一種同程式焊裝循環冷卻水工藝管路系統技術方案

本發明專利技術公開了一種同程式焊裝循環冷卻水工藝管路系統，包括冷卻塔系統，所述同程式焊裝循環冷卻水工藝管路系統還包括循環水輸送處理系統和同程式工藝管路系統，所述循環水輸送處理系統從冷卻塔系統中抽取冷卻水流經同程式工藝管路系統循環回流入冷卻塔系統進行冷卻。本發明專利技術的同程式焊裝循環冷卻水工藝管路系統水力穩定性好，各并聯管路相等，阻力大致相同，流量分配均勻，各支路水壓降相等，各焊裝設備間水量分配均勻，耗用管材少，施工難度小。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于循環水管路系統
，具體涉及一種同程式焊裝循環冷卻水工藝管路系統。
技術介紹
汽車生產行業，許多設備在使用過程中產生大量的熱量，需要冷卻來保證其正常的工作。循環水冷卻作為一種方便、有效的冷卻方式被廣泛采用。汽車主機廠焊裝車間循環水管路系統大都采用環網式系統，但環網式管路系統施工難度大，耗材多，不利于控制項目成本和施工工期。
技術實現思路
本專利技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本專利技術提供一種同程式焊裝循環冷卻水工藝管路系統，目的是使系統各支路水壓降相等，水力穩定性好。為了實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為：一種同程式焊裝循環冷卻水工藝管路系統，包括冷卻塔系統，所述同程式焊裝循環冷卻水工藝管路系統還包括循環水輸送處理系統和同程式工藝管路系統，所述循環水輸送處理系統從冷卻塔系統中抽取冷卻水流經同程式工藝管路系統循環回流入冷卻塔系統進行冷卻。所述同程式工藝管路系統包括進水管、出水管、匯流管和多個將水從進水管分流導向匯流管的分流支管，多個分流支管相互平行設置且分流支管的長度及管徑均相同，所述進水管的進口端與循環水輸送處理系統的出口端連接，所述出水管的進口端與匯流管的出口端連接，所述出水管的出口端與冷卻塔系統的進口端連接。所述冷卻塔系統包括冷卻塔和與冷卻塔的出口端連接的集水池，所述出水管的出口端與冷卻塔的進口端連接。所述集水池設有封蓋，所述封蓋設有呼吸口和設于呼吸口上方的護罩，所述護罩的尺寸大于呼吸口的口徑。所述循環水輸送處理系統包括輸送管路、從輸送管路進口端到出口端方向依次對輸送管路輸送的水進行除雜的清洗過濾裝置和電解水處理裝置，通過水泵將集水池中的水輸送入輸送管路的進口端，輸送管路的出口端與進水管的進口端連接。所述清洗過濾裝置包括全自動自動清洗過濾器、第一引水管和第一回流管，所述全自動自動清洗過濾器通過第一引水管引入輸送管路中的水進行處理，并通過第一回流管將處理后的水回流導入輸送管路，輸送管路連接第一引水管及第一回流管的兩連接端之間設有節流閥。所述電解水處理裝置包括旁流電解水處理器、第二引水管和第二回流管，所述旁流電解水處理器通過第二引水管引入輸送管路中的水進行處理，并通過第二回流管將處理后的水回流導入輸送管路，輸送管路連接第二引水管及第二回流管的兩連接端之間設有節流閥。所述輸送管路與進水管的管徑相等，分流支管的管徑小于進水管的管徑。通過設置補水系統與集水池連接進行供給補水。本專利技術的有益效果：本專利技術的同程式焊裝循環冷卻水工藝管路系統水力穩定性好，各并聯管路相等，阻力大致相同，流量分配均勻，各支路水壓降相等，各焊裝設備間水量分配均勻，耗用管材少，施工難度小。系統中的全自動自動清洗過濾器能夠除去輸送管路中的雜質顆粒，旁流電解水處理器能夠殺死水中細菌和藻類，抑制微生物對管路腐蝕，同時除去輸送管路中的鈣、鎂等離子，降低水垢附著現象，避免出現管路堵塞的情況。附圖說明本說明書包括以下附圖，所示內容分別是：圖1是本專利技術的工作流程框圖；圖2是本專利技術的冷卻塔系統結構示意圖；圖3是本專利技術的循環水輸送處理系統結構示意圖；圖4是本專利技術的同程式工藝管路系統結構示意圖；圖5是補水系統結構示意圖。圖中標記為：1、進水管，2、出水管，3、匯流管，4、分流支管，5、冷卻塔，6、集水池，7、排氣閥，8、球閥，9、輸送管路，10、全自動自動清洗過濾器，11、第一引水管，12、第一回流管，13、節流閥，14、旁流電解水處理器，15、第二引水管，16、第二回流管，17、分焊接平臺進水管，18、分焊接平臺回水管。具體實施方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本專利技術的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。如圖1至圖5所示，一種同程式焊裝循環冷卻水工藝管路系統，包括冷卻塔系統，該同程式焊裝循環冷卻水工藝管路系統還包括循環水輸送處理系統和同程式工藝管路系統，循環水輸送處理系統從冷卻塔系統中抽取冷卻水流經同程式工藝管路系統循環回流入冷卻塔系統進行冷卻。同程式工藝管路系統包括進水管1、出水管2、匯流管3和多個將水從進水管1分流導向匯流管3的分流支管4，多個分流支管4相互平行設置且分流支管4的長度及管徑均相同，多個分流支管4與進水管1和匯流管3形成并聯管路，所受到的阻力基本相同，流量分配較均勻，進水管1的進口端與循環水輸送處理系統的出口端連接，出水管2的進口端與匯流管3的出口端連接，出水管2的出口端與冷卻塔系統的進口端連接。具體布置管路時，在進水管的進水端以及出水管的出水端均設置排氣閥7，在分流支管的進水端也可以設置排氣閥7，此排氣閥的設置是考慮到管路內的可能存在氣體，當存在氣體時，如果不定時排出氣體，長久之后對管路內的有效容積造成影響，同時可能造成氣蝕，設置排氣閥可以定期進行排氣處理，消除管路內的多余空氣。分流支管4的進水端和出水端均設有球閥8，球閥8的設置便于控制分流支管內冷卻水的流通和關閉，此外，當僅需要個別分流支管使用時，可以打開需要使用的分流支管的球閥，其他分流支管的球閥關閉，避免出現水資源的浪費，可調節性更強。同樣的道理，為了便于控制進出水管的水流是否流通以及進行排氣處理，在進出水管的進出水口同樣設有球閥和排氣閥。分流支管4的長度方向上連接有分焊接平臺進水管17和分焊接平臺回水管18，分流支管內的水通過分焊接平臺進水管17流出進行冷卻使用，之后通過分焊接回水管18回流入分流管，分焊接平臺進水管17和分焊接回水管18的布置位置可以根據具體的施工需求進行布置。在匯流管與出水管之間最好設有排污閥，避免雜質長期儲存在管路底部而造成不利影響，具體可通過定期打開排污閥，實現排污。冷卻塔系統包括冷卻塔5和與冷卻塔的出口端連接的集水池6，出水管2的出口端與冷卻塔5的進口端連接。冷卻塔用于將經過同程式工藝管路系統的出水管2流出的水進行冷卻處理，冷卻處理后的冷卻水經過管路輸送入集水池，以備循環再利用。為了避免集水池中的水露天造成污染，集水池6設有封蓋，封蓋設有呼吸口和設于呼吸口上方的護罩，護罩的尺寸大于呼吸口的口徑。呼吸口的設置使集水池內的大氣壓與外界環境的大氣壓相通，避免出現負壓現象，呼吸口上方護罩的設置起到一定的遮擋作用，避免外界有顆粒性雜物直接通過呼吸口進入集水池，造成污染。護罩可以通過支架固定于封蓋上，使其與呼吸口隔空設置，起到防護作用的同時，還便于集水池通過呼吸口與外界大氣相通。循環水輸送處理系統包括輸送管路9、從輸送管路9進口端到出口端方向依次對輸送管路輸送的水進行除雜的清洗過濾裝置和電解水處理裝置，通過水泵將集水池6中的水輸送入輸送管路9的進口端，輸送管路9的出口端與進水管1的進口端連接。管徑布置時，輸送管路9與進水管1的管徑相等，分流支管4的管徑小于進水管1的管徑，此管徑的布置，便于滿足各管路的供應布置需求。清洗過濾裝置包括全自動自動清洗過濾器10、第一引水管11和第一回流管12，全自動自動清洗過濾器10通過第一引水管11引入輸送管路9中的水進行處理，并通過第一回流管12將處理后的水回流導入輸送管路9，輸送管路9連接第一引水管11及第一回流管12的兩連接端之間設有節流閥13。此節流閥同上述球閥8的功能一樣，便于控制輸送管路中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種同程式焊裝循環冷卻水工藝管路系統，包括冷卻塔系統，其特征在于：所述同程式焊裝循環冷卻水工藝管路系統還包括循環水輸送處理系統和同程式工藝管路系統，所述循環水輸送處理系統從冷卻塔系統中抽取冷卻水流經同程式工藝管路系統循環回流入冷卻塔系統進行冷卻。

【技術特征摘要】
1.一種同程式焊裝循環冷卻水工藝管路系統，包括冷卻塔系統，其特征在于：所述同程式焊裝循環冷卻水工藝管路系統還包括循環水輸送處理系統和同程式工藝管路系統，所述循環水輸送處理系統從冷卻塔系統中抽取冷卻水流經同程式工藝管路系統循環回流入冷卻塔系統進行冷卻。2.根據權利要求1所述同程式焊裝循環冷卻水工藝管路系統，其特征在于：所述同程式工藝管路系統包括進水管、出水管、匯流管和多個將水從進水管分流導向匯流管的分流支管，多個分流支管相互平行設置且分流支管的長度及管徑均相同，所述進水管的進口端與循環水輸送處理系統的出口端連接，所述出水管的進口端與匯流管的出口端連接，所述出水管的出口端與冷卻塔系統的進口端連接。3.根據權利要求2所述同程式焊裝循環冷卻水工藝管路系統，其特征在于：所述冷卻塔系統包括冷卻塔和與冷卻塔的出口端連接的集水池，所述出水管的出口端與冷卻塔的進口端連接。4.根據權利要求3所述同程式焊裝循環冷卻水工藝管路系統，其特征在于：所述集水池設有封蓋，所述封蓋設有呼吸口和設于呼吸口上方的護罩，所述護罩的尺寸大于呼吸口的口徑。5.根據權利要求3所述同程式焊裝循環冷卻水工藝管路系統，其特征在于：所述循環水輸送處理系統包括輸送管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳建中，王陶，朱琛琦，朱宇斌，
申請(專利權)人：江蘇金壇綠能新能源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32