【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于自升式鉆井平臺樁腿制造
，尤其涉及一種樁腿齒形板切割胎架。
技術(shù)介紹
自升式鉆井平臺樁腿制造過程中樁腿主舷管由齒形板與圓管組成，齒形板需要按照齒形采用數(shù)控切割機進行切割。由于切割過程中鋼板受熱不均很容易使切割的齒形板產(chǎn)生切割變形，使其尺寸精度不能滿足主舷管的制作精度要求。此外，現(xiàn)有類型的胎架只能針對同一寬度的原材料鋼板，對于不同寬度的原材料鋼板需要重新制作。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種樁腿齒形板切割胎架，可達到對需要切割的金屬平板進行位置的調(diào)節(jié)與固定，加熱裝置保證金屬平板在切割之前及切割過程中受熱均勻，保證齒形板切割尺寸精度保證齒形板的切割質(zhì)量，且能夠適用于不同的寬度的原材料鋼板的切割工作，不需要重新制作的有益效果。本技術(shù)所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：本技術(shù)提供一種樁腿齒形板切割胎架，包括底座1，燃氣管線2，固定筋板3，支撐筋板4，燃氣噴頭5，支撐立板6，滑動鎖緊結(jié)構(gòu)7；所述底座1呈長方體，表面沿著底座1的寬邊依次設(shè)有多個均勻分布的貫穿頂端和底端的長方體凹槽，底座1位于相鄰的兩個長方體凹槽之間的頂端表面通過滑動連接設(shè)有多個滑動鎖緊結(jié)構(gòu)7，滑動鎖緊結(jié)構(gòu)7的頂端通過固定連接設(shè)有多個呈直線排列的支撐立板6，支撐立板6均與底座1的寬邊垂直；所述底座1頂端分別貼近兩個長邊的表面均勻的通過焊接固定設(shè)有多個支撐筋板4，支撐筋板4與底座1的長邊垂直；所述支撐筋板4均分別與對應(yīng)的支撐立板6處于同一直線；所述支撐筋板4的一側(cè)均通過焊接固定設(shè)有固定筋板3，固定筋板3與支撐筋板4垂直且均位于固定筋板3的同一側(cè)；所述底座1的位于長邊的兩側(cè)均分別固定設(shè)有燃氣管線...
【技術(shù)保護點】
一種樁腿齒形板切割胎架，其特征在于：包括底座，燃氣管線，固定筋板，支撐筋板，燃氣噴頭，支撐立板，滑動鎖緊結(jié)構(gòu)；所述底座呈長方體，表面沿著底座的寬邊依次設(shè)有多個均勻分布的貫穿頂端和底端的長方體凹槽，底座位于相鄰的兩個長方體凹槽之間的頂端表面通過滑動連接設(shè)有多個滑動鎖緊結(jié)構(gòu)，滑動鎖緊結(jié)構(gòu)的頂端通過固定連接設(shè)有多個呈直線排列的支撐立板，支撐立板均與底座的寬邊垂直；所述底座頂端分別貼近兩個長邊的表面均勻的通過焊接固定設(shè)有多個支撐筋板，支撐筋板與底座的長邊垂直；所述支撐筋板均分別與對應(yīng)的支撐立板處于同一直線；所述支撐筋板的一側(cè)均通過焊接固定設(shè)有固定筋板，固定筋板與支撐筋板垂直且均位于固定筋板的同一側(cè)；所述底座的位于長邊的兩側(cè)均分別固定設(shè)有燃氣管線，燃氣管線嵌入到長方體凹槽的中央，位于長方體凹槽中央的燃氣管線的頂端通過焊接固定設(shè)有多個燃氣噴頭，燃氣噴頭與支撐立板對應(yīng)處于同一直線。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種樁腿齒形板切割胎架，其特征在于：包括底座，燃氣管線，固定筋板，支撐筋板，燃氣噴頭，支撐立板，滑動鎖緊結(jié)構(gòu)；所述底座呈長方體，表面沿著底座的寬邊依次設(shè)有多個均勻分布的貫穿頂端和底端的長方體凹槽，底座位于相鄰的兩個長方體凹槽之間的頂端表面通過滑動連接設(shè)有多個滑動鎖緊結(jié)構(gòu)，滑動鎖緊結(jié)構(gòu)的頂端通過固定連接設(shè)有多個呈直線排列的支撐立板，支撐立板均與底座的寬邊垂直；所述底座頂端分別貼近兩個長邊的表面均勻的通過焊接固定設(shè)有多個支撐筋板，支撐筋板與底座的長邊垂直...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董學(xué)勇，耿躍杰，李增華，
申請(專利權(quán))人：天津惠蓬海洋工程有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12
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