一種鼠籠轉子裝配結構及方法技術

本發明專利技術提供一種鼠籠轉子裝配結構及方法，所述鼠籠轉子裝配結構包括端環、導條和轉子沖片，在所述轉子沖片上形成沖片槽，所述導條通過沖片槽貫穿轉子沖片，所述沖片槽與導條之間形成與沖片槽開口方向相同的漲緊槽，所述漲緊槽底部延伸至導條上，所述導條通過漲緊槽與轉子沖片之間卡接固定，且導條兩端分別與端環連接固定。在進行鼠籠轉子裝配時，先將導條漲緊固定在轉子沖片上，然后將導條兩端分別與端環連接固定。本發明專利技術利用漲緊槽使得導條與轉子沖片之間形成第三點約束，可以有效地防止鼠籠轉子上的導條在電機高速旋轉運動過程中發生變形甚至裂損，極大地降低了導條的裂損故障率，延長了鼠籠轉子的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鼠籠轉子
，尤其是涉及應用于交流牽引電機上的一種鼠籠轉子裝配結構及方法。
技術介紹
目前應用于較大功率(3000馬力以上)交流內燃機車上的交流牽引電機，其中的鼠籠轉子是由多根導條、端環、轉子沖片組成，所述的導條貫穿過轉子沖片，并嵌入端環的釬焊槽內，通過焊接固定后，即形成鼠籠轉子。在電機運行過程中，其中的鼠籠轉子的轉速較高，尤其是在300轉/分鐘到4000轉/分鐘的旋轉動作情況下，鼠籠轉子中的導條容易在轉子沖片中發生相對位移，從而造成導條的變形甚至裂損。如果鼠籠轉子發生導條變形，將降低鼠籠轉子的使用壽命和電機的工作可靠性；而一旦鼠籠轉子發生導條裂損故障，將直接導致電機運行故障，嚴重影響了電機的使用壽命。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是：針對現有技術存在的問題，提供一種鼠籠轉子裝配結構及方法，有效地防止其中的導條在鼠籠轉子運行過程中發生導條裂損故障，延長鼠籠轉子的使用壽命。本專利技術要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種鼠籠轉子裝配結構，包括端環、導條和轉子沖片，在轉子沖片上形成沖片槽，所述導條通過沖片槽貫穿轉子沖片，所述沖片槽與導條之間形成與沖片槽開口方向相同的漲緊槽，所述漲緊槽底部延伸至導條上，所述導條通過漲緊槽與轉子沖片之間卡接固定，且導條兩端分別與端環連接固定。優選地，所述的漲緊槽設置在導條的正中間位置。優選地，所述漲緊槽的截面形狀為U形。優選地，所述的漲緊槽的槽長度為50mm-100mm。優選地，所述的漲緊槽中，位于導條上的漲緊槽深度為3mm-3.3mm。優選地，所述的沖片槽中，所述導條所在的沖片槽的截面形狀呈倒錐形。一種鼠籠轉子裝配方法，所述鼠籠轉子包括端環、導條和轉子沖片，在轉子沖片上形成沖片槽，包括如下裝配步驟：首先，在沖片槽中插接入導條，將導條通過漲緊方式固定在轉子沖片上，在沖片槽與導條之間形成與沖片槽開口方向相同的漲緊槽，所述漲緊槽底部延伸至導條上；然后，將所述導條的兩端分別與端環連接固定。優選地，所述導條兩端分別與端環連接固定后，在漲緊槽所在部位對導條補充漲緊。優選地，所述導條的補充漲緊是通過人工作業方式完成。優選地，所述導條與端環之間是通過感應釬焊固定連接。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：通過設置與沖片槽開口方向相同的漲緊槽來將導條卡接固定在轉子沖片上，導條兩端分別與端環連接固定，利用該漲緊槽使得導條與轉子沖片之間形成第三點約束，既能限制或者減少導條在轉子沖片徑向上的相對位移，又能滿足導條在轉子沖片中的自由伸縮空間的需要，從而可以有效地防止鼠籠轉子上的導條在電機高速旋轉運動過程中因導條相對于轉子沖片產生相對位移而造成導條的變形甚至裂損，極大地降低了導條發生裂損的故障率，延長了鼠籠轉子的使用壽命；尤其是，通過先漲緊導條、后固定連接導條、再補漲導條的裝配方法，還可以大大減少裝配應力所導致的導條裂損故障，進一步降低導條發生裂損的故障率。附圖說明圖1為本專利技術一種鼠籠轉子裝配結構的整體構造圖。圖2為圖1中A處的局部放大圖。圖3為圖1或者圖2中的漲緊槽部的剖面結構圖。圖中標記：1-端環，2-導條，3-轉子沖片，4-沖片槽，5-漲緊槽。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對本專利技術進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。如圖1、圖2、圖3所示的鼠籠轉子裝配結構，包括端環1、導條2和轉子沖片3，在轉子沖片3上形成若干條沖片槽4，所述導條2通過沖片槽4貫穿轉子沖片3，在沖片槽4與導條2之間形成與沖片槽4開口方向相同的漲緊槽5，所述漲緊槽5底部延伸至導條2上。需要說明的是，本專利中所涉及的“漲緊”，是指導條2在插接入沖片槽4中之后，通過施加外力使導條2產生塑性變形膨脹，導條2在膨脹擴展后，即可實現與轉子沖片3之間的充分接觸。因此，在對導條2進行漲緊后，即在沖片槽4與
導條2之間形成了與沖片槽4開口方向相同的漲緊槽5，通過漲緊槽5可以約束導條2在沖片槽4中的自由運動，也即，利用該漲緊槽5使得導條2與轉子沖片3之間形成第三點約束。因此，所述的導條2通過漲緊槽5與轉子沖片3之間卡接固定，而導條2兩端則分別與端環1焊接固定。上述的鼠籠轉子裝配結構，可以采用如下的鼠籠轉子裝配方法完成，其具體的裝配步驟如下：首先，將導條2插接入沖片槽4中，對導條2進行漲緊操作，并在沖片槽4與導條2之間形成與沖片槽4開口方向相同的漲緊槽5，所述漲緊槽5底部延伸至導條2上，從而將導條2通過漲緊方式固定在轉子沖片3上。在沖片槽4中，所述導條2所在的沖片槽的截面形狀設計成倒錐形，以保證導條2與轉子沖片3之間的充分接觸，且接觸可靠性、穩定性更高，有利于增強導條2與轉子沖片3之間的連接強度。考慮到導條2數量較多，且每一根導條2都需要進行相應的漲緊操作，因此，可以采用漲緊機直接加工出漲緊槽5，以提高導條2的漲緊工作效率。為了保證每一根導條2與轉子沖片3之間的裝配接觸面積，所述的漲緊槽5加工成截面形狀是U形的漲緊槽，其中，漲緊槽5的槽長度L為50mm-100mm，漲緊槽5的槽深度H為5.5mm-5.8mm，其中，位于導條2上的那部分漲緊槽的深度為3mm-3.3mm，如圖2、圖3所示。然后，將每一根導條2的兩端分別與端環1焊接固定。為了避免導條2在焊接固定后因焊接接頭部位的焊接性能不一致而導致的導條裂損故障，所述的導條2與端環1之間可以通過感應釬焊固定連接。由于感應釬焊是整體焊接，從而可以很好地保證每一根導條2的焊接接頭部位的焊接性能完全一樣。在導條2與端環1焊接固定后，即形成鼠籠轉子。由于每一根導條2的兩端分別與端環1焊接固定，受焊接高溫、焊接應力的影響，在同一根導條2中，位于漲緊槽5兩端的兩部分導條沿著沖片槽4的伸縮自由度可能產生差異，從而使導條2與轉子沖片3之間的接觸面積也隨之產生較大差異，并且，位于漲緊槽5兩端的兩部分導條與端環1的焊接接頭部位的焊接性能也產生較大差異，這不利于防止導條2在電機高速旋轉運動過程中發生變形甚至裂損。為此，在對每一根導條2進行漲緊操作時，可以在轉子中部先漲緊導條2，以使得漲緊槽5位于導條2的正中間位置。因此，當導條2與端環1之間進行焊接操作時，位于漲緊槽5兩端的兩部分導條的長度基本一致，其在焊接時所產生的裝配應力的差異也很??；同時，在導條2與端環1焊接完成后，同一根導條2兩端與端環1的焊接接頭部位的焊接殘余
應力(裝配應力)也基本一致，從而可以保證導條2與端環1之間的焊接可靠性，進一步降低了導條2發生裂損的故障率。在鼠籠轉子焊接成型后，由于其中的導條2在焊接后受焊接高溫、焊接應力的影響，使導條2與轉子沖片3之間的接觸面積有可能發生變化。為了確保導條2在焊接后仍保持與轉子沖片3之間的裝配接觸面積，在導條2兩端分別與端環1焊接固定后，可以在漲緊槽5所在部位對導條2進行補充漲緊操作。此處的補充漲緊操作通過人工作業方式完成，具體地，是由工人手持榔頭敲打其手中的沖具，利用沖具作用于導條2，以對導條2進行補充漲緊操作。所述的人工補充漲緊操作以導條2無松動現象為判斷標準。這里之所以采用人工補充漲緊，而不采用漲緊機進行補充漲緊，是因為在鼠籠轉子焊接成型后，如果采用漲緊機進本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鼠籠轉子裝配結構，包括端環(1)、導條(2)和轉子沖片(3)，在轉子沖片(3)上形成沖片槽(4)，所述導條(2)通過沖片槽(4)貫穿轉子沖片(3)，其特征在于：所述沖片槽(4)與導條(2)之間形成與沖片槽(4)開口方向相同的漲緊槽(5)，所述漲緊槽(5)底部延伸至導條(2)上，所述導條(2)通過漲緊槽(5)與轉子沖片(3)之間卡接固定，且導條(2)兩端分別與端環(1)連接固定。

【技術特征摘要】
1.一種鼠籠轉子裝配結構，包括端環(1)、導條(2)和轉子沖片(3)，在轉子沖片(3)上形成沖片槽(4)，所述導條(2)通過沖片槽(4)貫穿轉子沖片(3)，其特征在于：所述沖片槽(4)與導條(2)之間形成與沖片槽(4)開口方向相同的漲緊槽(5)，所述漲緊槽(5)底部延伸至導條(2)上，所述導條(2)通過漲緊槽(5)與轉子沖片(3)之間卡接固定，且導條(2)兩端分別與端環(1)連接固定。2.根據權利要求1所述的一種鼠籠轉子裝配結構，其特征在于：所述的漲緊槽(5)設置在導條(2)的正中間位置。3.根據權利要求1或者2所述的一種鼠籠轉子裝配結構，其特征在于：所述漲緊槽(5)的截面形狀為U形。4.根據權利要求3所述的一種鼠籠轉子裝配結構，其特征在于：所述的漲緊槽(5)的槽長度為50mm-100mm。5.根據權利要求3所述的一種鼠籠轉子裝配結構，其特征在于：所述的漲緊槽(5)中，位于導條(2)上的漲緊槽深度為3mm-3.3mm。6.根據權利要求1或者2所述的一種鼠籠轉子...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王錫勇，高亮，邱添，張林陽，盧文冠，王劍，高連斌，鄧惠斌，
申請(專利權)人：成都中車電機有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51