有下出口正對容納槽經過位置的進料斗(23)，所述進料斗(23)內裝配有豎直向的所述金屬件(5)；所述送料帶(21)與輸送線(1)同步運行，所述容納槽下部經過位置正對裝配所述模具(11)上的外殼(4)上方；所述壓緊模塊(3)上設計有傾斜的循環運轉的壓緊帶(31)，所述送料帶(21)的前部包裹有內側面距離送料帶表面等距的護料板(24)，所述護料板(24)下部到達下部水平位置時終止；所述金屬件(5)裝配在容納槽中時，跟隨送料帶(21)循環運轉。
【技術特征摘要】
1.一種連續型端子生產裝置，它包括水平直線運行的輸送線(1)，裝配在所述輸送線(1)上部沿輸送線(1)方向依次裝配有送料模塊(2)、壓緊模塊(3)；所述輸送線(1)通過模具(11)裝配有豎直向的端子的外殼(4)，其特征在于：所述送料模塊(2)包括水平的循環運轉的送料帶(21)，所述送料帶(21)表面附著有送料塊(22)，所述送料塊(22)上加工有與端子的金屬件(5)對應尺寸的容納槽，所述送料帶(21)上部裝配有下出口正對容納槽經過位置的進料斗(23)，所述進料斗(23)內裝配有豎直向的所述金屬件(5)；所述送料帶(21)與輸送線(1)同步運行，所述容納槽下部經過位置正對裝配所述模具(11)上的外殼(4)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：霍健，
申請(專利權)人：蘇州富士端子有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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