【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種粉碎機轉子，特別是一種雙層籠式粉碎機轉子。
技術介紹
目前用于纖維素粉碎的粉碎機轉子如圖1所示，主要由若干個圓形水平刀盤2以及固定在刀盤2上的刀片3構成，相鄰的刀盤2之間設置刀盤隔板4，刀盤2安裝在主軸1上，粉碎過程中主要依靠刀片3與齒形內襯圈之間產生的剪切搓擦和沖擊而把物料碎成細粉，這種多層刀架的轉子形式造成轉子重量過大，制約了粉碎機的應用范圍和生產效率。
技術實現思路
基于上述存在的不足，本技術提供一種雙層籠式粉碎機轉子，結構簡單，減輕了轉子重量，產量得以提高。為了實現上述目的，本技術所采用的技術方案為：一種雙層籠式粉碎機轉子，包括主軸、刀片和安裝于主軸上的刀盤，刀盤分為上刀盤、中刀盤和下刀盤，上刀盤與中刀盤之間以及中刀盤與下刀盤之間等間距且通過分布于兩個不同直徑的同心圓上的若干定距桿支撐連接，定距桿與刀盤垂直；上刀盤與中刀盤之間分別在內圈同心圓以及上刀盤與中刀盤的圓周上設有若干上層刀片，中刀盤與下刀盤之間分別在內圈同心圓以及中刀盤與下刀盤的圓周上設有若干下層刀片。所述刀盤通過漲緊套和螺栓固定在主軸上。所述定距桿的外部設有定距襯套。所述刀片的兩端分別通過刀片壓圈和螺栓固定于刀盤上。所述上層刀片和下層刀片均設置為九十個，上下對稱設置。本技術提供的雙層籠式粉碎機轉子，簡化了原轉子的結構，大幅度減輕了轉子的重量，能耗降低；通過雙層籠式結構設計增加了刀片的數量，在粉碎時刀片的沖擊次數增加，使產量得以提高。以下通過附圖和具體實施方式對本技術做進一步闡述。附圖說明：圖1為現有粉碎機轉子結構示意圖；圖2為本技術轉子結構示意圖；圖3為圖2中A處刀片壓圈的局部放...
【技術保護點】
一種雙層籠式粉碎機轉子，包括主軸、刀片和安裝于主軸上的刀盤，其特征在于：刀盤分為上刀盤、中刀盤和下刀盤，上刀盤與中刀盤之間以及中刀盤與下刀盤之間等間距且通過分布于兩個不同直徑的同心圓上的若干定距桿支撐連接，定距桿與刀盤垂直；上刀盤與中刀盤之間分別在內圈同心圓以及上刀盤與中刀盤的圓周上設有若干上層刀片，中刀盤與下刀盤之間分別在內圈同心圓以及中刀盤與下刀盤的圓周上設有若干下層刀片。
【技術特征摘要】
1.一種雙層籠式粉碎機轉子，包括主軸、刀片和安裝于主軸上的刀盤，其特征在于：刀盤分為上刀盤、中刀盤和下刀盤，上刀盤與中刀盤之間以及中刀盤與下刀盤之間等間距且通過分布于兩個不同直徑的同心圓上的若干定距桿支撐連接，定距桿與刀盤垂直；上刀盤與中刀盤之間分別在內圈同心圓以及上刀盤與中刀盤的圓周上設有若干上層刀片，中刀盤與下刀盤之間分別在內圈同心圓以及中刀盤與下刀盤的圓周上設有若干下層刀片。2.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭波，
申請(專利權)人：浙江力普粉碎設備有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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