一種用于磁軛T型槽加工的組合拉刀制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于磁軛T型槽加工的組合拉刀，旨在提供一種拉削質量及加工效率高的用于磁軛T型槽加工的組合拉刀。它包括條形的刀體，安裝于刀體一端的拉桿以及連接于拉桿端部的拉環；所述刀體的兩側切削面設置沿其寬度方向貫通的安裝槽，所述安裝槽的中部通過螺釘固定有沿刀體長度方向設置的定位塊，所述安裝槽上位于定位塊的兩側均通過螺釘固定有帶刀齒的刀片，且刀片與安裝槽之間設置有墊片；所述刀片上的刀齒傾斜設置；所述刀片與刀體組裝后，其刀齒的齒面高于定位塊表面及刀體表面。本實用新型專利技術通用性好，切削量可以調整，切削輕松，刀片損耗量小，拉削加工表面光潔度好，效率高，刀具成本費用只有整體拉刀的五分之一。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及水輪發電機轉子加工工具
，尤其是涉及一種用于磁軛T型槽加工的組合拉刀。
技術介紹
稍大一些的水輪發電機轉子結構，由磁軛與磁極連結多用T型槽打斜鍵連結固定，磁軛由2mm-4.5mm厚度薄鋼板激光切割沖片電站現場疊裝而成，疊好后因加工精度，裝配誤差等原因，存在疊不整齊，磁軛T型槽與斜鍵接觸面多少存在一些不平整，若T型槽與鍵接觸不好情況下打緊磁軛斜鍵，存在局部高點接觸，水發電機組在超速試驗或帶負荷運行時，在離心力、磁拉力的作用下，磁極斜鍵與磁軛T型槽局部接觸部份因壓應力過高而把高點壓平，從而出現磁極斜鍵松動，并引發機組振動，可能帶來機組運行安全隱患。現有的磁軛由整體直齒拉刀拉削，該種直齒拉刀由高碳合金工具鋼經整體鍛造、加工、熱處理及磨削加工而成，其刀體長且切削切齒為直齒，具有切削阻力大，排削困難，刀具尺寸固定不可通用，制造成本高，拉削效率低等缺點。
技術實現思路
本技術克服了現有技術中的缺點，提供了一種切削力可調整，通用性好，拉削質量及加工效率高的用于磁軛T型槽加工的組合拉刀。為了解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的：一種用于磁軛T型槽加工的組合拉刀，其包括條形的刀體，安裝于刀體一端的拉桿以及連接于拉桿端部的拉環；所述刀體的兩側切削面設置沿其寬度方向貫通的安裝槽，所述安裝槽的中部通過螺釘固定有沿刀體長度方向設置的定位塊，所述安裝槽上位于定位塊的兩側均通過螺釘固定有帶刀齒的刀片，且刀片與安裝槽之間設置有墊片；所述刀片上的刀齒傾斜設置；所述刀片與刀體組裝后，其刀齒的齒面高于定位塊表面及刀體表面。優選的是，所述拉桿與刀體螺接。優選的是，所述拉桿與刀體焊接連接。優選的是，所述拉環與拉桿焊接連接。優選的是，所述定位塊與刀體為一體件。與現有技術相比，本技術具有如下優點：本技術采用兩組對稱的帶傾斜刀齒的刀片，傾斜刀齒切削阻力小，排屑順暢，刀體兩側的刀片切削力對稱，拉削加工不跑偏。刀片可以適用于所有產品T型槽規格，通用性好，切削量可以調整，切削輕松，刀片損耗量小，拉削加工表面光潔度好，效率高，刀具成本費用只有整體拉刀的五分之一。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖2中A-A剖視圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。圖1-3所示用于磁軛T型槽加工的組合拉刀，其包括條形的刀體1，安裝于刀體1一端的拉桿2以及連接于拉桿2端部的拉環3；所述刀體1的兩側切削面設置沿其寬度方向貫通的安裝槽，所述安裝槽的中部通過螺釘固定有沿刀體1長度方向設置的定位塊4，所述安裝槽上位于定位塊4的兩側均通過螺釘固定有帶刀齒的刀片5，且刀片5與安裝槽之間設置有墊片6；所述刀片5上的刀齒傾斜設置；所述刀片5與刀體1組裝后，其刀齒的齒面高于定位塊4表面及刀體1表面。其中，所述拉桿2與刀體1螺接，顯然還可以焊接連接。所述拉環3與拉桿2可焊接連接或螺接，顯然也可以一體成型。所述定位塊4與刀體1也可以制成一體件。刀體1可以由普通鋼板加工而成，加工簡單。定位塊4可用10mm厚的鋼板加工而成，用于定位刀具的寬度尺寸。墊片6可以采用0.5mm、0.2mm或0.1mm不等厚度的紫銅板或不銹鋼板，調整切削厚度時加不同厚度的墊片6于刀片5下即可。加工時，拉刀組裝好后，人工把拉刀從磁軛下端面塞入T型槽中，能塞入組合拉刀刀體長度的1/4左右，否則松開刀片5上的螺釘，增減墊片6調整厚度。調好組合拉刀厚度后，刀片5上刷上生香油或其它潤滑液，所有T型槽拉完一遍，松開刀片5上內六角螺釘，加0.2mm紫銅墊片6，再拉一遍，一般情況下拉兩次即能滿足要求。在拉削過程中，為了安全，一次不能加太厚墊片6。拉削可用行車拉削，吊鉤與拉環3間用鋼絲過渡連接，點動拉削，組合拉刀雙邊0.2mm的拉削厚度的拉力一般為5-6噸。本技術采用兩組對稱的帶傾斜刀齒的刀片，傾斜刀齒切削阻力小，刀體兩側的刀片切削力對稱，拉削加工不跑偏。刀片可以適用于所有產品T型槽規格，通用性好，切削量可以調整，切削輕松，刀片損耗量小，拉削加工表面光潔度好，效率高，刀具成本費用只有整體拉刀的五分之一。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于磁軛T型槽加工的組合拉刀，其特征在于：包括條形的刀體，安裝于刀體一端的拉桿以及連接于拉桿端部的拉環；所述刀體的兩側切削面設置沿其寬度方向貫通的安裝槽，所述安裝槽的中部通過螺釘固定有沿刀體長度方向設置的定位塊，所述安裝槽上位于定位塊的兩側均通過螺釘對稱固定有帶刀齒的刀片，且刀片與安裝槽之間設置有墊片；所述刀片上的刀齒傾斜設置；所述刀片與刀體組裝后，其刀齒的齒面高于定位塊表面及刀體表面。

【技術特征摘要】
1.一種用于磁軛T型槽加工的組合拉刀，其特征在于：包括條形的刀體，安裝于刀體一端的拉桿以及連接于拉桿端部的拉環；所述刀體的兩側切削面設置沿其寬度方向貫通的安裝槽，所述安裝槽的中部通過螺釘固定有沿刀體長度方向設置的定位塊，所述安裝槽上位于定位塊的兩側均通過螺釘對稱固定有帶刀齒的刀片，且刀片與安裝槽之間設置有墊片；所述刀片上的刀齒傾斜設置；所述刀片與刀體組裝后，其刀齒的齒面高于定位塊表面及刀體表面。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：和作紅，
申請(專利權)人：哈爾濱電機廠昆明有限責任公司，
類型：新型
國別省市：云南;53