一種噴漆系統技術方案

本發明專利技術涉及一種噴漆系統，屬于噴漆技術領域，包括供氣裝置和供漆裝置，所述供氣裝置包括供氣總管，供氣總管連接有供氣支管，所述供氣支管與噴槍的進氣口連接，所述供漆裝置包括噴漆泵，噴漆泵通過進漆管連接有調漆桶，噴漆泵通過出漆管連接有噴槍，噴槍的出漆口連接有噴嘴，所述同一出漆管連接有至少兩個噴槍，相鄰噴槍通過噴槍連接管連接，其中一個噴槍的進漆口與出漆管連接，另外一個噴槍的排漆口通過回漆管連接有回收桶。本發明專利技術采用多噴嘴結構，既能夠簡化管路布置、降低管路的清洗難度，也能夠進行回收。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種噴漆系統，屬于噴漆
，尤其涉及一種多噴嘴的噴漆系統。
技術介紹
通常來說，噴漆是指油漆通過高壓氣流霧化并噴射到工件表面上,在工件表面形成特殊涂層的一種表面加工方法。噴漆的作用有：一是防護性，可以延長工件壽命；二是裝飾性，可達到美觀宜人；三是特殊用途，可達到特殊性能，如：隔音、絕熱、防火等。現有的噴漆裝置如圖1所示，包括供氣總管1、三聯體閥2、供氣支管3、噴漆泵4、調漆桶5、出漆管6、電磁閥7、噴漆室8、噴槍9、噴嘴11和漆霧10，其在使用時主要存在的問題包括：一、噴槍和噴嘴都設置在噴漆室內，容易使噴槍被漆霧污染，進而造成噴槍的清洗困難，原因在于，現有的噴槍清洗方式多是利用噴漆泵帶動清洗溶劑先后通過噴漆泵、管路、噴槍和噴嘴，能夠對噴槍的內部進行清洗，但是被漆霧污染的噴槍外部卻不能得到很好的清洗，而使用清洗溶劑單獨對噴槍外部清洗時，一是操作麻煩、增大清洗溶劑的使用量且難以實現清洗溶劑的回收，二是容易使清洗溶劑進入噴槍的空氣管道中，引起噴槍的損壞；二、清洗調漆桶時，通常是將清洗溶劑直接倒如調漆桶中，或者將進漆管插入清洗溶劑桶中，利用噴漆泵對調漆桶、管路、噴漆泵、噴槍和噴嘴一起進行清洗，但是，對調漆桶的清洗不徹底，容易在調漆桶底部留有殘留，并且，對噴槍、噴嘴清洗完成后的清洗溶劑難以實現回收；三、現有的調漆桶如圖2所示，包括調漆桶12、桶蓋13、氣動攪拌器14、噴漆泵接管15和過濾網16，工作時經常出現調漆桶底部的漆不能用完的問題，造成油漆的浪費，增加了生產成本；四、現有的噴漆泵多是采用單噴嘴結構，即每個出漆管只連接一個噴槍、噴嘴，造成了進漆管路復雜，一是增加了整個噴漆裝置的管路布置難度，二是增加了對管路的清洗難度，容易出現管路清洗不徹底的問題，并且，現有的噴漆裝置中沒有設置回漆管路。
技術實現思路
為解決以上技術上的不足，本專利技術提供了一種噴漆系統，采用多噴嘴結構，既能夠簡化管路布置、降低管路的清洗難度，也能夠進行回收。本專利技術的技術方案如下：一種噴漆系統，包括供氣裝置和供漆裝置，所述供氣裝置包括供氣總管，供氣總管連接有供氣支管，所述供氣支管與噴槍的進氣口連接，所述供漆裝置包括噴漆泵，噴漆泵通過進漆管連接有調漆桶，噴漆泵通過出漆管連接有噴槍，噴槍的出漆口連接有噴嘴，所述同一出漆管連接有至少兩個噴槍，相鄰噴槍通過噴槍連接管連接，其中一個噴槍的進漆口與出漆管連接，另外一個噴槍的排漆口通過回漆管連接有回收桶。本專利技術的技術方案還包括：所述噴槍的出漆口通過噴嘴連接管與噴嘴連接，所述噴槍位于噴漆室外部，噴嘴位于噴漆室內部。本專利技術的技術方案還包括：所述調漆桶的底部設有過濾網，所述過濾網連接有高壓軟管，所述高壓軟管位于調漆桶的外部下方。本專利技術的技術方案還包括：所述過濾網通過連接管與高壓軟管連接，所述連接管上依次設有球閥、過濾器和快接接頭。本專利技術的技術方案還包括：所述調漆桶的底部呈錐型，調漆桶上方設有桶蓋，桶蓋上安裝有氣動攪拌器。本專利技術的技術方案還包括：所述供氣總管通過三聯體閥與供氣支管連接，所述供氣支管分別與噴槍、噴漆泵和調漆桶連接。本專利技術的技術方案還包括：所述與噴槍連接的供氣支管上設有電磁閥。本專利技術的技術方案還包括：所述回漆管上設有高壓球閥。本專利技術的技術方案還包括：所述出漆管的數量是兩個，其中一個出漆管連接有上噴漆組件，另外一個出漆管連接有下噴漆組件，所述上噴漆組件的噴嘴噴出的漆霧方向向下，所述下噴漆組件的噴嘴噴出的漆霧方向向上。本專利技術的有益效果是：采用多噴嘴結構，即使一根出漆管連接至少兩個噴槍，再利用噴槍連接管將相鄰噴槍的進漆口和排漆口連接，能夠簡化整個噴漆裝置的噴漆管路布置，并且，能夠方便噴漆管路的清洗，避免由于管路布置復雜造成的清洗不徹底問題；此外，設計有回漆管，能夠進行回收利用，避免浪費造成的生產成本高的問題。附圖說明圖1是現有技術的噴漆裝置示意圖。圖2是現有技術的調漆桶的示意圖。圖3是本專利技術實施例一的示意圖。圖4是圖3的局部放大示意圖。圖5是本專利技術實施例二的示意圖。圖6是圖5的局部放大示意圖。圖7是本專利技術調漆桶的示意圖。圖中：1、供氣總管，2、三聯體閥，3、供氣支管，4、噴漆泵，41、出漆管，42、進漆管，5、調漆桶，51、桶蓋，52、氣動攪拌器，53、過濾網，54、球閥，55、過濾器，56、高壓軟管，57、快接接頭，6、回收桶，61、回漆管，62、高壓球閥，7、電磁閥，8、噴漆室，9、漆霧，10、噴槍，11、噴嘴，12、噴槍連接管，13、噴嘴連接管。具體實施方式以下結合附圖，通過實施例對本專利技術作進一步說明。如圖3至圖7所示，本專利技術的一種噴漆系統，采用多噴嘴結構，既能夠簡化管路布置、降低管路的清洗難度，也能夠對清洗稀料進行回收；將噴槍設置在噴漆室的外部、噴嘴設置在噴漆室內部，能夠避免噴槍被漆霧污染，可對噴槍進行有效的防護，避免了噴槍清洗困難的問題；將調漆桶的供漆管設置在調漆桶的下方，調漆桶底部的油漆能夠用完，不會留漆，避免了油漆浪費造成的生產成本高的問題。如圖3和圖4所示，本專利技術的實施例一中，供氣裝置包括供氣總管1，供氣總管1通過三聯體閥2連接供氣支管3，干凈的壓縮空氣通過供氣支管3分別進入噴漆泵4、調漆桶5和噴槍10內。其中，在于噴槍10的進氣口連接的供氣支管3上設置電磁閥7，以對噴槍的進氣量進行精確控制，提高形成的噴霧質量，進而提高噴漆效果。供漆裝置包括噴漆泵4和調漆桶5，調漆桶5上方設有桶蓋51，桶蓋51上安裝有氣動攪拌器52，調漆桶5的頂部設有出漆口，該出漆口通過進漆管42與噴漆泵4連接，以為噴漆泵提供油漆。噴漆泵4通過出漆管41與噴槍10連接，其中，每一個出漆管41連接至少兩個噴槍10，相鄰噴槍10通過噴槍連接管12連接。工作時油漆的流通路徑是，從出漆管41提供的油漆首先從一個噴槍10的進漆口進入，然后部分油漆通過該噴槍的出漆口從噴嘴11噴出形成漆霧9，另外一部分油漆經過排漆口通過噴槍連接管12進入與其相鄰的噴槍10的進漆口，進入的油漆又分為兩路，其中一路通過該噴槍的出漆口從噴嘴11噴出形成漆霧9，另外部分油漆經過排漆口通過噴槍連接管12進入與其相鄰的噴槍的進漆口，如此依次進行，直到油漆進入最后一個噴槍時，在最后一個噴槍的油漆也是被分為兩路，其中一路通過出漆口從噴嘴11噴出形成漆霧，另外一路油漆從排漆口通過回漆管61進入回收通6內。這樣設計的好處在于，一是能夠簡化整個噴漆裝置的噴漆管路布置，方便噴漆管路的清洗，避免由于管路布置復雜造成的清洗不徹底問題；二是能夠進行回收利用，避免浪費造成的生產成本高的問題。當噴漆完成需要清洗時，首先，對于調漆桶5可以采用兩種方式，一種是直接將稀料倒入調漆桶進行清洗，另外一種是利用管路將調漆桶5與稀料桶連接，再利用噴漆泵4進行加載，依次對調漆桶5、噴漆泵4、管路、噴槍10和噴嘴11進行清洗，其中稀料的流通路徑與油漆的路徑相同，不再贅述，最后，清洗稀料通過回漆管61進入回收桶6內。為了方便控制，在回漆管61上設置了高壓球閥62。當需要對工件進行全面噴漆時，可以設計上噴漆組件和下噴漆組件，即使噴嘴形成的漆霧分別朝向下方或上方。具體地，噴漆泵4連接有兩根出漆管41，其中一個出漆管41與上噴漆組件連接，上噴漆組件的噴嘴噴出的漆霧方向向下，另外一個出漆管4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種噴漆系統，包括供氣裝置和供漆裝置，所述供氣裝置包括供氣總管（1），供氣總管（1）連接有供氣支管（3），所述供氣支管（3）與噴槍（10）的進氣口連接，所述供漆裝置包括噴漆泵（4），噴漆泵（4）通過進漆管（42）連接有調漆桶（5），噴漆泵（4）通過出漆管（41）連接有噴槍（10），噴槍（10）的出漆口連接有噴嘴（11），其特征在于：所述同一出漆管（41）連接有至少兩個噴槍（10），相鄰噴槍（10）通過噴槍連接管（12）連接，其中一個噴槍（10）的進漆口與出漆管（41）連接，另外一個噴槍（10）的排漆口通過回漆管（61）連接有回收桶（6）。

【技術特征摘要】
1.一種噴漆系統，包括供氣裝置和供漆裝置，所述供氣裝置包括供氣總管（1），供氣總管（1）連接有供氣支管（3），所述供氣支管（3）與噴槍（10）的進氣口連接，所述供漆裝置包括噴漆泵（4），噴漆泵（4）通過進漆管（42）連接有調漆桶（5），噴漆泵（4）通過出漆管（41）連接有噴槍（10），噴槍（10）的出漆口連接有噴嘴（11），其特征在于：所述同一出漆管（41）連接有至少兩個噴槍（10），相鄰噴槍（10）通過噴槍連接管（12）連接，其中一個噴槍（10）的進漆口與出漆管（41）連接，另外一個噴槍（10）的排漆口通過回漆管（61）連接有回收桶（6）。2.如權利要求1所述的一種噴漆系統，其特征在于：所述噴槍（10）的出漆口通過噴嘴連接管（13）與噴嘴（11）連接，所述噴槍（10）位于噴漆室（8）外部，噴嘴（11）位于噴漆室（8）內部。3.如權利要求1所述的一種噴漆系統，其特征在于：所述調漆桶（5）的底部設有過濾網（53），所述過濾網（53）連接有高壓軟管（56），所述高壓軟管（56）位于調漆桶（5）的外部下方。4.如權利要求3所述的一種...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王湘黔，李銘哲，張朝陽，張肖，張來斌，
申請(專利權)人：長沙寶盛鋼材加工配送有限公司，山東開泰拋丸機械股份有限公司，山東開泰工業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43