一種直流熔斷器安裝熔體的陶瓷熔管的加工工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種直流熔斷器安裝熔體的陶瓷熔管的加工工藝，直流熔斷器它由熔體和熔管以及外加填料等部分組成，熔管陶瓷件由五元系陶瓷材料制成，五元系陶瓷材料的組成成分包括Al2O3、CaCO3、Cr2O3、SiO2、MgO，本發明專利技術將現有陶瓷材料進行了改進，由原三元系材料改為五元系材料，大大增強了陶瓷的強度及硬度，降低了脆性。

Process for processing ceramic fused pipe of DC fuse to melt

The invention discloses a process of DC fuse melt ceramic tube installation, DC fuse it from the melt and melt pipe and the filler parts, melting tube ceramic pieces made of ceramic material five yuan, five yuan, the composition of ceramic materials including Al2O3, CaCO3, Cr2O3, SiO2, MgO, the invention of ceramic materials was improved by the original three yuan to five yuan Department of Materials Department of materials, greatly enhance the strength and hardness of ceramic, reduce the brittleness.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于陶瓷熔管的加工工藝，具體為一種直流熔斷器安裝熔體的陶瓷熔管的加工工藝。
技術介紹
一種新型直流熔斷器安裝熔體的陶瓷熔管，它涉及一種直流熔斷器裝置。直流熔斷器它由熔體和熔管以及外加填料等部分組成，使用時，將熔斷器串聯于被保護電路中，當被保護電路的電流超過規定值，并經過一定時間后，由熔體自身產生的熱量熔斷熔體，使電路斷開，從而起到保護的作用。以金屬導體作為熔體而分斷電路的電器，串聯于電路中，當過載或短路電流通過熔體時，熔體自身將發熱而熔斷，從而對電力系統、各種電工設備以及家用電器都起到了一定的保護作用。具有反時延特性，當過載電流小時，熔斷時間長；過載電流大時，熔斷時間短。因此，在一定過載電流范圍內至電流恢復正常，熔斷器不會熔斷，可以繼續使用，熔斷器有各種不同的熔斷特性曲線，可以適用于不同類型保護對象的需要。直流熔斷器是電路中特別設計的薄弱環節，利用電流熱效應，熔化設定導體（或產生分離-可復熔斷器），并熄滅電弧，在電路中建立絕緣或產生高阻，從而切斷故障電流。熔斷器特點：分斷電流容量大、分斷速度快、具有限流特性、結構簡單，可靠性很高、價格低廉，使用和維護簡單。安裝在電路中，保證電路安全運行的電器元件。當電路發生故障或異常時，伴隨著電流不斷升高，并且升高的電流有可能損壞電路中的某些重要器件或貴重器件，也有可能燒毀電路甚至造成火災。若電路中正確地安置了熔斷器，那么，熔斷器就會在電流異常升高到一定的高度和一定的時候，自身熔斷切斷電流，從而起到保護電路安全運行的作用。熔斷切斷電流，從而起到保護電路安全運行的作用。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種直流熔斷器安裝熔體的陶瓷熔管的加工工藝，解決
技術介紹
中的問題。本專利技術采用以下技術方案實現：一種直流熔斷器安裝熔體的陶瓷熔管的加工工藝，具體包括如下步驟：第一步：配料：按重量份的組分稱取原料：Al2O3、Cr2O3、SiO2、MgO和CaCO3，其中Al2O3：CaCO3：Cr2O3：SiO2的重量比為100：3.5：2.5：1.3，MgO的重量為Al2O3和Cr2O3的總重量的0.5%-1%；第二步：造粒：將按重量份稱取的原料加入到造粒機中進行造粒，控制造粒產物的松裝密度：≥1.05g/cm3；造粒產物的流動性：≤70秒/標準容器；造粒產物的含水量：≤0.15%；造粒產物的含膠量：13%；第三步：篩分：將造粒產物經過雙層篩進行篩分，其中上層篩的篩孔尺寸為60目，下層篩的篩孔尺寸為250目，取雙層篩篩分后的中間物料；第四步：成型：將雙層篩篩分后的中間物料加入到干壓機中進行干壓成型，得到陶瓷毛坯；第五步：燒結：將干壓成型的陶瓷毛坯裝入剛玉缽體內，然后放入高溫隧道窯內進行高溫燒結，燒結時間間隔控制在每36分鐘推進一舟，燒結溫度按照溫度曲線為：室溫-500℃-1000℃-1460℃-1585℃-1585℃-出窯冷卻至室溫，其中，高溫隧道窯長17米；第六步：加工：將燒結好的物料通過表面加工，研磨至合格尺寸，即得到陶瓷件，再將陶瓷件進行吸藍，檢驗產品是否有裂紋；第七步：裝配：采用熔座固定陶瓷件，用固定扭力的電動螺絲刀將螺絲扭緊，檢查是否扭到底，是否有松脫。有益效果：本專利技術提供的直流熔斷器裝置的安裝熔體的熔管由原三元系材料改為五元系材料，大大增強了陶瓷的強度及硬度，降低了脆性，其具有耐熱、高絕緣，耐腐蝕，結構簡單，可靠性高，設計合理，制造嚴謹，價格低廉，使用和維護簡單。附圖說明圖1為本專利技術加工工藝的流程圖。具體實施方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術。參見圖1，一種直流熔斷器安裝熔體的陶瓷熔管的加工工藝的流程圖，一種直流熔斷器安裝熔體的陶瓷熔管的加工工藝，包括配料、造粒、篩分、成型、燒結、加工、裝配七個步驟。實施例1按重量份的組分稱取原料：Al2O3、Cr2O3、SiO2、MgO和CaCO3，其中Al2O3：CaCO3：Cr2O3：SiO2的重量比為100：3.5：2.5：1.3，MgO的重量為Al2O3和Cr2O3的總重量的0.8%；將按重量份稱取的原料加入到造粒機中進行造粒，控制造粒產物的松裝密度：≥1.05g/cm3；造粒產物的流動性：≤65秒/標準容器；造粒產物的含水量：≤0.15%；造粒產物的含膠量：13%；將造粒產物經過雙層篩進行篩分，其中上層篩的篩孔尺寸為60目，下層篩的篩孔尺寸為250目，取雙層篩篩分后的中間物料；將雙層篩篩分后的中間物料加入到干壓機中進行干壓成型，得到陶瓷毛坯；將干壓成型的陶瓷毛坯裝入剛玉缽體內，然后放入高溫隧道窯內進行高溫燒結，燒結時間間隔控制在每36分鐘推進一舟，燒結溫度按照溫度曲線為：室溫-500℃-1000℃-1460℃-1585℃-1585℃-出窯冷卻至室溫，其中，高溫隧道窯長17米；將燒結好的物料通過表面加工，研磨至合格尺寸，即得到陶瓷件，再將陶瓷件進行吸藍，檢驗產品是否有裂紋；采用熔座固定陶瓷件，用固定扭力的電動螺絲刀將螺絲扭緊，檢查是否扭到底，是否有松脫。實施例2按重量份的組分稱取原料：Al2O3、Cr2O3、SiO2、MgO和CaCO3，其中Al2O3：CaCO3：Cr2O3：SiO2的重量比為100：3.5：2.5：1.3，MgO的重量為Al2O3和Cr2O3的總重量的0.7%；將按重量份稱取的原料加入到造粒機中進行造粒，控制造粒產物的松裝密度：≥1.05g/cm3；造粒產物的流動性：≤70秒/標準容器；造粒產物的含水量：≤0.15%；造粒產物的含膠量：13%；將造粒產物經過雙層篩進行篩分，其中上層篩的篩孔尺寸為60目，下層篩的篩孔尺寸為250目，取雙層篩篩分后的中間物料；將雙層篩篩分后的中間物料加入到干壓機中進行干壓成型，得到陶瓷毛坯；將干壓成型的陶瓷毛坯裝入剛玉缽體內，然后放入高溫隧道窯內進行高溫燒結，燒結時間間隔控制在每36分鐘推進一舟，燒結溫度按照溫度曲線為：室溫-500℃-1000℃-1460℃-1585℃-1585℃-出窯冷卻至室溫，其中，高溫隧道窯長17米；將燒結好的物料通過表面加工，研磨至合格尺寸，即得到陶瓷件，再將陶瓷件進行吸藍，檢驗產品是否有裂紋；采用熔座固定陶瓷件，用固定扭力的電動螺絲刀將螺絲扭緊，檢查是否扭到底，是否有松脫。實施例3按重量份的組分稱取原料：Al2O3、Cr2O3、SiO2、MgO和CaCO3，其中Al2O3：CaCO3：Cr2O3：SiO2的重量比為100：3.5：2.5：1.3，MgO的重量為Al2O3和Cr2O3的總重量的0.6%；將按重量份稱取的原料加入到造粒機中進行造粒，控制造粒產物的松裝密度：≥1.05g/cm3；造粒產物的流動性：≤70秒/標準容器；造粒產物的含水量：≤0.15%；造粒產物的含膠量：13%；將造粒產物經過雙層篩進行篩分，其中上層篩的篩孔尺寸為60目，下層篩的篩孔尺寸為250目，取雙層篩篩分后的中間物料；將雙層篩篩分后的中間物料加入本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種直流熔斷器安裝熔體的陶瓷熔管的加工工藝，其特征在于，具體包括如下步驟：第一步：配料：按重量份的組分稱取原料：Al2O3、Cr2O3、SiO2、MgO和CaCO3，其中Al2O3：CaCO3：Cr2O3：SiO2的重量比為100：3.5：2.5：1.3，MgO的重量為Al2O3和Cr2O3的總重量的0.5%?1%；第二步：造粒：將按重量份稱取的原料加入到造粒機中進行造粒，控制造粒產物的松裝密度：≥1.05g/cm3；造粒產物的流動性：≤70秒/標準容器；造粒產物的含水量：≤0.15%；造粒產物的含膠量：13%；第三步：篩分：將造粒產物經過雙層篩進行篩分，其中上層篩的篩孔尺寸為60目，下層篩的篩孔尺寸為250目，取雙層篩篩分后的中間物料；第四步：成型：將雙層篩篩分后的中間物料加入到干壓機中進行干壓成型，得到陶瓷毛坯；第五步：燒結：將干壓成型的陶瓷毛坯裝入剛玉缽體內，然后放入高溫隧道窯內進行高溫燒結，燒結時間間隔控制在每36分鐘推進一舟，燒結溫度按照溫度曲線為：室溫?500℃?1000℃?1460℃?1585℃?1585℃?出窯冷卻至室溫，其中，高溫隧道窯長17米；第六步：加工：將燒結好的物料通過表面加工，研磨至合格尺寸，即得到陶瓷件，再將陶瓷件進行吸藍，檢驗產品是否有裂紋；第七步：裝配：采用熔座固定陶瓷件，用固定扭力的電動螺絲刀將螺絲扭緊，檢查是否扭到底，是否有松脫。...

【技術特征摘要】
1.一種直流熔斷器安裝熔體的陶瓷熔管的加工工藝，其特征在于，具體包括如下步驟：
第一步：配料：按重量份的組分稱取原料：Al2O3、Cr2O3、SiO2、MgO和CaCO3，其中Al2O3：CaCO3：Cr2O3：SiO2的重量比為100：3.5：2.5：1.3，MgO的重量為Al2O3和Cr2O3的總重量的0.5%-1%；
第二步：造粒：將按重量份稱取的原料加入到造粒機中進行造粒，控制造粒產物的松裝密度：≥1.05g/cm3；造粒產物的流動性：≤70秒/標準容器；造粒產物的含水量：≤0.15%；造粒產物的含膠量：13%；
第三步：篩分：將造粒產物經過雙層篩進行篩分，其中上層篩的篩孔尺寸為60目，下層篩的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：康丁華，李洪良，毛桂生，
申請(專利權)人：婁底市安地亞斯電子陶瓷有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43