本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種耐大電流鎂電解用石墨陽(yáng)極的石墨化裝置，具有可密封的爐壁，爐壁內(nèi)部是爐膛，爐膛的長(zhǎng)度大于兩個(gè)或多根石墨陽(yáng)極坯料的長(zhǎng)度之和，爐壁與石墨陽(yáng)極坯料的軸向外表面之間具有絕熱填料層，石墨陽(yáng)極坯料的兩端和與爐壁之間分別具有端部填充料，每?jī)蓚€(gè)串聯(lián)連接的石墨陽(yáng)極坯料之間具有柔性石墨環(huán)作為連接件，石墨陽(yáng)極坯料的端部分別與導(dǎo)電調(diào)節(jié)塊相連后再分別與正負(fù)電極相連。該實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)能夠減少電極端面的麻點(diǎn)，外觀(guān)質(zhì)量提高的同時(shí)，電極端面電阻率降低，能夠承受更大的電流。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種石墨制品生產(chǎn)過(guò)程中石墨化所采用的加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
在氯化鎂電解制備金屬鎂等行業(yè)中，需要用到石墨作為電解陽(yáng)極。其制造具有下列過(guò)程：a、選原料，主要原料為石油焦、瀝青、石墨碎料；b、進(jìn)行原料破碎、篩選分、配料、混捏、涼料、生坯成型；c、將生坯進(jìn)行焙燒、浸漬，使其碳化、致密化；d、在石墨化爐中加熱到3000℃以上使碳轉(zhuǎn)化為石墨材質(zhì)。傳統(tǒng)的石墨化爐是艾奇遜石墨化爐，是以間接加熱的方式為主，構(gòu)成導(dǎo)電爐芯的是作為制品的炭的坯料和作為電阻料的炭的顆粒料。雖然制品既是發(fā)熱的電阻，也是被加熱的對(duì)象，制品石墨化所需的熱量主要靠電阻料的傳熱。制品的加熱是先從表面開(kāi)始再逐漸向內(nèi)部滲入的，這種外加熱的方式造成溫度分布不均和產(chǎn)生熱應(yīng)力，一般炭制品的導(dǎo)熱性都比較差，當(dāng)爐溫上升較快時(shí)，就可能產(chǎn)生明顯的冷熱不均的情況，出現(xiàn)裂紋廢品。申請(qǐng)?zhí)枮?014100162970的專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種超高溫石墨化處理設(shè)備，包括爐殼，爐殼內(nèi)沿物料輸送方向依次設(shè)置有相互連通的進(jìn)料室、加熱室和出料室，進(jìn)料室與加熱室之間設(shè)置有進(jìn)料隔熱門(mén)，加熱室和出料室之間設(shè)置有出料隔熱門(mén)，爐殼上設(shè)置有與出料室相配合的快速冷卻系統(tǒng)，爐殼的內(nèi)部設(shè)置有分別與進(jìn)料室、加熱室和出料室相配合的物料輸送裝置；進(jìn)料室內(nèi)設(shè)置有相互配合的第一抽真空裝置和第一進(jìn)氣裝置，加熱室內(nèi)設(shè)置有相互配合的第二抽真空裝置和第二進(jìn)氣裝置，出料室內(nèi)設(shè)置有相互配合的第三抽真空裝置和第三進(jìn)氣裝置，爐殼上設(shè)置有與第一抽真空裝置、第二抽真空裝置和第三抽真空裝置相配合的真空機(jī)組。該處理設(shè)備的電極端部容易產(chǎn)生麻點(diǎn)、電阻率難以保證滿(mǎn)足要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專(zhuān)利技術(shù)目的：提供一種一次裝爐量多、電極端面基本沒(méi)有麻點(diǎn)的耐大電流鎂電解用石墨陽(yáng)極的石墨化裝置。技術(shù)方案：本技術(shù)涉及一種耐大電流鎂電解用石墨陽(yáng)極的石墨化裝置，具有密封的爐壁，爐壁內(nèi)部是爐膛，爐膛的長(zhǎng)度大于兩個(gè)或多根石墨陽(yáng)極坯料的長(zhǎng)度之和，每?jī)蓚€(gè)串聯(lián)連接的石墨陽(yáng)極坯料之間采用了柔性石墨環(huán)作為連接件，以便提高導(dǎo)電性、減小電極之間的碰撞。爐壁與石墨陽(yáng)極坯料的軸向外表面（平行于中心軸向的外表面）之間具有絕熱填料層（采用粒徑大小基本不同的絕緣性較好的冶金焦作為絕熱填料），最外側(cè)的石墨陽(yáng)極坯料的端部與一個(gè)導(dǎo)電調(diào)節(jié)塊相連后再分別與正電極或者負(fù)電極相連，正負(fù)電極分別穿越爐壁的兩端。爐膛的寬度優(yōu)選大于兩個(gè)石墨陽(yáng)極坯料的直徑之和，能夠?qū)蓚€(gè)石墨陽(yáng)極坯料并聯(lián)置于爐膛中，以便提高裝爐量及保護(hù)爐墻、隔熱。石墨化裝爐時(shí)，將兩只或者多只焙燒后的半成品（坯料）首尾相連裝入該設(shè)備的石墨化爐中，首尾相接的電極之間用柔性石墨環(huán)墊好，裝完最后一支時(shí)，用導(dǎo)電調(diào)節(jié)塊壓緊，測(cè)算并保持合適的頂推壓力以實(shí)現(xiàn)良好的電接觸，首尾兩端分別連接導(dǎo)電的正電極或負(fù)電極，方便導(dǎo)電加熱。石墨陽(yáng)極坯料的端部與爐體之間的間隙中、相鄰兩個(gè)并聯(lián)坯料的端部之間優(yōu)選采用專(zhuān)用填充料；專(zhuān)用填充料是粒徑大小基本均勻一致、粒徑為1-5mm的導(dǎo)電性良好的冶金焦。便于填的更為密實(shí)，減少電弧的產(chǎn)生，減少電極端部的側(cè)面產(chǎn)生麻點(diǎn)的作用。裝爐后將正負(fù)電極通電，主要依靠電極本身通電產(chǎn)生的電阻熱加熱電極，填料主要起保溫絕熱作用；而不是像傳統(tǒng)的艾奇遜石墨化爐主要依靠填料受發(fā)熱并傳熱給電極的加熱方法，電極升溫快，受熱均勻，填料受熱較少，浪費(fèi)電能較少。由于產(chǎn)品受熱集中，無(wú)需外面的介質(zhì)傳熱，節(jié)能效果明顯，冷卻時(shí)間也可以縮短幾小時(shí)。有益效果：該設(shè)備主要技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于：專(zhuān)用填充料的利用，減少電極端部?jī)蓚?cè)側(cè)面的麻點(diǎn)，外觀(guān)質(zhì)量提供的同時(shí)，電極端面電阻率低了，相同的電壓加載時(shí)，能夠產(chǎn)生并承受更大的電流，提高了氯化鎂電解等場(chǎng)合使用的效率。本設(shè)備裝爐量較多，生產(chǎn)效率較高，可以提高電極內(nèi)在和它們之間的熱導(dǎo)率；而且絕熱較好，減少熱量損失，降低使用過(guò)程中熱量損失和電能消耗。附圖說(shuō)明附圖1是本專(zhuān)利技術(shù)的幾個(gè)電極的坯料在裝爐進(jìn)行石墨化時(shí)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、爐壁、2-絕熱填料、3-導(dǎo)電調(diào)節(jié)塊、4-第一支坯料、5專(zhuān)用填充料、6-柔性石墨環(huán)、7-第二支坯料、8-正電極、18-負(fù)電極。具體實(shí)施方式如圖1所示的一種耐大電流鎂電解用石墨陽(yáng)極的石墨化裝置，具有密封的爐壁1，爐壁1內(nèi)部是爐膛，爐膛的長(zhǎng)度大于兩個(gè)或多根石墨陽(yáng)極坯料的長(zhǎng)度之和，每?jī)蓚€(gè)串聯(lián)連接的石墨陽(yáng)極坯料之間采用了柔性石墨環(huán)6作為連接件，爐壁1與石墨陽(yáng)極坯料的軸向外表面之間具有絕熱填料2層，最外側(cè)的石墨陽(yáng)極坯料的端部與一個(gè)導(dǎo)電調(diào)節(jié)塊3相連后再分別與正電極8或者負(fù)電極18相連，正負(fù)電極分別穿越爐壁的兩端。爐膛的寬度大于兩個(gè)石墨陽(yáng)極坯料的直徑之和，能夠?qū)蓚€(gè)石墨陽(yáng)極坯料并聯(lián)置于爐膛中。石墨陽(yáng)極坯料的端部與爐體之間的間隙中、相鄰兩個(gè)并聯(lián)坯料的端部之間放置有專(zhuān)用填充料5；專(zhuān)用填充料5是粒徑為1-5mm，大小基本均勻一致的導(dǎo)電冶金焦。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種耐大電流鎂電解用石墨陽(yáng)極的石墨化裝置，其特征在于：具有密封的爐壁，爐壁內(nèi)部是爐膛，爐膛的長(zhǎng)度大于兩個(gè)或多根石墨陽(yáng)極坯料的長(zhǎng)度之和，每?jī)蓚€(gè)串聯(lián)連接的石墨陽(yáng)極坯料之間采用了柔性石墨環(huán)作為連接件，爐壁與石墨陽(yáng)極坯料的軸向外表面之間具有絕熱填料層，最外側(cè)的石墨陽(yáng)極坯料的端部與一個(gè)導(dǎo)電調(diào)節(jié)塊相連后再分別與正電極或者負(fù)電極相連，正負(fù)電極分別穿越爐壁的兩端。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐大電流鎂電解用石墨陽(yáng)極的石墨化裝置，其特征在于：具有密封的爐壁，爐壁內(nèi)部是爐膛，爐膛的長(zhǎng)度大于兩個(gè)或多根石墨陽(yáng)極坯料的長(zhǎng)度之和，每?jī)蓚€(gè)串聯(lián)連接的石墨陽(yáng)極坯料之間采用了柔性石墨環(huán)作為連接件，爐壁與石墨陽(yáng)極坯料的軸向外表面之間具有絕熱填料層，最外側(cè)的石墨陽(yáng)極坯料的端部與一個(gè)導(dǎo)電調(diào)節(jié)塊相連后再分別與正電極或者負(fù)電極相連，正負(fù)電極分別穿越爐壁的兩端。2.如權(quán)...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉明，謝康民，余國(guó)禮，朱毅，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：南通揚(yáng)子碳素股份有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32
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