【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種腸衣熟化用蒸車,屬于腸衣熟化
技術介紹
腸衣封箱后,碼放在食品級塑料托盤上推進熟化柜內的蒸車上熟化。每層托盤上只有兩端的箱子能直接與熟化柜內的蒸汽接觸,而中間的箱體都相互緊挨,使得腸衣包裝箱的前中后、上中下溫度不一致,也不穩定,導致腸衣在熟化柜內熟化效果不均一,進而導致產品質量不穩定,客戶滿意度不理想,甚至引起客戶抱怨。
技術實現思路
根據以上現有技術中的不足,本技術要解決的技術問題是:提供一種腸衣熟化用蒸車,其結構簡單,操作便捷,使得腸衣周圍環境溫度達到均恒,改善了熟化效果,提高了產品質量。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:所述的腸衣熟化用蒸車,包括車框、橫板和車輪,車框的底部設有車輪,車框內部由上及下依次設有橫板,在橫板上部垂直并間隔設有L型支撐板,每組L型支撐板對稱排布;L型支撐板與橫板通過鉚釘連接;L型支撐板的表面設有保護層;L型支撐板的材質為不銹鋼板;橫板之間設有加強筋,加強筋與橫板通過螺栓相連。所述橫板與車框之間為焊接。所述L型支撐板的厚度為3-5mm。所述L型支撐板的數量為4-8組。所述L型支撐板與橫板通過鉚釘連接,是為了防止連接處有突出的部件,保護箱體放置時不被劃傷。所述加強筋為倒V型,利于緩沖包裝箱對L型支撐板的壓力。腸衣封箱后熟化時,依據包裝箱的體積大小選擇合適的所述的腸衣熟化用蒸車,將箱體均勻的擺放在每組L型支撐板上,每箱之間間隔一定距離,從而使箱體周圍的蒸汽分布均勻。本技術所具有的有益效果是: >本技術中設有的L型支撐板改變了原有蒸車的層結構,每個包裝箱之間都設有間隔,使得箱體周圍的蒸汽分布均勻;L型支撐板表面設有的保護層,利于在放置腸衣包裝箱時保護箱體的邊角。本技術結構簡單,操作便捷,使得腸衣周圍環境溫度達到均恒,改善了熟化效果,提高了產品質量。附圖說明圖1是本技術主視圖;圖2是本技術側視圖;圖中:1、車框;2、L型支撐板;3、橫板;4、車輪;5、加強筋。具體實施方式下面結合附圖對本技術的實施例做進一步描述:實施例1如圖1和圖2所示,所述的腸衣熟化用蒸車,包括車框1、橫板3和車輪4,車框1的底部設有車輪4,車框1內部由上及下依次設有橫板3,在橫板3上部垂直并間隔設有L型支撐板2,每組L型支撐板2對稱排布;L型支撐板2與橫板3通過鉚釘連接;L型支撐板2的表面設有保護層;L型支撐板2的材質為不銹鋼板;橫板3之間設有加強筋5,加強筋5與橫板3通過螺栓相連。所述橫板3與車框1之間為焊接。所述L型支撐板2的厚度為4mm。所述L型支撐板2的數量為6組。所述L型支撐板2與橫板3通過鉚釘連接,是為了防止連接處有突出的部件,保護箱體放置時不被劃傷。所述加強筋5為倒V型,利于緩沖包裝箱對L型支撐板的壓力。腸衣封箱后熟化時,依據包裝箱的體積大小選擇合適的所述的腸衣熟化用蒸車,將箱體均勻的擺放在每組L型支撐板2上,每箱之間間隔一定距離,從而使箱體周圍的蒸汽分布均勻。本技術中設有的L型支撐板2改變了原有蒸車的層結構,每個包裝箱之間都設有間隔,使得箱體周圍的蒸汽分布均勻;L型支撐板2表面設有的保護層,利于在放置腸衣包裝箱時保護箱體的邊角。本技術結構簡單,操作便捷,使得腸衣周圍環境溫度達到均恒,改善了熟化效果,提高了產品質量。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種腸衣熟化用蒸車,包括車框(1)、橫板(3)和車輪(4),車框(1)的底部設有車輪(4),車框(1)內部由上及下依次設有橫板(3),其特征在于:在橫板(3)上部垂直并間隔設有L型支撐板(2),每組L型支撐板(2)對稱排布;L型支撐板(2)與橫板(3)通過鉚釘連接;L型支撐板(2)的表面設有保護層;L型支撐板(2)的材質為不銹鋼板;橫板(3)之間設有加強筋(5),加強筋(5)與橫板(3)通過螺栓相連。
【技術特征摘要】
1.一種腸衣熟化用蒸車,包括車框(1)、橫板(3)和車輪(4),車框(1)的底部設有車輪(4),
車框(1)內部由上及下依次設有橫板(3),其特征在于:在橫板(3)上部垂直并間隔設有L型支撐
板(2),每組L型支撐板(2)對稱排布;L型支撐板(2)與橫板(3)通過鉚釘連接;L型支撐板(2)
的表面設有保護層;L型支撐板(2)的材質為不銹鋼板;橫板(3)之間設有加強筋(5),加強筋(5)...
【專利技術屬性】
技術研發人員:宋立國,張志偉,趙換英,張濤,周玉環,王梅,
申請(專利權)人:淄博黃河龍生物工程有限公司,
類型:新型
國別省市:山東;37
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