一種高效復(fù)合式尾氣凈化除塵裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種高效復(fù)合式尾氣凈化除塵裝置，包括進(jìn)氣管、出氣管、物理除塵艙及溶液除塵艙，進(jìn)氣管與物理除塵艙頂部連通，出氣管與溶液除塵艙頂部連通，物理除塵艙及溶液除塵艙間通過導(dǎo)氣管和引流管連通，物理除塵艙包括艙體、驅(qū)動(dòng)軸、支撐桿、靜電除塵電極、靜電除塵網(wǎng)及水霧噴淋口，溶液除塵艙包括槽體、溶液、導(dǎo)流板、隔板、加藥罐、pH檢測裝置及循環(huán)泵。本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面有效的將尾氣中所混雜的各類固體顆粒及液滴污染物進(jìn)行分離回收，有效的提高了尾氣凈化作業(yè)的工作效率和質(zhì)量，另以方面可對(duì)回收的污染物進(jìn)行清洗并進(jìn)行中和反應(yīng)，從而達(dá)到降低污染物的環(huán)境的污染性的目的。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種高效復(fù)合式尾氣凈化除塵裝置，屬于尾氣凈化處理設(shè)備

技術(shù)介紹
目前在工業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)藥化工等領(lǐng)域中，往往均會(huì)產(chǎn)生含有大量重金屬、金屬氧化物、無機(jī)鹽、高分子聚合物等污染性的固體及液體顆粒，因此如果直接將尾氣排放到自然界中，勢必會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，針對(duì)這一問題，當(dāng)前主要是采用的布袋除塵設(shè)備、水浴設(shè)備等凈化裝置對(duì)尾氣進(jìn)行無害化處理，但在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前的除塵凈化設(shè)備在運(yùn)行時(shí)往往工作性能單一，不能全面有效的對(duì)污染物進(jìn)行凈化，因此導(dǎo)致了當(dāng)前尾氣凈化系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量較多，但凈化作業(yè)效率相對(duì)低下，除此之外，當(dāng)前的尾氣凈化設(shè)備在將尾氣中污染性成本分離后，并不能直接有效的對(duì)這些污染性物質(zhì)進(jìn)行無害化處理，因此依然存在著較大的污染風(fēng)險(xiǎn)，針對(duì)這一問題，迫切需要開發(fā)一種新型的尾氣凈化設(shè)備，以滿足實(shí)際使用的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是要提供一種高效復(fù)合式尾氣凈化除塵裝置。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的：一種高效復(fù)合式尾氣凈化除塵裝置，包括進(jìn)氣管、出氣管、物理除塵艙及溶液除塵艙，進(jìn)氣管與物理除塵艙頂部連通，出氣管與溶液除塵艙頂部連通，物理除塵艙及溶液除塵艙間通過導(dǎo)氣管和引流管連通，物理除塵艙包括艙體、驅(qū)動(dòng)軸、支撐桿、靜電除塵電極、靜電除塵網(wǎng)及水霧噴淋口，艙體為倒置錐體結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)軸通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)嵌于艙體內(nèi)，并與艙體同軸分布，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過滑軌安裝在艙體外表面，驅(qū)動(dòng)軸長度不大于艙體高度的3/4，支撐桿若干，環(huán)繞驅(qū)動(dòng)軸軸線均布在驅(qū)動(dòng)軸外表面并與驅(qū)動(dòng)軸軸線相互垂直分布，靜電除塵網(wǎng)至少一個(gè)，通過定位扣與支撐桿連接并環(huán)繞驅(qū)動(dòng)軸軸線包覆在驅(qū)動(dòng)軸外側(cè)，靜電除塵電極若干并環(huán)繞驅(qū)動(dòng)軸軸線均布在艙體內(nèi)表面上，且最下端的靜電除塵電極不超過驅(qū)動(dòng)軸末端所在平面，水霧噴淋口若干，并環(huán)繞艙體軸線均布在艙體內(nèi)表面上，且水霧噴淋口不超過驅(qū)動(dòng)軸末端所在平面，水霧噴淋口軸線與艙體軸線呈現(xiàn)0°—90°夾角，水霧噴淋口通過引流管與溶液除塵艙連通，溶液除塵艙包括槽體、溶液、導(dǎo)流板、隔板、加藥罐、pH檢測裝置及循環(huán)泵，槽體為密閉的腔體結(jié)構(gòu)，且其橫截面為“V”字型結(jié)構(gòu)，溶液、隔板和導(dǎo)流板均嵌于槽體內(nèi)，其中隔板為網(wǎng)板狀結(jié)構(gòu)與水平面平行分布，并將槽體分割為過氣腔和集污腔，且過氣腔位于集污腔正上方，出氣管與過氣腔末端連接，導(dǎo)氣管與過氣腔前端連接，集污腔處另設(shè)至少一個(gè)排污管，導(dǎo)流板垂直安裝在隔板上表面，并將過氣腔分割為至少一條“S”型氣路，加藥罐、pH檢測裝置及循環(huán)泵均通過滑軌與槽體外表面滑動(dòng)連接，并分別與過氣腔連通，其中循環(huán)泵另通過引流管與水霧噴淋口相互連通。進(jìn)一步的，所述的支撐桿長度不大于其所在艙體截面半徑的2/3。進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)氣管和引流管均為柔性波紋管結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述的艙體內(nèi)表面另均布至少兩個(gè)超聲波震蕩裝置。本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面有效的將尾氣中所混雜的各類固體顆粒及液滴污染物進(jìn)行分離回收，有效的提高了尾氣凈化作業(yè)的工作效率和質(zhì)量，另以方面可對(duì)回收的污染物進(jìn)行清洗并進(jìn)行中和反應(yīng)，從而達(dá)到降低污染物的環(huán)境的污染性的目的。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本技術(shù)圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本技術(shù)。如圖1所示，一種高效復(fù)合式尾氣凈化除塵裝置，包括進(jìn)氣管1、出氣管2、物理除塵艙3及溶液除塵艙4，進(jìn)氣管1與物理除塵艙3頂部連通，出氣管2與溶液除塵艙4頂部連通，物理除塵艙3及溶液除塵艙4間通過導(dǎo)氣管5和引流管6連通，物理除塵艙3包括艙體31、驅(qū)動(dòng)軸32、支撐桿33、靜電除塵電極34、靜電除塵網(wǎng)35及水霧噴淋口36，艙體31為倒置錐體結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)軸32通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)37嵌于艙體31內(nèi)，并與艙體31同軸分布，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)37通過滑軌38安裝在艙體31外表面，驅(qū)動(dòng)軸32長度不大于艙體31高度的3/4，支撐桿33若干，環(huán)繞驅(qū)動(dòng)軸32軸線均布在驅(qū)動(dòng)軸32外表面并與驅(qū)動(dòng)軸32軸線相互垂直分布，靜電除塵網(wǎng)34至少一個(gè)，通過定位扣39與支撐桿33連接并環(huán)繞驅(qū)動(dòng)軸32軸線包覆在驅(qū)動(dòng)軸32外側(cè)，靜電除塵電極34若干并環(huán)繞驅(qū)動(dòng)軸32軸線均布在艙體31內(nèi)表面上，且最下端的靜電除塵電極34不超過驅(qū)動(dòng)軸32末端所在平面，水霧噴淋口36若干，并環(huán)繞艙體31軸線均布在艙體31內(nèi)表面上，且水霧噴淋口36不超過驅(qū)動(dòng)軸32末端所在平面，水霧噴淋口36軸線與艙體31軸線呈現(xiàn)0°—90°夾角，水霧噴淋口36通過引流管6與溶液除塵艙4連通，溶液除塵艙4包括槽體41、溶液42、導(dǎo)流板43、隔板44、加藥罐45、pH檢測裝置46及循環(huán)泵47，槽體41為密閉的腔體結(jié)構(gòu)，且其橫截面為“V”字型結(jié)構(gòu)，溶液42、隔板44和導(dǎo)流板43均嵌于槽體41內(nèi)，其中隔板44為網(wǎng)板狀結(jié)構(gòu)與水平面平行分布，并將槽體41分割為過氣腔7和集污腔8，且過氣腔7位于集污腔8正上方，出氣管2與過氣腔7末端連接，導(dǎo)氣管5與過氣腔7前端連接，集污腔8處另設(shè)至少一個(gè)排污管9，導(dǎo)流板43垂直安裝在隔板44上表面，并將過氣腔7分割為至少一條“S”型氣路，加藥罐45、pH檢測裝置13及循環(huán)泵47均通過滑軌38與槽體41外表面滑動(dòng)連接，并分別與過氣腔7連通，其中循環(huán)泵47另通過引流管6與水霧噴淋口36相互連通。本實(shí)施例中，所述的支撐桿33長度不大于其所在艙體31截面半徑的2/3。本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)氣管5和引流管6均為柔性波紋管結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，所述的艙體31內(nèi)表面另均布至少兩個(gè)超聲波震蕩裝置9。本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面有效的將尾氣中所混雜的各類固體顆粒及液滴污染物進(jìn)行分離回收，有效的提高了尾氣凈化作業(yè)的工作效率和質(zhì)量，另以方面可對(duì)回收的污染物進(jìn)行清洗并進(jìn)行中和反應(yīng)，從而達(dá)到降低污染物的環(huán)境的污染性的目的。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高效復(fù)合式尾氣凈化除塵裝置，其特征在于，所述的高效復(fù)合式尾氣凈化除塵裝置包括進(jìn)氣管、出氣管、物理除塵艙及溶液除塵艙，所述的進(jìn)氣管與物理除塵艙頂部連通，出氣管與溶液除塵艙頂部連通，所述的物理除塵艙及溶液除塵艙間通過導(dǎo)氣管和引流管連通，所述的物理除塵艙包括艙體、驅(qū)動(dòng)軸、支撐桿、靜電除塵電極、靜電除塵網(wǎng)及水霧噴淋口，所述的艙體為倒置錐體結(jié)構(gòu)，所述的驅(qū)動(dòng)軸通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)嵌于艙體內(nèi)，并與艙體同軸分布，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過滑軌安裝在艙體外表面，所述的驅(qū)動(dòng)軸長度不大于艙體高度的3/4，所述的支撐桿若干，環(huán)繞驅(qū)動(dòng)軸軸線均布在驅(qū)動(dòng)軸外表面并與驅(qū)動(dòng)軸軸線相互垂直分布，所述的靜電除塵網(wǎng)至少一個(gè)，通過定位扣與支撐桿連接并環(huán)繞驅(qū)動(dòng)軸軸線包覆在驅(qū)動(dòng)軸外側(cè)，所述的靜電除塵電極若干并環(huán)繞驅(qū)動(dòng)軸軸線均布在艙體內(nèi)表面上，且最下端的靜電除塵電極不超過驅(qū)動(dòng)軸末端所在平面，所述水霧噴淋口若干，并環(huán)繞艙體軸線均布在艙體內(nèi)表面上，且所述的水霧噴淋口不超過驅(qū)動(dòng)軸末端所在平面，所述的水霧噴淋口軸線與艙體軸線呈現(xiàn)0°—90°夾角，所述的水霧噴淋口通過引流管與溶液除塵艙連通，所述的溶液除塵艙包括槽體、溶液、導(dǎo)流板、隔板、加藥罐、pH檢測裝置及循環(huán)泵，所述的槽體為密閉的腔體結(jié)構(gòu)，且其橫截面為“V”字型結(jié)構(gòu)，所述的溶液、隔板和導(dǎo)流板均嵌于槽體內(nèi)，其中隔板為網(wǎng)板狀結(jié)構(gòu)與水平面平行分布，并將槽體分割為過氣腔和集污腔，且過氣腔位于集污腔正上方，所述的出氣管與過氣腔末端連接，導(dǎo)氣管與過氣腔前端連接，所述的集污腔處另設(shè)至少一個(gè)排污管，所述的導(dǎo)流板垂直安裝在隔板上表面，并將過氣腔分割為至少一條“S”型氣路，所述的加藥罐、pH檢測裝置及循環(huán)泵均通過滑軌與槽體外表面滑動(dòng)連接，并分別與過氣腔連通，其中所述的循環(huán)泵另通過引流管與水霧噴淋口相互連通。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高效復(fù)合式尾氣凈化除塵裝置，其特征在于，所述的高效復(fù)合式尾氣凈化除塵裝置包括進(jìn)氣管、出氣管、物理除塵艙及溶液除塵艙，所述的進(jìn)氣管與物理除塵艙頂部連通，出氣管與溶液除塵艙頂部連通，所述的物理除塵艙及溶液除塵艙間通過導(dǎo)氣管和引流管連通，所述的物理除塵艙包括艙體、驅(qū)動(dòng)軸、支撐桿、靜電除塵電極、靜電除塵網(wǎng)及水霧噴淋口，所述的艙體為倒置錐體結(jié)構(gòu)，所述的驅(qū)動(dòng)軸通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)嵌于艙體內(nèi)，并與艙體同軸分布，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過滑軌安裝在艙體外表面，所述的驅(qū)動(dòng)軸長度不大于艙體高度的3/4，所述的支撐桿若干，環(huán)繞驅(qū)動(dòng)軸軸線均布在驅(qū)動(dòng)軸外表面并與驅(qū)動(dòng)軸軸線相互垂直分布，所述的靜電除塵網(wǎng)至少一個(gè)，通過定位扣與支撐桿連接并環(huán)繞驅(qū)動(dòng)軸軸線包覆在驅(qū)動(dòng)軸外側(cè)，所述的靜電除塵電極若干并環(huán)繞驅(qū)動(dòng)軸軸線均布在艙體內(nèi)表面上，且最下端的靜電除塵電極不超過驅(qū)動(dòng)軸末端所在平面，所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李國豪，劉海娜，辛顏舉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：焦作市鈺欣機(jī)械有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41