一種可實現(xiàn)隔離的廢油回收蒸餾罐前水封裝置，包括儲水箱、進氣管及出氣管，儲水箱包括由豎向隔板隔開的進水槽和密封槽，進水槽的上端設(shè)有進水口，密封槽的上端設(shè)有密封板，豎向隔板的上端與密封板固定連接，豎向隔板的下端面距儲水箱的槽底的高度為H1；密封板分別豎向穿裝有進氣管接頭和出氣管接頭，進氣管接頭的下端面距儲水箱的槽底的高度為H2，出氣管接頭的下端面距儲水箱的槽底的高度為H3，H1<H2<H3；進氣管接頭的上端與進氣管的下端連接，出氣管接頭的上端與出氣管的下端連接。本申請通過水封實現(xiàn)進氣管和出氣管的連通，當(dāng)進氣管出現(xiàn)壓力突然增大時，高壓氣體壓迫水從密封槽向進水槽移動，實現(xiàn)對突變高氣壓的對沖，保持出氣管的壓力穩(wěn)定。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于廢油煉化企業(yè)煉廠氣回收
，主要涉及一種可實現(xiàn)隔離的廢油回收蒸餾罐前水封裝置。
技術(shù)介紹
清潔生產(chǎn)是石化行業(yè)節(jié)能和環(huán)保的重要課題。長期以來，國內(nèi)外煉油廠、石油化工廠、瀝青廠、潤滑油廠等石油加工企業(yè)在原油煉制加工過程中，對蒸餾裝置、分餾裝置減壓塔頂產(chǎn)生的煉廠氣（不凝氣體）通常采用高空排放的方法，這樣既造成一部分能源浪費，又對周邊地區(qū)空氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前，煉油廠、石化廠在生產(chǎn)運行中大多采用水蒸汽抽真空或機械抽真窄兩種減壓方法。前一種方法是將減壓塔頂餾出氣體經(jīng)冷凝器和一級真空噴射器，再進入中間冷凝器，又經(jīng)二級蒸汽真空噴射器進入后冷凝器，然后將后冷凝器頂部的煉廠氣排入大氣中，或者直接燃燒掉。后一種方法則是將減壓塔頂餾出氣體進入冷凝器，直接用真空泵將其項部的煉廠氣抽出排入大氣中，或直接燃燒掉。據(jù)化驗分析測定，減壓塔頂尾氣中通常含有含量甚高、發(fā)熱量較大的輕質(zhì)石油烴類，將其排入大氣或是在空中燃燒是一種能源浪費，直接排放會造成環(huán)境污染，對提高經(jīng)濟效益和環(huán)保均十分不利。公開號為CN204237054U的中石化專利文獻(xiàn)中公開了一種煉廠常壓儲罐廢氣的回收裝置，將煉廠氣回收再利用的方式是采用存罐和再處理后作為燃料能源使用或銷售，要求大型配套設(shè)備，系統(tǒng)復(fù)雜，操作管理成本高。目前，沒有特別有效的方法能將煉油企業(yè)生產(chǎn)過程中的煉廠氣直接作為內(nèi)部能源安全使用，其原因是煉廠氣在不經(jīng)過安全處理的情況下直接使用會存在易爆事故發(fā)生。由于煉廠氣是煉油生成的附產(chǎn)品，其產(chǎn)量有限和持續(xù)性不強等特點，不適合作為主要能源。難以控制，容易混入空氣引起爆炸危險。在煉廠氣回收直接利用的方案中，僅依靠設(shè)置閥組和報警系統(tǒng)仍然不能確保煉廠氣完全安全地被使用。現(xiàn)有的閥組結(jié)構(gòu)復(fù)雜，長時間使用，通氣管道中的腐蝕性氣體粘結(jié)在閥組中的運動部件上，造成閥組的卡死或失效。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)目的是針對目前煉廠氣回收直接利用難度很大的問題，提供一種可實現(xiàn)隔離的廢油回收蒸餾罐前水封裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可以替代使用閥組和報警器。本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種可實現(xiàn)隔離的廢油回收蒸餾罐前水封裝置，包括儲水箱、進氣管及出氣管，所述的儲水箱包括由豎向隔板隔開的進水槽和密封槽，進水槽的上端設(shè)有進水口，密封槽的上端設(shè)有密封板，豎向隔板的上端與密封板固定連接，豎向隔板的下端面距儲水箱的槽底的高度為H1；密封板分別豎向穿裝有進氣管接頭和出氣管接頭，進氣管接頭的下端面距儲水箱的槽底的高度為H2，出氣管接頭的下端面距儲水箱的槽底的高度為H3，H1<H2<H3；進氣管接頭的上端與進氣管的下端連接，出氣管接頭的上端與出氣管的下端連接。優(yōu)選的，所述的進水槽的側(cè)壁的外部設(shè)有與進水槽連通的排水管，排水管設(shè)有排水管控制閥。優(yōu)選的，所述的排水管距儲水箱的槽底的高度為H4，H1<H4<H2。優(yōu)選的，所述的進氣管接頭的上端設(shè)有進氣管接頭法蘭，進氣管的下端設(shè)有進氣管法蘭，進氣管接頭法蘭與進氣管法蘭通過螺栓連接；出氣管接頭的上端設(shè)有出氣管接頭法蘭，出氣管的下端設(shè)有出氣管法蘭，出氣管接頭法蘭與出氣管法蘭通過螺栓連接。優(yōu)選的，所述的進氣管接頭法蘭與進氣管法蘭之間設(shè)有第一密封墊，出氣管接頭法蘭與出氣管法蘭之間設(shè)有第二密封墊。本技術(shù)的有益效果是：本申請的可實現(xiàn)隔離的廢油回收蒸餾罐前水封裝置通過水封實現(xiàn)進氣管和出氣管的連通，當(dāng)進氣管出現(xiàn)壓力突然增大時，高壓氣體壓迫水從密封槽向進水槽移動，從而實現(xiàn)對突變高氣壓的對沖，有效保持出氣管的壓力穩(wěn)定；當(dāng)出氣管后端的設(shè)備需要檢修時，將儲水箱內(nèi)的水位提升至淹沒進水管接頭的下端，即可實現(xiàn)管路的密封，減少設(shè)備的關(guān)停。本技術(shù)無需特別設(shè)置控制閥門，同時可以替代傳統(tǒng)的閥組，避免了閥組長時間使用內(nèi)部粘連的問題，結(jié)構(gòu)簡單，能夠安全控制煉廠氣的正常使用，確保管路安全，操作維護方便，非常適合推廣實施。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖；圖4是圖1的C向視圖；圖5是圖4的D-D剖視圖；圖6是本技術(shù)的使用結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1.儲水箱、2.進氣管接頭、3.進氣管接頭法蘭、4.進氣管法蘭、5.進氣管、6.出氣管接頭、7.出氣管接頭法蘭、8.出氣管法蘭、9.出氣管、10.排水管、11.排水管控制閥、12.豎向隔板、13.水、14.第一蒸餾罐、15.氣管主管路、16.第二蒸餾罐；101.進水槽、102.密封槽、103.密封板。具體實施方式本技術(shù)的具體實施方式參見圖1-6，一種可實現(xiàn)隔離的廢油回收蒸餾罐前水封裝置，包括儲水箱1、進氣管5及出氣管9，儲水箱1包括由豎向隔板12隔開的進水槽101和密封槽102，進水槽101的上端設(shè)有進水口，進水槽101的側(cè)壁的外部設(shè)有與進水槽101連通的排水管10，排水管10設(shè)有排水管控制閥11。密封槽102的上端設(shè)有密封板103，豎向隔板12的上端與密封板103固定連接，豎向隔板12的下端面距儲水箱1的槽底的高度為H1；密封板103分別豎向穿裝有進氣管接頭2和出氣管接頭6，進氣管接頭2的下端面距儲水箱1的槽底的高度為H2，出氣管接頭6的下端面距儲水箱1的槽底的高度為H3，H1<H2<H3。排水管10距儲水箱1的槽底的高度為H4，H1<H4<H2。進氣管接頭2的上端設(shè)有進氣管接頭法蘭3，進氣管5的下端設(shè)有進氣管法蘭4，進氣管接頭法蘭3與進氣管法蘭4通過螺栓連接；出氣管接頭6的上端設(shè)有出氣管接頭法蘭7，出氣管9的下端設(shè)有出氣管法蘭8，出氣管接頭法蘭7與出氣管法蘭8通過螺栓連接。進氣管接頭法蘭3與進氣管法蘭4之間設(shè)有第一密封墊，出氣管接頭法蘭7與出氣管法蘭8之間設(shè)有第二密封墊。正常工作時，操作人員從進水槽101的進水口向儲水箱1內(nèi)注水，此時排水管10的排水管控制閥11處于常開狀態(tài)，當(dāng)水位到達(dá)排水管10時停止注水，此時水位h為H1<h<H2。水和密封槽102圍成密封腔體，密封腔體將進水管和出水管連通，排水管控制閥11處于常開狀態(tài)，避免因操作人員的操作不當(dāng)造成水位過高淹沒進水管接頭。當(dāng)進氣管5出現(xiàn)壓力突然增大時，高壓氣體壓迫水從密封槽102向進水槽101移動，從而實現(xiàn)對突變高氣壓的對沖，有效保持出氣管9的壓力穩(wěn)定。當(dāng)出氣管9后端的設(shè)備需要檢修時，例如第一蒸餾罐14需要檢修，將排水管控制閥11關(guān)閉，操作人員將水位h提高至H2<h。進水槽101的內(nèi)壁可以設(shè)置標(biāo)尺，便于觀察水位。此時進水管接頭被水封，即可實現(xiàn)管路的密封，不需要使用閥組關(guān)停第一蒸餾罐14，同時不需要關(guān)閉氣管主管路15，不影響第二蒸餾罐16的正常工作，減少設(shè)備的關(guān)停，便于設(shè)備的檢修。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種可實現(xiàn)隔離的廢油回收蒸餾罐前水封裝置，其特征在于，包括儲水箱、進氣管及出氣管?，所述的儲水箱包括由豎向隔板隔開的進水槽和密封槽，進水槽的上端設(shè)有進水口，密封槽的上端設(shè)有密封板，豎向隔板的上端與密封板固定連接，豎向隔板的下端面距儲水箱的槽底的高度為H1；密封板分別豎向穿裝有進氣管接頭和出氣管接頭，進氣管接頭的下端面距儲水箱的槽底的高度為H2，出氣管接頭的下端面距儲水箱的槽底的高度為H3，H1<?H2<?H3；進氣管接頭的上端與進氣管的下端連接，出氣管接頭的上端與出氣管的下端連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種可實現(xiàn)隔離的廢油回收蒸餾罐前水封裝置，其特征在于，包括儲水箱、進氣管及出氣管，所述的儲水箱包括由豎向隔板隔開的進水槽和密封槽，進水槽的上端設(shè)有進水口，密封槽的上端設(shè)有密封板，豎向隔板的上端與密封板固定連接，豎向隔板的下端面距儲水箱的槽底的高度為H1；密封板分別豎向穿裝有進氣管接頭和出氣管接頭，進氣管接頭的下端面距儲水箱的槽底的高度為H2，出氣管接頭的下端面距儲水箱的槽底的高度為H3，H1<H2<H3；進氣管接頭的上端與進氣管的下端連接，出氣管接頭的上端與出氣管的下端連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)隔離的廢油回收蒸餾罐前水封裝置，其特征在于，所述的進水槽的側(cè)壁的外部設(shè)有與進水槽連通的排水管，排水...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王平欽，張玉岷，周現(xiàn)社，劉占懷，張伊姍，馮亞磊，
申請(專利權(quán))人：洛陽德正廢棄資源再利用有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41
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