一種新型復(fù)合紡織材料及制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種新型復(fù)合紡織材料及其制備方法，所述復(fù)合紡織材料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：碳纖維10～22份；棉纖維35～55份；甲殼素纖維10～35份；改性纖維素纖維12～25份。所述復(fù)合紡織材料的強度高、吸濕透氣性好，并且柔軟性優(yōu)異；同時所述復(fù)合紡織材料的生產(chǎn)方法具有高速高產(chǎn)、大卷筒、短工藝和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于紡紗工程領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織材料及其制備方法。
技術(shù)介紹
近年來，人們越來越關(guān)注功能性、環(huán)保性的新紗線的發(fā)展，利用幾種纖維混紡，使得混紡數(shù)來的紗線具有各自的優(yōu)點，以此來滿足客戶的需求，由此也誕生出來一些混紡紗及其紡紗方法。CN203034166U，授權(quán)公告日為2013年7月3日的中國技術(shù)專利公開了一種新型蠶蛹蛋白短纖維，是由動物蛋白纖維皮層及天然植物纖維芯層組成；所述動物蛋白纖維皮層是由蠶蛹蛋白組成，天然植物纖維芯層是由棉、木或竹天然纖維素組成；蠶蛹蛋白短纖維的組成是由10％～40％的蠶蛹蛋白和90％～60％的天然纖維素構(gòu)成；本技術(shù)蠶蛹蛋白纖維具有真絲和粘膠人造絲的特點，即穿著舒適性、親膚性、染色鮮艷、懸垂性好等優(yōu)點，其織物光澤柔和、手感滑爽、吸濕、透氣性好。CN201310133633.5，申請日為2013年4月16日，申請公布日為2013年7月10日的中國專利技術(shù)專利申請公開了一種生物質(zhì)再生纖維混紡柔軟光潔紗及其生產(chǎn)方法，混紡紗原料包含蛹蛋白纖維和萊竹纖維，所述蛹蛋白纖維和所述萊竹纖維的重量百分比為20～80％:80～20％，蠶蛹蛋白纖維含有18種氨基酸，親膚養(yǎng)膚，色澤高貴，廢棄物可以生物降解；萊竹纖維干濕強度高，抗菌抑菌、舒適柔軟、光澤如絲，廢棄物可生物降解。該混紡紗線中也可加入一種或幾種其它可生物降解的生物質(zhì)再生纖維，所述的其他纖維總和的重量百分比為30～70％，蛹蛋白纖維和萊竹纖維總和的重量百分比為30～70％(其中一種不低于15％)。通過緊密紡、賽絡(luò)緊密紡工藝，結(jié)合扭妥低扭矩紡紗技術(shù)，所紡紗線光潔柔軟，具有優(yōu)異的養(yǎng)膚舒適功能，是織制機織、針織高檔面料的新型理想原料。CN201310130277.1，申請日為2013年4月16日，申請公布日為2013年7月10日的中國專利技術(shù)專利申請公布了一種生物質(zhì)再生纖維混紡柔軟光潔面料及其生產(chǎn)方法，該混紡面料是以蛹蛋白纖維和萊竹纖維為原料，以原料重量百分比計，成品面料中的各原料組分含量為蛹蛋白纖維:20％～80％，萊竹纖維:20％～80％。利用蛹蛋白纖維和萊竹纖維混紡性強的優(yōu)點，可在混紡面料中加入一種或幾種其他生物質(zhì)再生纖維，以原料重量百分比計，成品面料中的各原料組分的含量為蛹蛋白纖維和萊竹纖維總量：30％～70％(其中一種不低于15％)，其它生物質(zhì)再生纖維總量：30％～70％。該專利技術(shù)還涉及一種生物質(zhì)再生纖維混紡柔軟光潔面料的生產(chǎn)方法。本專利技術(shù)的產(chǎn)品綠色環(huán)保、柔軟光潔，吸濕透氣性好，強力較好，具有天然的抗菌抑菌性，可用于服用、家紡和裝飾用等高檔產(chǎn)品。上述現(xiàn)有技術(shù)的混紡紗都是蛹蛋白纖維與竹纖維或者與其他生物質(zhì)纖維的混紡紗，這種紗線光潔柔軟、吸濕透氣性好，具有優(yōu)異的養(yǎng)膚舒適功能和天然的抗菌抑菌性，但是這種紗線的強度還不夠高，不能應(yīng)用于某些對紗線強力要求高的領(lǐng)域；其紡紗方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜、質(zhì)量控制和成本高，因此通過竹蛹粘膠短纖維混紡成紗的質(zhì)量成本控制難度大；由于市場的多樣性，要實現(xiàn)短纖維紗線的批量定制，滿足市場對竹蛹粘膠短纖維性能要求的變化，只能根據(jù)蛹蛋白纖維與竹纖維的相對比值調(diào)整，達(dá)到蛹蛋白纖維性能與竹纖纖維性能的調(diào)整，從而達(dá)到纖維整體性能的變化，這在實際生產(chǎn)過程中難以實現(xiàn)。混紡工藝采用的是緊密紡、賽絡(luò)緊密紡工藝，其生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)流程長，生產(chǎn)成本高。CN103526372A一種新型復(fù)合高強紡織材料及制造方法，該紡織材料包括按照重量份數(shù)計的15～25份的礦物纖維、20～40份的植物纖維和35～65份的蛋白纖維，其生產(chǎn)方法為將原料分別進(jìn)行預(yù)處理后，依次進(jìn)行混合原料、開棉、梳棉、凝棉、并條和轉(zhuǎn)杯紡紗步驟，最后得到成品。但是該紡織材料的強度和吸濕性還有待于進(jìn)一步提高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服上述缺陷，本專利技術(shù)提供了一種新型復(fù)合紡織材料及其制備方法，所述混紡織材料強度高、吸濕透氣性好，并且具有優(yōu)異的柔軟性。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種新型復(fù)合紡織材料，所述復(fù)合紡織材料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：所述改性纖維素纖維是由纖維素纖維經(jīng)小分子季銨鹽陽離子改性劑和高分子季銨鹽陽離子改性劑作為陽離子改性劑，進(jìn)行改性處理，得到的pH值為6.5-8.5時，如6.8、7.0、7.2、7.5、7.8、8.0、8.1或8.2等，Zeta電極電位值為5-26mV的改性纖維素纖維，如Zeta電極電位值為8mV、10mV、12mV、15mV、18mV、20mV、22mV或24mV等；所述的小分子季銨鹽陽離子改性劑為環(huán)氧季銨鹽的表氯醇母體衍生物，所述的高分子季銨鹽陽離子改性劑為主鏈型的聚環(huán)氧氯丙烷二甲胺。本專利技術(shù)中的碳纖維強度高，且具有一定的吸濕性，所述棉纖維為常用的植物纖維，生產(chǎn)成本較低，且具有較好的親膚性；甲殼素纖維生產(chǎn)成本相對較低，且能提高紗線的強度和抗菌抑菌性，同時其質(zhì)量比電阻108g·Ω/cm2級在纖維中較低，具有較好的抗靜電性能，改性纖維素纖維具有較高的強度，并且具有良好的吸濕性。所述四種纖維相互協(xié)同作用，使得制得的紡織材料強度大大提高，并且具有優(yōu)異的吸濕性和柔軟性。本專利技術(shù)提供的復(fù)合紡織材料按重量份數(shù)包括如下原料：碳纖維10～22份，如12份、13份、14份、15份、18份、20份或21份等；棉纖維35～55份，如36份、37份、38份、40份、42份、45份、47份、49份或52份等；甲殼素纖維10～35份，如12份、13份、15份、18份、20份、23份、25份、28份、30份、32份或34份等；改性纖維素纖維12～25份，如13份、15份、16份、18份、20份、22份或24份等。本專利技術(shù)提供的新型復(fù)合紡織材料適用于機織、針織，由此種紗線織造的紡織面料，具有金屬的質(zhì)感，鎧甲的效果。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述復(fù)合紡織材料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：作為最優(yōu)選的技術(shù)方案，所述復(fù)合紡織材料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：所述改性纖維素纖維的直徑為55μm～65μm，如56μm、58μm、60μm、62μm或64μm等。優(yōu)選地，所述改性纖維素纖維的纖度為620dtex～640dtex，如623dtex、628dtex、630dtex、632dtex、635dtex或638dtex等。所述棉纖維的長度比碳纖維的長度長2～5mm，如長3mm、4mm或5mm等；優(yōu)選地，所述甲殼素纖維的長度比碳纖維的長度長2～5mm，如長2mm、3mm、4mm或5mm等。由于相同線密度且纖維較長的纖維，在高速轉(zhuǎn)杯中加捻時離心力作用下形成紗線皮層的外包纏層，紗線表面性質(zhì)顯現(xiàn)出較長纖維的性質(zhì)，而芯層由于加捻初期形成致密層紗線，這樣碳纖維形成混紗的芯層，增加混合紗的整體強度，強度大大提高，而棉纖維和甲殼素纖維形成混合紗線的表層，從而使得紗線光潔柔軟、吸濕透氣性好，具有優(yōu)異的養(yǎng)膚舒適功能和天然的抗菌抑菌性。所述碳纖維的細(xì)度為0.55～1.22dtex，如0.65dtex、0.75dtex、0.85dtex、0.95dtex、1.00dtex、1.05dtex、1.15dtex或1.20dtex等，長度為26～33mm，如27mm、28mm、29mm、30mm、31mm或32mm等，干強為6.0～6.9cN/dtex，如6.1cN/dtex、6.2cN/dtex、6.3cN\本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種新型復(fù)合紡織材料，其特征在于：所述復(fù)合紡織材料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：所述改性纖維素纖維是由纖維素纖維經(jīng)小分子季銨鹽陽離子改性劑和高分子季銨鹽陽離子改性劑作為陽離子改性劑，進(jìn)行改性處理，得到的pH值為6.5?8.5時，Zeta電極電位值為5?26mV的改性纖維素纖維；所述的小分子季銨鹽陽離子改性劑為環(huán)氧季銨鹽的表氯醇母體衍生物，所述的高分子季銨鹽陽離子改性劑為主鏈型的聚環(huán)氧氯丙烷二甲胺。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型復(fù)合紡織材料，其特征在于：所述復(fù)合紡織材料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：所述改性纖維素纖維是由纖維素纖維經(jīng)小分子季銨鹽陽離子改性劑和高分子季銨鹽陽離子改性劑作為陽離子改性劑，進(jìn)行改性處理，得到的pH值為6.5-8.5時，Zeta電極電位值為5-26mV的改性纖維素纖維；所述的小分子季銨鹽陽離子改性劑為環(huán)氧季銨鹽的表氯醇母體衍生物，所述的高分子季銨鹽陽離子改性劑為主鏈型的聚環(huán)氧氯丙烷二甲胺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型復(fù)合紡織材料，其特征在于：所述復(fù)合紡織材料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型復(fù)合紡織材料，其特征在于：所述復(fù)合紡織材料按重量份數(shù)由如下原料制備得到：4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的一種新型復(fù)合紡織材料，其特征在于：所述改性纖維素纖維的直徑為55μm～65μm；優(yōu)選地，所述改性纖維素纖維的纖度為620dtex～640dtex。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的一種新型復(fù)合紡織材料，其特征在于：所述棉纖維的長度比碳纖維的長度長2～5mm；優(yōu)選地，所述甲殼素纖維的長度比碳纖維的長度長2～5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的一種新型復(fù)合紡織材料，其特征在于：所述碳纖維的細(xì)度為0.55～1.22dtex，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：繆建良，
申請(專利權(quán))人：無錫市長安曙光手套廠，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32