本實用新型專利技術公開了一種不銹鋼覆塑內絲接頭,包括接頭本體、覆塑層、覆塑端口、直管段、變徑管、防滑筋、內環槽、本體端口、絲管段;所述接頭本體一端設有帶內螺紋的絲管段,另一端設有直管段,所述直管段與絲管段之間設有變徑管,所述變徑管外側面上沿著徑向設有防滑筋,所述直管段外管口設有本體端口;所述接頭本體外部設有覆塑層,所述覆塑層沿著直管段延伸形成覆塑端口,所述覆塑端口與直管段交界處設有內環槽;本新型采用覆塑層、變徑管和防滑筋,防止覆塑層滑動和松脫;通過內絲接頭管件,連接螺接管道或者設備,使得不銹鋼覆塑管材得到更加廣泛的推廣,便于安裝作業,實現管件的緊密連接、防止腐蝕、抗磨損、防滑保溫功能。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及不銹鋼覆塑管件技術設備領域,特別涉及一種不銹鋼覆塑內絲接頭。
技術介紹
覆塑不銹鋼管是在不銹鋼管的外表面覆蓋一層塑料涂覆層,起到隔離防水作用,防止外界環境對不銹鋼管性能的影響;覆塑不銹鋼水管外層的塑料覆塑層具有抗磨損、耐腐蝕、保溫的特點,被廣泛使用于各種管道工程,冷熱水管道,埋地埋墻管道以及暴露于腐蝕環境的管道。飲用水水質的污染現象較為嚴重,為保障居民飲用水的安全,對節能、安全、環保、衛生的給水管的需求增長很快;鍍鋅鐵管存在銹蝕問題,會造成飲用水二次污染,塑料給水管在剛度、強度、韌性和抗蠕變性等物理機械性能較差,無法滿足長期使用目的。現有技術存在的不足是,不銹鋼覆塑管,特別是薄壁不銹鋼覆塑管,在管道連接件、連接頭、彎頭等相關的適應配套管件復雜,不能滿足不銹鋼覆塑管的工程安裝需求,需要研發不銹鋼覆塑標準連接管件;對于不銹鋼覆塑管件來說,其重要缺陷在于,受管件長度限制,覆塑層與不銹鋼管件之間的復合牢固度差,覆塑層與不銹鋼管件之間容易滑動、松脫、變形,從而導致管件應用于工程管道連接后,出現泄露、腐蝕、老化現象,影響整體工程質量。
技術實現思路
為解決上述技術問題,本技術提供了一種不銹鋼覆塑內絲接頭,針對現有技術中的不足,制造內絲接頭不銹鋼標準管件,采用不銹鋼管件外部覆塑制造一層塑料覆塑層,并在不銹鋼外部與覆塑層之間的變徑管上設置徑向防滑筋來防止滑動和松脫,在管道需要螺接變換對接時,應用本新型進行對管道進行對接延長。為達到上述目的,本技術的技術方案如下:一種不銹鋼覆塑內絲接頭,包括接頭本體、覆塑層、覆塑端口、直管段、變徑管、防滑筋、內環槽、本體端口、絲管段,其特征在于:所述接頭本體為不銹鋼管材一體式加工而成,所述接頭本體為中空變徑直線管,所述接頭本體一端設置有絲管段,所述絲管段內圓周設置有內螺紋;所述接頭本體另一端設置有直管段,所述直管段內徑小于所述絲管段內徑,所述直管段與絲管段之間通過變徑管一體式連接,所述變徑管外側面上沿著徑向設置有多個防滑筋,所述直管段外管口設置有本體端口;所述接頭本體的直管段、變徑管和絲管段外部設置有覆塑層,所述覆塑層與直管段、絲管段、變徑管和防滑筋緊密結合;所述覆塑層沿著所述直管段方向延伸并形成覆塑端口,所述覆塑層位于絲管段一側的端口與絲管段平齊;所述覆塑端口與直管段交界處設置有內環槽,所述本體端口向外側凸出于內環槽。所述覆塑端口的內徑大于所述直管段外徑,所述絲管段內徑與所述直管段配接的管道內徑匹配設置。所述覆塑層外部管徑設置有梯階,所述直管段的覆塑層外徑小于所述絲管段的覆塑層外徑。所述直管段壁厚度與覆塑層厚度之比為1:(1—16)。所述防滑筋均勻分布于變徑管外側,所述防滑筋至少設置有3個。所述內環槽用于收納管道對接時塑料熱熔產生的多余塑料熔體,使得管材與接頭本體對接后的接縫處不會有塑料滲入不銹鋼管道內壁,這樣既不會導致輸水壓力及流量的減小,又實現管材管件全程不銹鋼輸水。本技術的原理為:在管道施工過程中,管道連接需要管徑在熔接與螺接之間轉換時,采用本新型的內絲接頭;所述接頭本體采用SUS304食品級不銹鋼,可抑制細菌滋生,解決了塑料管道二次污染和易爆裂的缺陷;外層覆塑材料采用PP-R塑料,使管道產品既達到了良好的保溫性又具有耐壓抗擊性,克服了常用不銹鋼管道施工難度高及安裝漏水等風險,完美實現了PP-R塑料與不銹鋼管的全優勢互補,能整體提高水體質量;所述PP-R材料韌性好,強度高,加工性能優異,較高溫度下抗蠕變性能好;PPR覆塑層與SUS304不銹鋼復合,在管道安裝需要螺接轉換連接時,應用內絲接頭,通過絲管段的內螺紋,對于管道分支連接情況下,可在直管末端位置連接出內螺紋,來滿足連接閥門、水龍頭、水箱、設備等零件的轉換需要;通過本體端口外側的內環槽,防止安裝對接時塑料熔體進入管道內部,安裝作業標準化程度高,解決了管道施工現場操作難度高的缺陷。通過上述技術方案,本技術技術方案的有益效果是:制造內絲不銹鋼標準對接頭管件,采用不銹鋼管件外部覆塑制造一層塑料覆塑層,并在不銹鋼絲管段與與直管段之間設置變徑管,在變徑管上設置防滑筋,防止滑動和松脫;通過內絲接頭管件,連接螺接與卡接轉換,使得不銹鋼覆塑管材在實際的工程應用中,得到更加廣泛的推廣,便于安裝作業,實現管件的緊密連接、防止腐蝕、抗磨損、防滑保溫功能。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例所公開的一種不銹鋼覆塑內絲接頭結構示意圖;圖2為本技術實施例所公開的一種不銹鋼覆塑內絲接頭AA向剖面示意圖。圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:1.接頭本體2.覆塑層3.覆塑端口4.直管段5.變徑管6.防滑筋7.內環槽8.本體端口9.絲管段具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術保護的范圍。根據圖1和圖2,本技術提供了一種不銹鋼覆塑內絲接頭,包括接頭本體1、覆塑層2、覆塑端口3、直管段4、變徑管5、防滑筋6、內環槽7、本體端口8、絲管段9。所述接頭本體1為不銹鋼管材一體式加工而成,所述接頭本體1為中空變徑直線管,所述接頭本體1一端設置有絲管段9,所述絲管段9內圓周設置有內螺紋;所述接頭本體1另一端設置有直管段4,所述直管段4內徑小于所述絲管段9內徑,所述直管段4與絲管段9之間通過變徑管5一體式連接,所述變徑管5外側面上沿著徑向設置有多個防滑筋6,所述直管段4外管口設置有本體端口8;所述接頭本體1的直管段4、變徑管5和絲管段9外部設置有覆塑層2,所述覆塑層2與直管段4、絲管段9、變徑管5和防滑筋6緊密結合;所述覆塑層2沿著所述直管段4方向延伸并形成覆塑端口3,所述覆塑層2位于絲管段9一側的端口與絲管段9平齊;所述覆塑端口3與直管段4交界處本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種不銹鋼覆塑內絲接頭,其特征在于,包括接頭本體、覆塑層、覆塑端口、直管段、變徑管、防滑筋、內環槽、本體端口、絲管段;所述接頭本體為不銹鋼管材一體式加工而成,所述接頭本體為中空變徑直線管,所述接頭本體一端設置有絲管段,所述絲管段內圓周設置有內螺紋;所述接頭本體另一端設置有直管段,所述直管段內徑小于所述絲管段內徑,所述直管段與絲管段之間通過變徑管一體式連接,所述變徑管外側面上沿著徑向設置有多個防滑筋,所述直管段外管口設置有本體端口;所述接頭本體的直管段、變徑管和絲管段外部設置有覆塑層,所述覆塑層與直管段、絲管段、變徑管和防滑筋緊密結合;所述覆塑層沿著所述直管段方向延伸并形成覆塑端口,所述覆塑層位于絲管段一側的端口與絲管段平齊;所述覆塑端口與直管段交界處設置有內環槽,所述本體端口向外側凸出于內環槽。
【技術特征摘要】
1.一種不銹鋼覆塑內絲接頭,其特征在于,包括接頭本體、覆塑層、
覆塑端口、直管段、變徑管、防滑筋、內環槽、本體端口、絲管段;所述
接頭本體為不銹鋼管材一體式加工而成,所述接頭本體為中空變徑直線管,
所述接頭本體一端設置有絲管段,所述絲管段內圓周設置有內螺紋;所述
接頭本體另一端設置有直管段,所述直管段內徑小于所述絲管段內徑,所
述直管段與絲管段之間通過變徑管一體式連接,所述變徑管外側面上沿著
徑向設置有多個防滑筋,所述直管段外管口設置有本體端口;所述接頭本
體的直管段、變徑管和絲管段外部設置有覆塑層,所述覆塑層與直管段、
絲管段、變徑管和防滑筋緊密結合;所述覆塑層沿著所述直管段方向延伸
并形成覆塑端口,所述覆塑層位于絲管段一側的端口與絲管...
【專利技術屬性】
技術研發人員:張智勇,
申請(專利權)人:江蘇彰鈺不銹鋼工業有限公司,
類型:新型
國別省市:江蘇;32
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