一種沖孔機(jī)的使用方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種沖孔機(jī)的使用方法，屬于沖孔機(jī)領(lǐng)域。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)包括以下步驟：步驟一、高壓閥和低壓閥初始狀態(tài)均為閉合；步驟二、將工件安裝在沖孔下模上，控制油缸使得沖孔上模和沖孔下模合模，對(duì)工件進(jìn)行沖孔；步驟三、合模過(guò)程中移動(dòng)平臺(tái)在壓力的作用下向容納腔內(nèi)移動(dòng)，使得容納腔內(nèi)的制冷劑氣體被壓縮；步驟四、工件沖孔過(guò)程中產(chǎn)生的熱量被冷卻管所吸收；步驟五、當(dāng)工件完成沖孔時(shí)，控制油缸使得沖孔上模和沖孔下模分離，冷卻管內(nèi)的制冷劑氣體重新進(jìn)入容納腔內(nèi)，當(dāng)移動(dòng)平臺(tái)被頂?shù)匠跏嘉恢脮r(shí)，壓力感應(yīng)裝置檢測(cè)到容納腔內(nèi)壓力恢復(fù)初始狀態(tài)，則控制低壓閥關(guān)閉。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的主要用途是提供一種沖孔機(jī)的使用方法，提高了沖頭使用壽命和沖孔精度。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及沖孔機(jī)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種沖孔機(jī)的使用方法。
技術(shù)介紹
鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)是社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)行業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于大型橋梁、大型工業(yè)廠房及汽車(chē)立體車(chē)庫(kù)的生產(chǎn)制造，鋼結(jié)構(gòu)(主要指H鋼)的加工主要有對(duì)鋼板的切割、焊接及鉆孔三道工藝，鋼板的切割可以使用現(xiàn)有的數(shù)控火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)或激光切割機(jī)進(jìn)行，H鋼的焊接則可以使用人工焊接或簡(jiǎn)單的焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接，而由于H鋼具有體積大、重量大而不方便移動(dòng)的特點(diǎn)，其打孔就成了鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)中的一個(gè)“疑難雜癥”，現(xiàn)在一般采用的打孔方法是使用手提式磁力鉆鉆孔或使用激光切割機(jī)、等離子切割機(jī)割孔，但是上述打孔方法存在以下問(wèn)題：一是打孔精度低；二是打孔效率低。針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)利用液壓沖孔機(jī)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行打孔，如專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)：CN105562507A，公開(kāi)日：2016年5月11日，專(zhuān)利技術(shù)創(chuàng)造名稱(chēng)為：一種新型全自動(dòng)液壓沖孔機(jī)，該申請(qǐng)案公開(kāi)一種新型全自動(dòng)液壓沖孔機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架底部后側(cè)中間設(shè)有一個(gè)后行走輪，機(jī)架上設(shè)有自動(dòng)控制器、電腦操作屏、泵站電機(jī)、液壓泵站、左右水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、前后水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)和沖孔裝置。該申請(qǐng)案構(gòu)思獨(dú)特、設(shè)計(jì)周密，產(chǎn)品自動(dòng)化程度高，使用該設(shè)備進(jìn)行H鋼沖孔作業(yè)，不但大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了沖孔工作效率，而且，也從根本上解決了因H鋼體積大、重量大不方便移動(dòng)而造成的打孔困難問(wèn)題。又如專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)：CN203900214U，公開(kāi)日：2014年10月29日，專(zhuān)利技術(shù)創(chuàng)造名稱(chēng)為：一種液壓沖孔機(jī)床，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種液壓沖孔機(jī)床，包括由左側(cè)板、右側(cè)板、上模板、下模板構(gòu)成的機(jī)臺(tái)，在機(jī)臺(tái)的后面與下模板之間安裝一斜板，上模板為安裝液壓缸的鋼板，液壓缸連接沖擊桿，沖擊桿上安裝活塞導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，左側(cè)板和右側(cè)板有梯形缺口的形狀，機(jī)臺(tái)上面設(shè)置一對(duì)沖臺(tái)。該申請(qǐng)案選用多塊不同形狀的板材制作成機(jī)臺(tái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，特別是選用設(shè)有梯形缺口的形狀的左側(cè)板和右側(cè)板，利用操作人員的操作，維護(hù)費(fèi)用低；當(dāng)機(jī)臺(tái)表面平滑時(shí)，可以用來(lái)壓板，當(dāng)機(jī)臺(tái)上面設(shè)置一與液壓缸豎直方向重合的對(duì)沖臺(tái)時(shí)，可以用來(lái)沖孔。但是，現(xiàn)有技術(shù)中采用液壓沖孔機(jī)對(duì)工件進(jìn)行持續(xù)沖孔時(shí)，沖頭和工件的溫度急劇上升，一方面導(dǎo)致沖頭使用壽命降低，另一方面容易使得工件變形，導(dǎo)致沖孔精度降低。綜上所述，如何設(shè)計(jì)出一種提高沖頭使用壽命和沖孔精度的沖孔機(jī)是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1.專(zhuān)利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于克服采用現(xiàn)有液壓沖孔機(jī)沖孔時(shí)工件變形及沖孔精度低的不足，提供了一種沖孔機(jī)的使用方法，提高了沖頭使用壽命和沖孔精度。2.技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)提供的技術(shù)方案為：本專(zhuān)利技術(shù)的沖孔機(jī)的使用方法，包括以下步驟：步驟一、將制冷劑氣體填充入容納腔內(nèi)，并在容納腔與移動(dòng)平臺(tái)接觸的內(nèi)壁上等間距設(shè)置若干個(gè)安裝有碳精密封環(huán)的環(huán)形槽；所述環(huán)形槽內(nèi)還設(shè)有與碳精密封環(huán)連接的頂緊彈簧，該頂緊彈簧用于將碳精密封環(huán)壓向移動(dòng)平臺(tái)的外側(cè)面；在容納腔內(nèi)設(shè)置有壓力感應(yīng)裝置，該壓力感應(yīng)裝置用于測(cè)量容納腔內(nèi)的壓力，且該壓力感應(yīng)裝置分別與高壓閥、低壓閥連接，高壓閥和低壓閥初始狀態(tài)均為閉合；步驟二、將工件安裝在沖孔下模上，控制油缸使得沖孔上模和沖孔下模合模，對(duì)工件進(jìn)行沖孔；步驟三、合模過(guò)程中移動(dòng)平臺(tái)在壓力的作用下向容納腔內(nèi)移動(dòng)，使得容納腔內(nèi)的制冷劑氣體被壓縮；步驟四、當(dāng)壓力感應(yīng)裝置檢測(cè)到容納腔內(nèi)壓力大于高壓臨界值時(shí)，控制高壓閥打開(kāi)，制冷劑氣體首選進(jìn)入冷凝器中放熱變成液體狀態(tài)，液體狀態(tài)的制冷劑經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置降壓后進(jìn)入冷卻管內(nèi)吸熱并蒸發(fā)為氣體狀態(tài)，工件沖孔過(guò)程中產(chǎn)生的熱量被冷卻管所吸收；步驟五、當(dāng)工件完成沖孔時(shí)，控制油缸使得沖孔上模和沖孔下模分離，此時(shí)移動(dòng)平臺(tái)在頂出裝置的作用下被頂出容納腔，容納腔內(nèi)的壓力逐漸減小，當(dāng)壓力感應(yīng)裝置檢測(cè)到容納腔內(nèi)壓力小于低壓臨界值時(shí)，則控制高壓閥先關(guān)閉、低壓閥后打開(kāi)，冷卻管內(nèi)的制冷劑氣體重新進(jìn)入容納腔內(nèi)，當(dāng)移動(dòng)平臺(tái)被頂?shù)匠跏嘉恢脮r(shí)，壓力感應(yīng)裝置檢測(cè)到容納腔內(nèi)壓力恢復(fù)初始狀態(tài)，則控制低壓閥關(guān)閉；步驟六、重復(fù)上述步驟一至步驟五，以此往復(fù)循環(huán)，完成工件的持續(xù)沖孔。作為本專(zhuān)利技術(shù)更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述沖孔機(jī)包括機(jī)架和位于機(jī)架下方的底座，所述機(jī)架上安裝有油缸，所述油缸的活塞桿上固連有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的兩側(cè)向下方分別延伸有側(cè)板，某一側(cè)板上安裝有標(biāo)尺光柵，所述機(jī)架的對(duì)應(yīng)側(cè)壁上設(shè)置有與所述標(biāo)尺光柵相配合的光柵讀數(shù)頭；所述機(jī)架上設(shè)有顯示屏，該顯示屏與所述光柵讀數(shù)頭連接；所述機(jī)架上的兩端分別向下設(shè)置有導(dǎo)柱，所述移動(dòng)板上的兩端分別設(shè)置有與相應(yīng)導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套；所述底座上安裝有下模座，所述下模座上安裝有冷卻機(jī)構(gòu)。作為本專(zhuān)利技術(shù)更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)平臺(tái)、容納腔和頂出裝置，所述移動(dòng)平臺(tái)嵌入所述容納腔內(nèi)并可在所述容納腔內(nèi)上下滑行，所述頂出裝置用于將移動(dòng)平臺(tái)頂出容納腔，所述移動(dòng)平臺(tái)的外側(cè)面用于安裝沖孔下模；所述容納腔的出口通過(guò)高壓閥依次與冷凝器、節(jié)流裝置、冷卻管連通，所述冷卻管再通過(guò)低壓閥與所述容納腔的進(jìn)口連通；冷凝器、節(jié)流裝置均設(shè)置在下模座的外側(cè)；所述冷卻管設(shè)置在下模座的內(nèi)部。作為本專(zhuān)利技術(shù)更進(jìn)一步的改進(jìn)，冷凝器、節(jié)流裝置均設(shè)置在下模座外側(cè)的隔熱層上。作為本專(zhuān)利技術(shù)更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述隔熱層采用真空隔熱板制作。作為本專(zhuān)利技術(shù)更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述頂出裝置為設(shè)置于所述容納腔底部?jī)?nèi)側(cè)的伸縮彈簧，該伸縮彈簧的固定端連接在所述容納腔底部?jī)?nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)，伸縮彈簧的自由端連接在移動(dòng)平臺(tái)上。作為本專(zhuān)利技術(shù)更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述冷卻管在下模座的內(nèi)部沿螺旋線(xiàn)狀延伸，且所述冷卻管靠近下模座的外側(cè)面。作為本專(zhuān)利技術(shù)更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述移動(dòng)板下方固連有連接柱，該連接柱下端固連有安裝板，該安裝板上安裝有沖孔上模；所述底座的上端安裝有激光保護(hù)機(jī)構(gòu)，該激光保護(hù)機(jī)構(gòu)包括發(fā)光器和受光器，所述發(fā)光器位于所述底座上端的一側(cè)，所述受光器位于所述底座上端的另一側(cè)。作為本專(zhuān)利技術(shù)更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述油缸包括主缸，所述主缸包括缸體，該缸體內(nèi)設(shè)置有容納活塞桿的第一腔室，所述活塞桿沿所述第一腔室的長(zhǎng)度方向移動(dòng)；所述活塞桿內(nèi)設(shè)置有容納通油桿的第二腔室，所述通油桿的一端與第一進(jìn)油口連通，通油桿的另一端與第二腔室的底部連通；所述第一腔室的頂部與第二進(jìn)油口連通；所述第二進(jìn)油口有3～5個(gè)，3～5個(gè)第二進(jìn)油口在缸體的周向上均勻分布。作為本專(zhuān)利技術(shù)更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述活塞桿的外表面與所述第一腔室的內(nèi)表面之間設(shè)置有第一導(dǎo)套，所述通油桿的外表面與所述第二腔室的內(nèi)表面之間設(shè)置有第二導(dǎo)套，且所述第一導(dǎo)套和所述第二導(dǎo)套均固定在所述活塞桿上；所述第一腔室的內(nèi)表面、所述通油桿的外表面均設(shè)置有陶瓷耐磨層；所述第一進(jìn)油口與增壓閥連接。3.有益效果采用本專(zhuān)利技術(shù)提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：(1)本專(zhuān)利技術(shù)中，下模座上安裝有冷卻機(jī)構(gòu)，定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機(jī)在合模時(shí)，移動(dòng)平臺(tái)向容納腔內(nèi)移動(dòng)，容納腔內(nèi)填充有制冷劑，低溫低壓的制冷劑氣體在容納腔內(nèi)被壓縮成高溫高壓的制冷劑氣體，當(dāng)制冷劑氣體達(dá)到一定壓力時(shí)，高壓閥自動(dòng)打開(kāi)，高溫高壓的制冷劑氣體在冷凝器中放熱變成中溫高壓的液體，再經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置降壓后變成低溫低壓的液體，低溫低壓的液體制冷劑在冷卻管內(nèi)充分吸熱蒸發(fā)后變成低溫低壓的氣體；當(dāng)定位準(zhǔn)確的液壓沖孔機(jī)分模，即非沖孔狀態(tài)時(shí)，此時(shí)移動(dòng)平臺(tái)在頂出裝置的作用下被頂出容納腔，低本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種沖孔機(jī)的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、將制冷劑氣體填充入容納腔(6?2)內(nèi)，并在容納腔(6?2)與移動(dòng)平臺(tái)(6?1)接觸的內(nèi)壁上等間距設(shè)置若干個(gè)安裝有碳精密封環(huán)的環(huán)形槽；所述環(huán)形槽內(nèi)還設(shè)有與碳精密封環(huán)連接的頂緊彈簧，該頂緊彈簧用于將碳精密封環(huán)壓向移動(dòng)平臺(tái)(6?1)的外側(cè)面；在容納腔(6?2)內(nèi)設(shè)置有壓力感應(yīng)裝置，該壓力感應(yīng)裝置用于測(cè)量容納腔(6?2)內(nèi)的壓力，且該壓力感應(yīng)裝置分別與高壓閥(6?2)、低壓閥(6?8)連接，高壓閥(6?3)和低壓閥(6?8)初始狀態(tài)均為閉合；步驟二、將工件安裝在沖孔下模上，控制油缸(2)使得沖孔上模和沖孔下模合模，對(duì)工件進(jìn)行沖孔；步驟三、合模過(guò)程中移動(dòng)平臺(tái)(6?1)在壓力的作用下向容納腔(6?2)內(nèi)移動(dòng)，使得容納腔(6?2)內(nèi)的制冷劑氣體被壓縮；步驟四、當(dāng)壓力感應(yīng)裝置檢測(cè)到容納腔(6?2)內(nèi)壓力大于高壓臨界值時(shí)，控制高壓閥(6?3)打開(kāi)，制冷劑氣體首選進(jìn)入冷凝器(6?4)中放熱變成液體狀態(tài)，液體狀態(tài)的制冷劑經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置(6?5)降壓后進(jìn)入冷卻管(6?7)內(nèi)吸熱并蒸發(fā)為氣體狀態(tài)，工件沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的熱量被冷卻管(6?7)所吸收；步驟五、當(dāng)工件完成沖孔時(shí)，控制油缸(2)使得沖孔上模和沖孔下模分離，此時(shí)移動(dòng)平臺(tái)(6?1)在頂出裝置(6?9)的作用下被頂出容納腔(6?2)，容納腔(6?2)內(nèi)的壓力逐漸減小，當(dāng)壓力感應(yīng)裝置檢測(cè)到容納腔(6?2)內(nèi)壓力小于低壓臨界值時(shí)，則控制高壓閥(6?3)先關(guān)閉、低壓閥(6?8)后打開(kāi)，冷卻管(6?7)內(nèi)的制冷劑氣體重新進(jìn)入容納腔(6?2)內(nèi)，當(dāng)移動(dòng)平臺(tái)(6?1)被頂?shù)匠跏嘉恢脮r(shí)，壓力感應(yīng)裝置檢測(cè)到容納腔(6?2)內(nèi)壓力恢復(fù)初始狀態(tài)，則控制低壓閥(6?8)關(guān)閉；步驟六、重復(fù)上述步驟一至步驟五，以此往復(fù)循環(huán)，完成工件的持續(xù)沖孔。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種沖孔機(jī)的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、將制冷劑氣體填充入容納腔(6-2)內(nèi)，并在容納腔(6-2)與移動(dòng)平臺(tái)(6-1)接觸的內(nèi)壁上等間距設(shè)置若干個(gè)安裝有碳精密封環(huán)的環(huán)形槽；所述環(huán)形槽內(nèi)還設(shè)有與碳精密封環(huán)連接的頂緊彈簧，該頂緊彈簧用于將碳精密封環(huán)壓向移動(dòng)平臺(tái)(6-1)的外側(cè)面；在容納腔(6-2)內(nèi)設(shè)置有壓力感應(yīng)裝置，該壓力感應(yīng)裝置用于測(cè)量容納腔(6-2)內(nèi)的壓力，且該壓力感應(yīng)裝置分別與高壓閥(6-2)、低壓閥(6-8)連接，高壓閥(6-3)和低壓閥(6-8)初始狀態(tài)均為閉合；步驟二、將工件安裝在沖孔下模上，控制油缸(2)使得沖孔上模和沖孔下模合模，對(duì)工件進(jìn)行沖孔；步驟三、合模過(guò)程中移動(dòng)平臺(tái)(6-1)在壓力的作用下向容納腔(6-2)內(nèi)移動(dòng)，使得容納腔(6-2)內(nèi)的制冷劑氣體被壓縮；步驟四、當(dāng)壓力感應(yīng)裝置檢測(cè)到容納腔(6-2)內(nèi)壓力大于高壓臨界值時(shí)，控制高壓閥(6-3)打開(kāi)，制冷劑氣體首選進(jìn)入冷凝器(6-4)中放熱變成液體狀態(tài)，液體狀態(tài)的制冷劑經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置(6-5)降壓后進(jìn)入冷卻管(6-7)內(nèi)吸熱并蒸發(fā)為氣體狀態(tài)，工件沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的熱量被冷卻管(6-7)所吸收；步驟五、當(dāng)工件完成沖孔時(shí)，控制油缸(2)使得沖孔上模和沖孔下模分離，此時(shí)移動(dòng)平臺(tái)(6-1)在頂出裝置(6-9)的作用下被頂出容納腔(6-2)，容納腔(6-2)內(nèi)的壓力逐漸減小，當(dāng)壓力感應(yīng)裝置檢測(cè)到容納腔(6-2)內(nèi)壓力小于低壓臨界值時(shí)，則控制高壓閥(6-3)先關(guān)閉、低壓閥(6-8)后打開(kāi)，冷卻管(6-7)內(nèi)的制冷劑氣體重新進(jìn)入容納腔(6-2)內(nèi)，當(dāng)移動(dòng)平臺(tái)(6-1)被頂?shù)匠跏嘉恢脮r(shí)，壓力感應(yīng)裝置檢測(cè)到容納腔(6-2)內(nèi)壓力恢復(fù)初始狀態(tài)，則控制低壓閥(6-8)關(guān)閉；步驟六、重復(fù)上述步驟一至步驟五，以此往復(fù)循環(huán)，完成工件的持續(xù)沖孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖孔機(jī)的使用方法，其特征在于：所述沖孔機(jī)包括所述機(jī)架(1)和位于機(jī)架(1)下方的底座(6)，所述機(jī)架(1)上安裝有油缸(2)，所述油缸(2)的活塞桿(202)上固連有移動(dòng)板(3)，所述移動(dòng)板(3)的兩側(cè)向下方分別延伸有側(cè)板，某一側(cè)板上安裝有標(biāo)尺光柵，所述機(jī)架(1)的對(duì)應(yīng)側(cè)壁上設(shè)置有與所述標(biāo)尺光柵相配合的光柵讀數(shù)頭；所述機(jī)架(1)上設(shè)有顯示屏(9)，該顯示屏(9)與所述光柵讀數(shù)頭連接；所述機(jī)架(1)上的兩端分別向下設(shè)置有導(dǎo)柱(4)，所述移動(dòng)板(3)上的兩端分別設(shè)置有與相應(yīng)導(dǎo)柱(4)配合的導(dǎo)套；所述底座(6)上安裝有下模座(6-0)，所述下模座(6-0)上安裝有冷卻機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖孔機(jī)的使用方法，其特征在于：所述冷卻機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)平臺(tái)(6-1)、容納腔(6-2)和頂出裝置(6-9)，所述移動(dòng)平臺(tái)(6-1)嵌入所述容納腔(6-2)內(nèi)并可在所述容...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏堯林，夏業(yè)春，戴慶，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：馬鞍山創(chuàng)誠(chéng)中小企業(yè)服務(wù)中心有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34