本發明專利技術公開了一種高強力繩芯輸送帶擠擦法貼膠鼓式硫化生產線，解決了現有裝置不能實現連續生產的問題，其特征在于整條生產線呈“L”型，包括立式部分、過渡部分、臥式部分，立式部分包括芳綸繩/鋼絲繩發送架、分梳器、熱風烘干機、中間膠擠出機組、防撕裂網發送架、1#兩輥擠壓牽引機組、微波預硫化裝置、覆蓋膠擠出涂覆機組、2#兩輥擠壓牽引機組，過渡部分是雙鋼帶多鼓鼓式硫化機，臥式部分包括冷卻水池導輥組、五輥拉帶機、修補硫化機、輸送帶裁斷機、兩輥卷取機。本發明專利技術能實現連續流水線生產，優化了生產工藝，降低了設備成本、生產成本、運輸成本，提高了產品質量，減少污染物排放，環保、節能、降耗、高效。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種輸送帶生產設備，更確切地說涉及一種高強力芳綸繩/鋼絲繩芯輸送帶擠擦法貼膠鼓式硫化生產線。
技術介紹
為整體帶芯，浸漬PVC糊料烘干后，用PVC/PVG料作覆蓋物。（3）鋼絲繩芯輸送帶：它用鋼絲繩作帶芯，用橡膠作覆蓋物。帶芯的鋼繩材料為高碳鋼，采用7×7×3或7×7×7的結構。為了增加鋼絲繩和橡膠之間的粘合力，鋼絲繩要鍍銅或鍍鋅。鋼絲繩要分左、右捻兩種，在輸送帶中間間隔分布。三種輸送帶的生產工藝分別是：1、橡膠分層帶常規生產工藝：生膠料經塑煉開煉機或密煉機后，按要求的配方和工藝加入配合劑在密煉機混煉，形成覆蓋膠和擦貼膠；覆蓋膠經熱煉后，在壓延機上壓出膠片；經烘干后的織物骨架布在壓延機上擦、貼膠；邊膠擠出機擠出邊膠條。準備好的布和覆蓋膠、邊膠條，在成型機上和出帶坯，經平板硫化機在一定工藝下生產出成品。2、PVC/PVG整芯阻燃輸送帶擠擦法生產工藝：整體帶芯經預熱、浸透糊料，導入塑化箱，于約160℃左右的溫度下完全塑化后，經兩臺單螺桿塑料擠出機涂覆上、下層覆蓋膠，再在冷卻池中強制冷卻，經卷曲機打卷形成成品。3、鋼絲繩芯橡膠輸送帶原有生產工藝：生膠料經塑煉開煉機或密煉機后，按不同要求的配方和工藝加入配合劑在密煉機混煉，形成中間膠和覆蓋膠；兩種膠經熱煉后，在壓延機上壓出膠片；邊膠擠出機擠出邊膠條。鋼絲繩經整理、分梳、張緊、導入成行車，上、下中間膠、上下覆蓋膠在成型車上經壓合成帶坯，導入平板硫化機，在一定工藝條件下生產出成品。從上述三種工藝可看出只有PVC/PVG整芯阻燃輸送帶實現了連續化生產，其生產工藝有著高效、緊湊、節能等優勢，而常規橡膠分層帶、鋼絲繩芯輸送帶生產工藝的弊端：經過一個多世紀的發展，其密煉工序、壓延工序、成型工序、硫化工序的設備都相對穩定，但因其工序多、生產效率低、耗能高、工藝復雜，鋼絲繩帶又浪費大量鋼材，增大輸送帶重量，增加了大量運行中的無效能耗，不能實現連續生產而導致生產成本高，效率低，產品質量控制難度大。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足提供一種高強力繩芯輸送帶擠擦法貼膠鼓式硫化生產線，不僅能實現連續流水線生產，而且骨架的發送，中間膠、覆蓋膠的貼合、成型、帶坯的硫化、成品的檢驗、修補、裁斷、卷曲，一次在一條生產線上實現，結構緊湊，布局合理。本專利技術所述的整條生產線呈“L”型，包括立式部分、過渡部分、臥式部分；所述的立式部分包括芳綸繩/鋼絲繩發送架、分梳器、熱風烘干機、中間膠擠出機組、防撕裂網發送架、1#兩輥擠壓牽引機組、微波預硫化裝置、覆蓋膠擠出涂覆機組、2#兩輥擠壓牽引機組，分別安裝在四層結構樓房的各層地面或隔斷上；所述芳綸繩/鋼絲繩發送架和分梳器安裝在四樓的四樓隔斷上，所述的熱風烘干機安裝在四樓的四樓地面上，所述中間膠擠出機組安裝在三樓的三樓隔斷上，所述1#兩輥牽引擠壓機組安裝在三樓的三樓地面上，在中間膠擠出機組模頭的下方，所述微波預硫化裝置設置在1#兩輥牽引擠壓機組的下方，所述覆蓋膠擠出機組安裝在二樓的二樓隔斷上，所述防撕裂網發送架設置在覆蓋膠擠出機組的機頭上方，所述2#兩輥擠壓牽引機組安裝在二樓的二樓地面上，在覆蓋膠擠出機組機頭下方；芳綸繩/鋼絲繩依次通過芳綸繩/鋼絲繩發送架、分梳器、熱風烘干機、中間膠擠出機組、1#兩輥擠壓牽引機組、微波預硫化裝置、覆蓋膠擠出機組、2#兩輥擠壓牽引機組形成半成品帶坯；所述的雙鋼帶多鼓鼓式硫化機是立式部分和臥式部分的過渡部分，安裝在一樓地面上；半成品帶坯從雙鋼帶多鼓鼓式硫化機的上端導入，由雙鋼帶多鼓鼓式硫化機對半成品帶坯連續硫化和牽引，形成輸送帶成品由下端導出；所述的臥式部分設在一樓地面上，包括冷卻水池導輥組、五輥拉帶機、修補硫化機、輸送帶裁斷機、兩輥卷取機；所述的輸送帶成品依次通過冷卻水池導輥組、五輥拉帶機、修補硫化機、輸送帶裁斷機、兩輥卷取機。由上述技術方案可知，本專利技術科學地解決了橡膠輸送帶的連續生產的現實難題，創造性地實現輸送帶從帶芯和中間膠、覆蓋膠一次連續動態成型、硫化、冷卻、卷曲生產出成品。其創新點有以下方面：1、多層擠擦法貼面成型輸送帶覆蓋層，膠料經擠出機直接形成膠片貼在骨架上，膠料的致密性進一步提高，還最大限度地避免了膠層氣泡的產生；2、五輥拉帶機上設有張力傳感技術，保證輸送帶兩端張力的均勻一致、按工藝要求可調可控；3、芳綸繩防撕裂網的加入，與芳綸繩組成網格狀結構，可進一步優化輸送帶體的硫化結構，提高了輸送帶強度；4、中間膠涂覆擠擦后采用了微波預硫化技術，穩定了鋼絲繩在膠料中的位置；5、立體布置設備，使整條線布局緊湊，節省大量空間，更有效利用土地資源，也便于物料的轉序，節省運輸成本50%；6、雙鋼帶多鼓鼓式硫化機的設計采用不僅使輸送帶實現連續生產，克服了傳統鼓式硫化機壓力小，可硫化制品厚度低的缺點；7、設備的緊湊合理布局，整線采用集約化PLC智能控制和自動化生產；8、適應多種類型輸送帶的生產，如鋼絲繩芯橡膠輸送帶、芳綸繩芯橡膠輸送帶、鋼絲繩芯熱塑性彈性體輸送帶、芳綸繩芯熱塑性彈性體輸送帶、普通帆布分層帶、聚酯分層輸送帶等品種的生產；9、整個過程擺脫了傳統的密煉、壓延、成型等過程，熱源采用有機熱載體—導熱油循環加熱，不用燃煤鍋爐，節省設備投資40%以上，減少大量動力使用，節約大量電能和煤炭資源，能源使用節約50%；10、本專利技術特別適用于粉狀橡膠的使用，預計將來粉狀橡膠將替代塊狀橡膠在橡膠工業中的大量應用，改變傳統橡膠加工工藝，粉狀橡膠更有利于加工各類橡膠制品，有利于工業機器人的使用和工業自動化的實施，有利于工藝和環境的改善，這樣生產環節大大減少污染物的產生，污染減少30%以上。總之，本專利技術優化了生產工藝，降低了設備成本、生產成本、運輸成本，提高了產品質量，減少污染物排放，環保、節能、降耗、高效，是橡膠工業的一次重大創新，將為輸送帶行業生產及相關行業帶來一場新的革命。附圖說明附圖1是本專利技術的結構示意圖。圖中，1、芳綸繩/鋼絲繩發送架，2、分梳器，3、熱風烘干機，4、中間膠擠出機組，5、1#兩輥擠壓牽引機組，6、微波預硫化裝置，7、防撕裂網發送架；8、覆蓋膠擠出機組，9、2#兩輥擠壓牽引機組，10、雙鋼帶多鼓鼓式硫化機，11、冷卻水池導輥組，12、五輥拉帶機，13、修補硫化機，14、輸送帶裁斷機，15、兩輥卷取機；21.四樓隔板，22.四樓地面，23.三樓隔板，24.三樓地面，25.二樓隔板，26.二樓地面，27.一樓地面。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作進一步的說明。如圖1所示，本專利技術包括芳綸繩/鋼絲繩發送架1、分梳器2、熱風烘干機3、中間膠擠出機組4、1#兩輥擠壓牽引機組5、微波預硫化裝置6、防撕裂網發送架7、覆蓋膠擠出機組8、2#兩輥擠壓牽引機組9、雙鋼帶多鼓鼓式硫化機10、冷卻水池導輥組11、五輥拉帶機12、修補硫化機13、輸送帶裁斷機14、兩輥卷取機15等。本專利技術的整個生產線呈“L”型，包括立式部分和臥式部分；所述的立式部分包括芳綸繩發送架1、分梳器2、熱風烘干機3、中間膠擠出涂覆機組4、1#兩輥擠壓牽引機組5、微波預硫化裝置6、防撕裂網發送架7、覆蓋膠擠出機組8、2#兩輥擠壓牽引機組9、雙鋼帶多鼓鼓式硫化機10，分別安裝在四層結構樓房的各層地面或隔斷上。所述芳綸繩/鋼本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高強力繩芯輸送帶擠擦法貼膠鼓式硫化生產線，其特征在于：整條生產線呈“L”型，包括立式部分、過渡部分、臥式部分；所述的立式部分包括芳綸繩/鋼絲繩發送架(1)、分梳器(2)、熱風烘干機(3)、中間膠擠出機組(4)、1#兩輥擠壓牽引機組(5)、微波預硫化裝置(6)、防撕裂網發送架(7)、覆蓋膠擠出涂覆機組(8)、2#兩輥擠壓牽引機組(9)，分別安裝在四層結構樓房的各層地面或隔斷上；所述芳綸繩/鋼絲繩發送架(1)和分梳器(2)安裝在四樓的四樓隔斷(21)上，所述的熱風烘干機(3)安裝在四樓的四樓地面(22)上，所述中間膠擠出機組(4)安裝在三樓的三樓隔斷(23)上，所述1#兩輥牽引擠壓機組(5)安裝在三樓的三樓地面(24)上，在中間膠擠出機組(4)模頭的下方，所述微波預硫化裝置(6)設置在1#兩輥牽引擠壓機組(5)的下方，所述覆蓋膠擠出機組(8)安裝在二樓的二樓隔斷(25)上，所述防撕裂網發送架(7)設置在覆蓋膠擠出機組(8)的機頭上方，所述2#兩輥擠壓牽引機組(9)安裝在二樓的二樓地面(26)上，在覆蓋膠擠出機組(8)機頭下方；芳綸繩/鋼絲繩依次通過芳綸繩/鋼絲繩發送架(1)、分梳器(2)、熱風烘干機(3)、中間膠擠出機組(4)、1#兩輥擠壓牽引機組(5)、微波預硫化裝置(6)、覆蓋膠擠出機組(8)、2#兩輥擠壓牽引機組(9)形成半成品帶坯；所述的雙鋼帶多鼓鼓式硫化機(10)是立式部分和臥式部分的過渡部分，安裝在一樓地面(27)上；半成品帶坯從雙鋼帶多鼓鼓式硫化機(10)的上端導入，由雙鋼帶多鼓鼓式硫化機(10)對半成品帶坯連續硫化和牽引，形成輸送帶成品由下端導出；所述的臥式部分設在一樓地面(27)上，包括冷卻水池導輥組(11)、五輥拉帶機(12)、修補硫化機(13)、輸送帶裁斷機(14)、兩輥卷取機(15)；所述的輸送帶成品依次通過冷卻水池導輥組(11)、五輥拉帶機(12)、修補硫化機(13)、輸送帶裁斷機(14)、兩輥卷取機(15)。...
【技術特征摘要】
1.一種高強力繩芯輸送帶擠擦法貼膠鼓式硫化生產線，其特征在于：整條生產線呈“L”型，包括立式部分、過渡部分、臥式部分；所述的立式部分包括芳綸繩/鋼絲繩發送架(1)、分梳器(2)、熱風烘干機(3)、中間膠擠出機組(4)、1#兩輥擠壓牽引機組(5)、微波預硫化裝置(6)、防撕裂網發送架(7)、覆蓋膠擠出涂覆機組(8)、2#兩輥擠壓牽引機組(9)，分別安裝在四層結構樓房的各層地面或隔斷上；所述芳綸繩/鋼絲繩發送架(1)和分梳器(2)安裝在四樓的四樓隔斷(21)上，所述的熱風烘干機(3)安裝在四樓的四樓地面(22)上，所述中間膠擠出機組(4)安裝在三樓的三樓隔斷(23)上，所述1#兩輥牽引擠壓機組(5)安裝在三樓的三樓地面(24)上，在中間膠擠出機組(4)模頭的下方，所述微波預硫化裝置(6)設置在1#兩輥牽引擠壓機組(5)的下方，所述覆蓋膠擠出機組(8)安裝在二樓的二樓隔斷(25)上，所述防撕裂網發送架(7)設置在覆蓋膠擠出機組(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋長江，馬險峰，袁陸海，宋鑫，宋樹軍，汪鍵，王云芝，魏雪梅，
申請(專利權)人：安徽中意膠帶有限責任公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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