本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種測量薄板厚度的裝置及檢測方法，能檢測任何金屬或非金屬材料薄板的厚度。本發(fā)明專利技術(shù)通過滾子將被測薄板厚度的變化傳遞給銜鐵，使銜鐵和鐵芯之間的間隙發(fā)生變化，以此來測量被測薄板的厚度。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明專利技術(shù)利用了機、電、磁以及PC機和信號處理等高新技術(shù)，具有工作可靠、壽命長，高靈敏度、高精度、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。鑒于以上理由，本發(fā)明專利技術(shù)可以廣泛與用于薄板厚度測量技術(shù)領(lǐng)域。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及薄板厚度測量
，特別是關(guān)于一種測量薄板厚度的裝置及檢測方法。
技術(shù)介紹
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，測量裝置及方法已不能滿足現(xiàn)在的需求。當前生產(chǎn)木工及采礦等領(lǐng)域使用的金屬薄板或非金屬薄板的企業(yè)在對產(chǎn)品進行檢測時，大多數(shù)用激光位移厚度測量儀、超聲波脈沖反射、三坐標測量儀、或人工使用千分尺、游標卡尺等檢測工具來測量厚度，不同的測量方法有相應的技術(shù)特征及應用范圍。激光位移及超聲波脈沖反射法的精度較低，而三坐標測量儀對環(huán)境要求特別高，也需要工作人員具備一些理論基礎(chǔ)和操作能力，價格還比較貴，不適合推廣。人工使用游標卡尺、千分尺等測量工具測量誤差大、精度低、測試結(jié)果不可信。由此，現(xiàn)有的厚度測量方法不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本專利技術(shù)的目的是提供一種測量薄板厚度的裝置，使用差動變隙式傳感器為敏感元件，其特點為高精度、使用方便，能檢測任何金屬或非金屬材料薄板的厚度。為達到上述目的，本專利技術(shù)主要提供如下技術(shù)方案：一種測量薄板厚度的裝置，其特征在于：它包括工作臺、固定底座、滑動導軌、活動支架、第一驅(qū)動器、第一位置傳感器、固定支架、差動變隙式傳感器、升降臺、第二驅(qū)動器、第二位置傳感器、滾子、第一傳動連桿、第二傳動連桿和PC機；其中，水平設(shè)置的所述工作臺上設(shè)置所述固定底座，所述固定底座上表面兩側(cè)間隔且對稱設(shè)置所述滑動導軌，所述滑動導軌上滑動設(shè)置所述活動支架，且所述第一驅(qū)動器和所述第一位置傳感器安裝在所述活動支架底端；所述固定支架與所述活動支架間隔固定在所述固定底座上，且所述差動變隙式傳感器滑動安裝在所述固定支架的橫桿上；所述固定支架與所述活動支架之間的所述固定底座的上表面上設(shè)置所述升降臺，所述升降臺上表面放置被測薄板，所述升降臺下端設(shè)置有所述第二驅(qū)動器和所述第二位置傳感器，且所述升降臺、所述工作臺與所述固定底座上表面相互平行；所述滾子設(shè)置在所述升降臺上方，且所述滾子一端通過鉸鏈與所述第一傳動連桿連接，所述第一傳動連桿連接所述差動變隙式傳感器；所述滾子的另一端通過鉸鏈連接所述第二傳動連桿連接，所述第二傳動連桿連接所述活動支架；所述第一驅(qū)動器、所述第一位置傳感器、所述第二位置傳感器、所述第二驅(qū)動器和所述差動變隙式傳感器分別連接所述PC機，且所述PC機設(shè)置在所述固定支架的豎桿上。所述被測薄板為金屬材料或非金屬材料。所述第一位置傳感器和所述第二位置傳感器為直線位移傳感器。所述工作臺為大理石材料。所述第一驅(qū)動器和所述第二驅(qū)動器采用電機。所述滾子為滑輪型的抗耐磨性材料。一種測量薄板厚度的檢測方法，其包括以下步驟：1)檢測裝置包括工作臺、固定底座、滑動導軌、活動支架、第一驅(qū)動器、第一位置傳感器、固定支架、差動變隙式傳感器、升降臺、第二驅(qū)動器、第二位置傳感器、滾子、第一傳動連桿、第二傳動連桿和PC機；所述PC機發(fā)送控制信號給所述第一驅(qū)動器供電，所述第一驅(qū)動器驅(qū)動所述活動支架進行移動，以調(diào)節(jié)所述活動支架與固定支架之間的距離，調(diào)節(jié)距離過程中，所述第一位置傳感器實時將位移信息反饋給所述PC機，以便所述活動支架移動到預定位置，所述PC機發(fā)送停止命令給所述第一驅(qū)動器停止工作，從而使得所述活動支架不再移動；2)所述PC機發(fā)送控制信號給所述第二驅(qū)動器供電，所述第二驅(qū)動器驅(qū)動所述升降臺向上移動，所述第二位置傳感器實時將所述升降臺的位移信息反饋給所述PC機，待達到預定位置所述PC機控制所述第二驅(qū)動器停止工作，此時所述滾子與所述升降臺相接；3)將被測薄板放在所述升降臺上，由于所述被測薄板具有一定的厚度而產(chǎn)生的位移，第一傳動連桿聯(lián)動所述差動變隙式傳感器移動，所述差動變隙式傳感器將移動產(chǎn)生的電壓信號傳送給所述PC機，所述PC機根據(jù)輸出電壓信號計算出所述被測薄板的厚度。本專利技術(shù)由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：1、本專利技術(shù)采用工作臺、固定底座、滑動導軌、活動支架、第一驅(qū)動器和第一位置傳感器、固定支架、差動變隙式傳感器、升降臺、第二驅(qū)動器、第二位置傳感器、滾子、第一傳動連桿、第二傳動連桿和PC機；其中，水平設(shè)置的工作臺上設(shè)置固定底座，固定底座上表面兩側(cè)間隔且對稱設(shè)置滑動導軌，滑動導軌上滑動設(shè)置活動支架，且第一驅(qū)動器和第一位置傳感器安裝在活動支架底端；固定支架與活動支架間隔固定在固定底座上，且差動變隙式傳感器滑動安裝在固定支架的橫桿上；固定支架與活動支架之間的固定底座的上表面上設(shè)置升降臺，升降臺上表面放置被測薄板，升降臺下端設(shè)置有第二驅(qū)動器和第二位置傳感器，且升降臺、工作臺與固定底座上表面相互平行；滾子設(shè)置在升降臺上方，且滾子一端通過鉸鏈與第一傳動連桿連接，第一傳動連桿連接差動變隙式傳感器；滾子的另一端通過鉸鏈連接第二傳動連桿連接，第二傳動連桿連接活動支架；第一驅(qū)動器、第一位置傳感器、第二位置傳感器、第二驅(qū)動器和差動變隙式傳感器分別連接PC機，且PC機設(shè)置在固定支架的豎桿上。本專利技術(shù)由于采用以上設(shè)置使得通過滾子將被測薄板厚度的變化傳遞給銜鐵，使銜鐵和鐵芯之間的間隙發(fā)生變化，以此來測量被測薄板的厚度。使用差動變隙式傳感器為敏感元件，其特點為高精度、使用方便，能檢測任何金屬或非金屬材料薄板的厚度。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本專利技術(shù)利用了機、電、磁以及PC機和信號處理等高新技術(shù)。具有工作可靠、壽命長，高靈敏度、高精度、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。2、本專利技術(shù)采用活動支架的鉸鏈與差動變隙式傳感器中的銜鐵的鉸鏈位于同一高度，以便第一傳動連桿和第二傳動連桿長度一致，從而使得二者受力方向一致，得到更精確的滾子的被測移動位移。鑒于以上理由，本專利技術(shù)可以廣泛與用于薄板厚度測量
附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1本專利技術(shù)的控制結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本專利技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本專利技術(shù)的差動變隙式傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1是工作臺、2是固定底座、3是滑動導軌、4是活動支架、5是第一驅(qū)動器、6是第一位置傳感器、7是固定支架、8是差動變隙式傳感器、9是升降臺、10是被測薄板、11是第二驅(qū)動器、12是第二位置傳感器、13是滾子、14是第一傳動連桿、15是第二傳動連桿、16是PC機、81是線圈、82是銜鐵、和83是鐵芯。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。如圖1所示，本專利技術(shù)一種測量薄板厚度的裝置，它包括工作臺1、固定底座2、滑動導軌3、活動支架4、第一驅(qū)動器5、第一位置傳感器6、固定支架7、差動變隙式傳感器8、升降臺9、第二驅(qū)動器11、第二位置傳感器12、滾子13、第一傳動連桿14、第二傳動連桿15和PC機16。其中，水平設(shè)置的工作臺1上設(shè)置固定底座2，固定底座2上表面兩側(cè)間隔且對稱設(shè)置滑動導軌3，滑動導軌3上滑動設(shè)置活動支架4，且第一驅(qū)動器5和第一位置傳感器6安裝在活動支架4底端；上述第一驅(qū)動器5驅(qū)動本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種測量薄板厚度的裝置，其特征在于：它包括工作臺(1)、固定底座(2)、滑動導軌(3)、活動支架(4)、第一驅(qū)動器(5)、第一位置傳感器(6)、固定支架(7)、差動變隙式傳感器(8)、升降臺(9)、第二驅(qū)動器(11)、第二位置傳感器(12)、滾子(13)、第一傳動連桿(14)、第二傳動連桿(15)和PC機(16)；其中，水平設(shè)置的所述工作臺(1)上設(shè)置所述固定底座(2)，所述固定底座(2)上表面兩側(cè)間隔且對稱設(shè)置所述滑動導軌(3)，所述滑動導軌(3)上滑動設(shè)置所述活動支架(4)，且所述第一驅(qū)動器(5)和所述第一位置傳感器(6)安裝在所述活動支架(4)底端；所述固定支架(7)與所述活動支架(4)間隔固定在所述固定底座(2)上，且所述差動變隙式傳感器(8)滑動安裝在所述固定支架(7)的橫桿上；所述固定支架(7)與所述活動支架(4)之間的所述固定底座(2)的上表面上設(shè)置所述升降臺(9)，所述升降臺(9)上表面放置被測薄板(10)，所述升降臺(9)下端設(shè)置有所述第二驅(qū)動器(11)和所述第二位置傳感器(12)，且所述升降臺(9)、所述工作臺(1)與所述固定底座(2)上表面相互平行；所述滾子(13)設(shè)置在所述升降臺(9)上方，且所述滾子(13)一端通過鉸鏈與所述第一傳動連桿(14)連接，所述第一傳動連桿(14)連接所述差動變隙式傳感器(8)；所述滾子(13)的另一端通過鉸鏈連接所述第二傳動連桿(15)連接，所述第二傳動連桿(15)連接所述活動支架(4)；所述第一驅(qū)動器(5)、所述第一位置傳感器(6)、所述第二位置傳感器(12)、所述第二驅(qū)動器(11)和所述差動變隙式傳感器(8)分別連接所述PC機(16)，且所述PC機(16)設(shè)置在所述固定支架(7)的豎桿上。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種測量薄板厚度的裝置，其特征在于：它包括工作臺(1)、固定底座(2)、滑動導軌(3)、活動支架(4)、第一驅(qū)動器(5)、第一位置傳感器(6)、固定支架(7)、差動變隙式傳感器(8)、升降臺(9)、第二驅(qū)動器(11)、第二位置傳感器(12)、滾子(13)、第一傳動連桿(14)、第二傳動連桿(15)和PC機(16)；其中，水平設(shè)置的所述工作臺(1)上設(shè)置所述固定底座(2)，所述固定底座(2)上表面兩側(cè)間隔且對稱設(shè)置所述滑動導軌(3)，所述滑動導軌(3)上滑動設(shè)置所述活動支架(4)，且所述第一驅(qū)動器(5)和所述第一位置傳感器(6)安裝在所述活動支架(4)底端；所述固定支架(7)與所述活動支架(4)間隔固定在所述固定底座(2)上，且所述差動變隙式傳感器(8)滑動安裝在所述固定支架(7)的橫桿上；所述固定支架(7)與所述活動支架(4)之間的所述固定底座(2)的上表面上設(shè)置所述升降臺(9)，所述升降臺(9)上表面放置被測薄板(10)，所述升降臺(9)下端設(shè)置有所述第二驅(qū)動器(11)和所述第二位置傳感器(12)，且所述升降臺(9)、所述工作臺(1)與所述固定底座(2)上表面相互平行；所述滾子(13)設(shè)置在所述升降臺(9)上方，且所述滾子(13)一端通過鉸鏈與所述第一傳動連桿(14)連接，所述第一傳動連桿(14)連接所述差動變隙式傳感器(8)；所述滾子(13)的另一端通過鉸鏈連接所述第二傳動連桿(15)連接，所述第二傳動連桿(15)連接所述活動支架(4)；所述第一驅(qū)動器(5)、所述第一位置傳感器(6)、所述第二位置傳感器(12)、所述第二驅(qū)動器(11)和所述差動變隙式傳感器(8)分別連接所述PC機(16)，且所述PC機(16)設(shè)置在所述固定支架(7)的豎桿上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測量薄板厚度的裝置，其特征在于：所述被測薄板(10)為金屬材料或非金屬材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測量薄板厚度的裝置，其特征在于：所述第一位置傳感器(6)和所述第二位置傳感器(12)為直線位移傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種測量薄板厚度的裝置，其特征在于：所述第一位置傳感器(6)和所述第二...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏建軍，范真，徐旭松，楊剛，吉庭婷，
申請(專利權(quán))人：江蘇理工學院，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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