一種骨質瓷輕便湯勺的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種骨質瓷輕便湯勺的制備方法，其特征在于，包括以下生產步驟：（1）坯料制備（2）釉料制備（3）注漿成型（4）修坯（5）素燒（6）施釉（7）燒成。本發明專利技術制成的骨質瓷輕便湯勺外觀規整不變型，產品透光度好，釉層光滑。產品美觀輕便、耐沖擊強度高于1.5J/cm2。產品質量符合GB/T13522《骨質瓷器》標準要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及陶瓷領域，具體是一種骨質瓷輕便湯勺的制備方法。
技術介紹
湯勺是一種餐具，形體為空心半球形，帶有長把手，通常把手尾部還設有一個小孔。市面和家居中常見的湯勺大多數為不銹鋼、塑料等材質，陶瓷質的比較少。日用陶瓷餐具是餐館和家居最常用和最受歡迎的餐具，具有衛生實用和使用后易于清洗等優點。日用陶瓷中的碗、盤、杯、碟、小湯匙等器型簡單，生產中易于控制。而制成湯勺（全長20—30cm，把手部分長14—20cm），要確保生產過程不變型，制品在使用時不會輕易斷折，必須加大湯勺的厚度，加大把手的直徑，由此而制作的陶瓷湯勺耗料較多，制品在使用中顯得笨重，給消費者的印象是售價不低而使用不方便。常規的陶瓷湯勺與成套的日用陶瓷，特別是日用骨質瓷等高檔次餐具配套時，顯得笨重和不協調。出口國外的日用陶瓷中，國外客商對湯勺提出過許多改進要求，但因生產技術的限制，未見有突破性的改進。日用陶瓷生產行業對陶瓷湯勺改進和創新方向主要是：整體輕便化，厚度降低，重量降低，外觀藝術化，把手帶彎弧形。要滿足以上需求時，最好的材質是骨質瓷，輕而美觀。必須解決薄而輕的瓷勺的強度和抗折難題，同時攻克原料配方，原料制備，制品成型及燒成過程相互關聯的技術難題，完成多個方面的技術創新。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術提供了一種骨質瓷輕便湯勺的制備方法，制成的骨質瓷湯勺制品可以有多個規格，制品總長度20—30cm，把手部分長12—20cm，把手尾部設有一個直徑為0.2—0.3mm的小孔，制品的平均厚度為2—2.5mm，制品總重量為80—130g。制品的把手呈彎弧形，制品的整體外觀似一根如意，具有藝術感。制品的質量符合GB/T13522《骨質瓷器》標準要求，制品的耐沖擊強度不低于1.5J/cm2。本專利技術的骨質瓷輕便湯勺的制備方法，其特征在于，包括以下生產步驟：（1）坯料制備取合成骨粉48—50重量份、鉀長石10—12重量份、石英6—8重量份、高嶺土18—20重量份、球土3—4重量份、堇青石3—4重量份、廢瓷7—8重量份作為原料；上述廢瓷是經過燒成所產生的骨質瓷報廢品；將上述原料混和后加清水進行濕法球磨，經球磨原料過220目篩，經過篩后原料通過除鐵機進行除鐵，經除鐵原料通過壓濾機壓濾成泥塊，將泥塊通過練泥機進行練泥，制備出質量含水率為22—23％的坯料備用；（下面簡介上述配方中材料應用的特點：采用合成骨粉比動物骨粉純度高，燒失率低，使制品在燒成之后生成足量的磷酸三鈣，確保制品透光度好而且質量較輕；加入球土，能夠提高成型后泥質制品的強度，減少變型和斷折，確保修坯，施釉過程泥質制品不受損；廢瓷是經過煅燒的結晶物，加入廢瓷能使制品在燒成過程揮發物減少，降低燒成溫度，而且也是一種廢物利用；加入堇青石，能使燒成后制品的強度和抗熱震性提高）（2）釉料制備：取鉀長石52—54重量份、石英16—17重量份、高嶺土16—17重量份、氧化鋅7—8重量份、鋰輝石2—3重量份、滑石1—2重量份、白云石2—3重量份、碳酸鍶0.6—0.8重量份、廢瓷2—3重量份作為原料；上述廢瓷是經過燒成所產生的骨質瓷報廢品；將上述原料混和后加清水進行濕法球磨，經球磨原料經除鐵機進行除鐵，經除鐵原料過325目篩，制成骨質瓷釉料備用；（下面簡介上述配方中材料應用的特點：鉀長石是一種天然的熔塊，以鉀長石作為主要材料，可使制品的釉層透光度提高；加入氧化鋅，起到助熔作用，降低膨脹，防止釉層在燒成中開裂；加入鋰輝石，降低釉料的膨脹系數，使坯體和釉層的膨脹系數相近；加入碳酸鍶可增強制品釉層的硬度，使釉層保護坯體并形成較好的壓應力，使制品經得起沖擊或碰撞；加入廢瓷，可降低制品的燒成溫度，減少釉層的缺陷，也是一種廢物利用）（3）注漿成型A.取步驟（1）制成的坯料加清水進行攪拌，制成泥漿；B.按日用陶瓷壓力注漿的方法進行注漿；注漿過程采用模具延時吸漿方法，泥漿在模具中停留時間為30分鐘（常規為15分鐘），使制成的泥質制品質地密實，強度提高；C.經注漿成型的泥質制品放置于石膏定型托具上，自然干燥24—26小時；上述石膏定型托具是用石膏制成;石膏定型托具可防止泥質制品在干燥過程收縮變形；（4）修坯對經注漿成型并自然干燥的泥質制品進行手工修坯；采用800目砂紙對泥質制品表面修磨并消除泥質制品表面的合模線，再將絲襪套在手上，加水對泥質制品表面作輕微磨擦，使之表面光滑；（5）素燒采用常規的陶瓷生產用窯爐對經修坯的泥質制品進行素燒；將泥質制品放置于素燒定型托具上，一并送入窯爐，進行素燒，素燒最高溫度為1260—1270℃，素燒時間為11—12小時；素燒過程中，在800—1000℃階段保持3—3.5小時；所述素燒定型托具是莫來石質耐火材料制成；（6）施釉取上述步驟（2）制成的釉料，加清水調配成濃度為波美度60—65度的釉漿；采用空氣壓力噴槍裝入釉漿，對經素燒的制品進行噴釉；制品表面釉層厚度控制為0.2—0.3mm；（7）燒成采用常規的陶瓷生產用窯爐對經施釉的制品進行燒成；采用鎳鉻合金線穿吊制品手把尾端的小孔，將制品懸吊在窯爐的碳化硅板（承燒板）下面；燒成最高溫度為1120—1125℃，燒成時間為9—10小時；燒成過程中，在1000—1100℃階段保持50—60分鐘；制成骨質瓷輕便湯勺。本專利技術制成的骨質瓷輕便湯勺外觀規整不變型，產品透光度好，釉層光滑。產品美觀輕便、耐沖擊強度高于1.5J/cm2。產品質量符合GB/T13522《骨質瓷器》標準要求。附圖說明圖1為泥質制品在石膏定型托具上的放置方式。圖2為泥質制品在素燒定型托具上的放置方式。圖中標記：1——泥質制品；2——石膏定型托具；3——制品手把尾端的小孔；4——素燒定型托具。具體實施方式實施例：骨質瓷輕便湯勺的制備方法，包括以下生產步驟：（1）坯料制備取合成骨粉50重量份、鉀長石10重量份、石英8重量份、高嶺土20重量份、球土3重量份、堇青石4重量份、廢瓷7重量份作為原料；上述廢瓷是經過燒成所產生的骨質瓷報廢品；將上述原料混和后加清水進行濕法球磨，經球磨原料過220目篩，經過篩后原料通過除鐵機進行除鐵，經除鐵原料通過壓濾機壓濾成泥塊，將泥塊通過練泥機進行練泥，制備出質量含水率為22％的坯料備用；（2）釉料制備：取鉀長石53重量份、石英17重量份、高嶺土16重量份、氧化鋅7重量份、鋰輝石3重量份、滑石1重量份、白云石3重量份、碳酸鍶0.6重量份、廢瓷2重量份作為原料；上述廢瓷是經過燒成所產生的骨質瓷報廢品；將上述原料混和后加清水進行濕法球磨，經球磨原料經除鐵機進行除鐵，經除鐵原料過325目篩，制成骨質瓷釉料備用；（3）注漿成型A.取步驟（1）制成的坯料加清水進行攪拌，制成泥漿；B.按日用陶瓷壓力注漿的方法進行注漿；注漿過程采用模具延時吸漿方法，泥漿在模具中停留時間為30分鐘，使制成的泥質制品質地本文檔來自技高網...

【技術保護點】
骨質瓷輕便湯勺的制備方法，其特征在于，包括以下生產步驟：（1）坯料制備取合成骨粉48—50重量份、鉀長石10—12重量份、石英6—8重量份、高嶺土18—20重量份、球土3—4重量份、堇青石3—4重量份、廢瓷7—8重量份作為原料；上述廢瓷是經過燒成所產生的骨質瓷報廢品；將上述原料混和后加清水進行濕法球磨，經球磨原料過220目篩，經過篩后原料通過除鐵機進行除鐵，經除鐵原料通過壓濾機壓濾成泥塊，將泥塊通過練泥機進行練泥，制備出質量含水率為22—23％的坯料備用；（2）釉料制備：取鉀長石52—54重量份、石英16—17重量份、高嶺土16—17重量份、氧化鋅7—8重量份、鋰輝石2—3重量份、滑石1—2重量份、白云石2—3重量份、碳酸鍶0.6—0.8重量份、廢瓷2—3重量份作為原料；上述廢瓷是經過燒成所產生的骨質瓷報廢品；將上述原料混和后加清水進行濕法球磨，經球磨原料經除鐵機進行除鐵，經除鐵原料過325目篩，制成骨質瓷釉料備用；（3）注漿成型A.?取步驟（1）制成的坯料加清水進行攪拌，制成泥漿；B.?按日用陶瓷壓力注漿的方法進行注漿；注漿過程采用模具延時吸漿方法，泥漿在模具中停留時間為30分鐘；C.?經注漿成型的泥質制品放置于石膏定型托具上，自然干燥24—26小時；上述石膏定型托具是用石膏制成;（4）修坯對經注漿成型并自然干燥的泥質制品進行手工修坯；采用800目砂紙對泥質制品表面修磨并消除泥質制品表面的合模線，再將絲襪套在手上，加水對泥質制品表面作輕微磨擦，使之表面光滑；（5）素燒采用常規的陶瓷生產用窯爐對經修坯的泥質制品進行素燒；將泥質制品放置于素燒定型托具上，一并送入窯爐，進行素燒，素燒最高溫度為1260—1270℃，素燒時間為11—12小時；素燒過程中，在800—1000℃階段保持3—3.5小時；所述素燒定型托具是莫來石質耐火材料制成；（6）施釉取上述步驟（2）制成的釉料，加清水調配成濃度為波美度60—65度的釉漿；采用空氣壓力噴槍裝入釉漿，對經素燒的制品進行噴釉；制品表面釉層厚度控制為0.2—0.3mm；（7）燒成采用常規的陶瓷生產用窯爐對經施釉的制品進行燒成；采用鎳鉻合金線穿吊制品手把尾端的小孔，將制品懸吊在窯爐的碳化硅板下面；燒成最高溫度為1120—1125℃，燒成時間為9—10小時；燒成過程中，在1000—1100℃階段保持50—60分鐘；制成骨質瓷輕便湯勺。...

【技術特征摘要】
1.骨質瓷輕便湯勺的制備方法，其特征在于，包括以下生產步驟：
（1）坯料制備
取合成骨粉48—50重量份、鉀長石10—12重量份、石英6—8重量份、高嶺土18—20重量份、球土3—4重量份、堇青石3—4重量份、廢瓷7—8重量份作為原料；上述廢瓷是經過燒成所產生的骨質瓷報廢品；
將上述原料混和后加清水進行濕法球磨，經球磨原料過220目篩，經過篩后原料通過除鐵機進行除鐵，經除鐵原料通過壓濾機壓濾成泥塊，將泥塊通過練泥機進行練泥，制備出質量含水率為22—23％的坯料備用；
（2）釉料制備：
取鉀長石52—54重量份、石英16—17重量份、高嶺土16—17重量份、氧化鋅7—8重量份、鋰輝石2—3重量份、滑石1—2重量份、白云石2—3重量份、碳酸鍶0.6—0.8重量份、廢瓷2—3重量份作為原料；上述廢瓷是經過燒成所產生的骨質瓷報廢品；
將上述原料混和后加清水進行濕法球磨，經球磨原料經除鐵機進行除鐵，經除鐵原料過325目篩，制成骨質瓷釉料備用；
（3）注漿成型
A.取步驟（1）制成的坯料加清水進行攪拌，制成泥漿；
B.按日用陶瓷壓力注漿的方法進行注漿；注漿過程采用模具延時吸漿方法，泥漿在模具中停留時間為30分鐘；

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃利川，黃增泓，黃柳宏，
申請(專利權)人：黃利川，黃增泓，黃柳宏，
類型：發明
國別省市：廣東;44