多聚磷酸銨的管式反應器制造技術

本實用新型專利技術公開一種多聚磷酸銨的管式反應器，包括反應管，所述反應管一端設有原料管和進氨管，反應管的另一端設有出料口，所述反應管上設有循環分流件，該循環分流件與所述原料管和進氨管設置在反應管的同一端，所述循環分流件與所述反應管連通。與現有技術相比，本實用新型專利技術提供的多聚磷酸銨的管式反應器，結構簡單，成本低，卻效果顯著，氣氨和混酸分別通過從原料管和進氨管進入管式反應器，混合更充分，反應更充分，提高了產品產量和質量；稀釋回流的多聚磷酸銨溶液能防止管式反應器內的多聚磷酸銨堆積而堵塞管道，保持生產連續、穩定，提高產率，更符合實際生產的要求。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種化學反應裝置，特別涉及一種多聚磷酸銨的管式反應器。
技術介紹
聚磷酸銨又稱多聚磷酸銨或縮聚磷酸銨(簡稱APP)，是一種高濃度緩釋的磷肥，主要用作復合肥或液體肥料生產。聚磷酸銨已逐漸進入復混肥和液體肥料的生產，特別是在發達國家已得到廣泛應用。20世紀70年代初，美國TVA開發了用商品濕法磷酸生產聚磷酸銨基礎液體肥料，也就是將濕法磷酸濃縮成過磷酸，在管式反應器中與氨反應，生成高濃度聚磷酸銨，加水冷卻成聚磷酸銨溶液的液肥產品?；A液肥可與氮溶液、鉀肥生產液體復混肥。聚磷酸銨作為肥料主要優點是：(1)氮磷養分含量高，可節省包裝運輸費用；(2)聚磷酸鹽對金屬離子有螯合作用，不易被土壤中鐵、鈣等金屬離子固定，可以與土壤中的無效微量元素形成可溶性絡合物而被植物吸收利用；(3)聚磷酸鹽在土壤中不被植物直接吸收，而是逐步水解成正磷酸鹽被植物利用，是一種緩溶性長效肥料；(4)聚磷酸鹽的螯合作用可防止懸浮液肥料中的金屬雜質形成沉淀，因而有利于制成高濃度懸浮肥料?，F有技術的缺陷：目前，用于生產聚磷酸銨的通用管式反應器內部大多用石墨管做成，雖然石墨管耐酸、耐溫，但受氣氨和濃酸的沖刷，特別是聚磷酸銨堵塞管道后采用蒸汽吹堵時，反應器內石墨管易斷裂，無法保證生產長時間穩定的進行，并且石墨價格較高，增加了生產成本；通入蒸汽，浪費能源，且易造成氣氨和混酸混合不均勻，反應溫度不統一，從而導致聚磷酸銨質量無法控制。
技術實現思路
為解決以上技術問題，本技術提供一種多聚磷酸銨的管式反應器，以解決氣氨和混酸混合更充分，不會因多聚磷酸銨的堵塞造成生產無法正常進行，延長反應器的使用壽命，保持生產的連續性和產品質量的穩定性等問題。本技術采用的技術方案如下：一種多聚磷酸銨的管式反應器，包括反應管，所述反應管一端設有原料管和進氨管，反應管的另一端設有出料口，關鍵在于：所述反應管上設有循環分流件，該循環分流件與所述原料管和進氨管設置在反應管的同一端，所述循環分流件與所述反應管連通。以上方案的有益效果是混酸和氣氨分別從原料管和進氨管進入管式反應器內進行反應，循環分流件則將加水稀釋后的多聚磷酸銨溶液回流導入管式反應器內，能避免因管式反應器內的多聚磷酸銨堵塞管道而導致生產不能正常運行，穩定產品質量。優選的，所述循環分流件包括環形分流管，所述環形分流管環向圍繞所述反應管一圈，所述反應管的管壁上開設有分液孔，所述分液孔與所述環形分流管連通，所述環形分流管連接有循環管，該循環管與所述環形分流管連通。該方案的效果是通過循環管回流的多聚磷酸銨溶液，進入環形分流管，然后通過分液孔進入管式反應器內，從而沖刷管式反應器的管壁，初步稀釋管式反應器內的多聚磷酸銨，防止多聚磷酸銨的堵塞管道，使氣氨和混酸混合更充分。優選的，所述環形分流管為環形設置的半圓管，該半圓管的平面朝內、弧面朝外，該半圓管的平面與所述反應管的外壁緊密疊合，所述分液孔穿過所述環形分流管的管壁。優選的，所述原料管包括外管和穿設在該外管內的進酸管，所述進酸管和所述外管之間形成氨氣通道，所述外管外壁上連接有與之連通的所述進氨管。該方案的效果是，進酸管位于氨氣通道內，結構緊湊，混酸經由進酸管落入管式反應器，氨氣經過進氨管進入氨氣通道，與混酸進行反應。優選的，所述進酸管的下端與所述外管的內壁之間設有環形擋板，所述環形擋板上設有氨氣導孔，所述氨氣通道通過氨氣導孔與所述反應管連通，所述外管的上端設有封閉法蘭，該封閉法蘭的內邊緣與進酸管的外壁連接。該方案的效果是氨氣通過氨氣導孔斜向射入，吹向混酸，利于兩者充分混合反應。優選的，所述原料管與所述反應管同軸線設置，所述環形分流管靠近所述原料管設置。該方案的效果是混酸經由原料管豎直落入反應管內，而多聚磷酸銨溶液則可以通過環形分流管沖刷整個反應管的內壁，避免多聚磷酸銨在反應管內局部堆積。優選的，所述循環管的進液端和所述進氨管的進氣端分別設有法蘭。該方案的效果是用于連接輸送多聚磷酸銨溶液和氨氣的管道。優選的，在所述反應管的管壁上環向均勻開設有至少四個所述分液孔。該方案的效果是有利于多聚磷酸銨溶液從多個角度沖刷反應管的管壁，防止多聚磷酸銨的堵塞管道。優選的，在所述環形擋板上環向均勻開設有至少四個所述氨氣導孔。該方案的效果是有利于氨氣與混酸反應。有益效果：與現有技術相比，本技術提供的多聚磷酸銨的管式反應器，結構簡單，成本低，卻效果顯著，氣氨和混酸分別通過原料管和進氨管進入管式反應器，混合更充分，反應更充分，提高了產品產量和質量；稀釋回流的多聚磷酸銨溶液能防止管式反應器內的多聚磷酸銨堆積而堵塞管道，保持生產連續、穩定，提高產率，更符合實際生產的要求。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1的A部放大圖。具體實施方式為使本領域技術人員更好的理解本技術的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本技術作詳細說明。如圖1和圖2所示，一種多聚磷酸銨的管式反應器，包括反應管1，所述反應管1一端設有原料管2和進氨管3，反應管1的另一端設有出料口，所述反應管1上設有循環分流件4，該循環分流件4與所述原料管2和進氨管3設置在反應管1的同一端，所述原料管2與所述反應管1同軸線設置，所述循環分流件4與所述反應管1連通；所述循環分流件4包括環形分流管41，所述環形分流管41環向圍繞所述反應管1一圈，且所述環形分流管41靠近所述原料管2設置，在所述反應管1的管壁上環向均勻開設有至少四個所述分液孔42，所述分液孔42與所述環形分流管41連通，所述環形分流管41連接有循環管43，該循環管43與所述環形分流管41連通，，所述循環管43的進液端和所述進氨管3的進氣端分別設有法蘭。所述環形分流管41為環形設置的半圓管，該半圓管的平面朝內、弧面朝外，該半圓管的平面與所述反應管1的外壁緊密疊合，所述分液孔42穿過所述環形分流管41的管壁。所述原料管2包括外管21和穿設在該外管21內的進酸管22，所述進酸管22和所述外管21之間形成氨氣通道23，所述外管21外壁上連接有與之連通的所述進氨管3，所述外管21的上端設有封閉法蘭7，該封閉法蘭7的內邊緣與進酸管22的外壁連接。圖2中還可以看到，所述進酸管22的下端與所述外管21的內壁之間設有環形擋板5，在所述環形擋板5上環向均勻開設有至少四個所述氨氣導孔6，所述氨氣通道23通過氨氣導孔6與所述反應管1連通。工作時，混酸通過進酸管22進入反應管1內，氨氣通過進氨管3進入氨氣通道23，然后經由氨氣導孔6斜向射入，吹向混酸，從而與混酸充分混合反應，聚磷酸銨溶液則可以通過分液孔42進入反應管1內，沖刷整個反應管的內壁，初步稀釋反應管內的多聚磷酸銨，避免多聚磷酸銨在反應管內堆積堵塞。最后需要說明，上述描述僅為本技術的優選實施例，本領域的技術人員在本技術的啟示下，在不違背本技術宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多聚磷酸銨的管式反應器，包括反應管(1)，所述反應管(1)一端設有原料管(2)和進氨管(3)，反應管(1)的另一端設有出料口，其特征在于：所述反應管(1)上設有循環分流件(4)，該循環分流件(4)與所述原料管(2)和進氨管(3)設置在反應管(1)的同一端，所述循環分流件(4)與所述反應管(1)連通。

【技術特征摘要】
1.一種多聚磷酸銨的管式反應器，包括反應管(1)，所述反應管(1)一端設有原料管(2)和進氨管(3)，反應管(1)的另一端設有出料口，其特征在于：所述反應管(1)上設有循環分流件(4)，該循環分流件(4)與所述原料管(2)和進氨管(3)設置在反應管(1)的同一端，所述循環分流件(4)與所述反應管(1)連通。2.根據權利要求1所述的多聚磷酸銨的管式反應器，其特征在于：所述循環分流件(4)包括環形分流管(41)，所述環形分流管(41)環向圍繞所述反應管(1)一圈，所述反應管(1)的管壁上開設有分液孔(42)，所述分液孔(42)與所述環形分流管(41)連通，所述環形分流管(41)連接有循環管(43)，該循環管(43)與所述環形分流管(41)連通。3.根據權利要求2所述的多聚磷酸銨的管式反應器，其特征在于：所述環形分流管(41)為環形設置的半圓管，該半圓管的平面朝內、弧面朝外，該半圓管的平面與所述反應管(1)的外壁緊密疊合，所述分液孔(42)穿過所述環形分流管(41)的管壁。4.根據權利要求1或2或3所述的多聚磷酸銨的管式反應器，其特征在于：所述原料管(2)包括外管(21)和穿設在該外管(21)內的進酸管(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：江濤，鄭義文，韋莎，黃安勇，盛勇，鄭開元，譚偉，
申請(專利權)人：中化重慶涪陵化工有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50