電機(jī)與電動(dòng)泵制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種盤式電機(jī)及電動(dòng)泵，所述電動(dòng)泵，包括泵體、收容于泵體內(nèi)的磁鐵、收容于泵體內(nèi)且套設(shè)固定于所述磁鐵上的葉輪、及置于所述泵體下方用于驅(qū)動(dòng)所述磁鐵及葉輪旋轉(zhuǎn)的盤式電機(jī)，盤式電機(jī)包括定子、固定至所述定子表面上的盤式線圈、轉(zhuǎn)動(dòng)置于所述盤式線圈上方的轉(zhuǎn)子及固定至定子一端與所述盤式線圈電連接的電路板，所述轉(zhuǎn)子為一磁鐵，置于所述泵體下方，且與所述泵體內(nèi)的磁鐵相對設(shè)置，在電路板通電時(shí)，所述盤式線圈產(chǎn)生軸向的磁場驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)子與所述泵體內(nèi)的磁鐵產(chǎn)生磁耦合以帶動(dòng)泵體內(nèi)的磁鐵及葉輪旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明專利技術(shù)的電動(dòng)徑向及軸向尺寸短、結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便、加工成本低。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種電動(dòng)泵，尤其涉及一種采用盤式電機(jī)的電動(dòng)泵。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的家用電器，如洗碗機(jī)，干燥器等的機(jī)用電動(dòng)泵通常采用徑向間隙的直流電機(jī)或感應(yīng)電機(jī)。然而，此類電機(jī)軸向尺寸長、效率低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。本專利技術(shù)旨在提供一種軸向尺寸短、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的電動(dòng)泵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種電機(jī)，旨在解決上述的技術(shù)問題。本專利技術(shù)是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種電動(dòng)泵，包括泵體、收容于泵體內(nèi)的磁鐵、收容于泵體內(nèi)且套設(shè)固定于所述磁鐵上的葉輪、及置于所述泵體下方用于驅(qū)動(dòng)所述磁鐵及葉輪旋轉(zhuǎn)的盤式電機(jī)，所述盤式電機(jī)包括定子、固定至所述定子表面上的盤式線圈、轉(zhuǎn)動(dòng)置于所述盤式線圈上方的轉(zhuǎn)子及固定至定子一端與所述盤式線圈電連接的電路板，所述轉(zhuǎn)子為一磁鐵，置于所述泵體下方，且與所述泵體內(nèi)的磁鐵相對設(shè)置，在電路板通電時(shí)，所述盤式線圈產(chǎn)生軸向的磁場驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)子與所述泵體內(nèi)的磁鐵產(chǎn)生磁耦合以帶動(dòng)泵體內(nèi)的磁鐵及葉輪旋轉(zhuǎn)。較佳地，所述電動(dòng)泵包括若干個(gè)固定件，所述若干個(gè)固定件將所述盤式電機(jī)固定于所述泵體的下方。較佳地，所述定子徑向延伸出若干個(gè)間隔的延伸塊，所述延伸塊上開設(shè)有穿孔，所述若干個(gè)固定件與所述穿孔配合將所述盤式電機(jī)固定于所述泵體的下方。較佳地，所述電動(dòng)泵還包括固定于所述泵體內(nèi)的磁鐵上的鐵片。一種盤式電機(jī)，包括定子、固定至所述定子表面上的盤式線圈、轉(zhuǎn)動(dòng)置于所述盤式線圈上方的轉(zhuǎn)子、及固定至定子一端與盤式線圈電連接的電路板，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子為磁鐵，在電路板通電時(shí)，所述盤式線圈產(chǎn)生軸向的磁場驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。較佳地，所述定子的徑向外端面上開設(shè)有間隔的凹槽以供盤式線圈上的繞線穿過至定子的下表面。較佳地，所述定子沿周向開設(shè)有多個(gè)第一通孔以供所述盤式線圈上的繞線穿過至定子的下表面。較佳地，所述定子沿周向開設(shè)有多個(gè)第二通孔，所述盤式電機(jī)還包括有若干個(gè)繞架及定位件，每個(gè)繞架上開設(shè)有第三通孔，所述每個(gè)定位件穿過第三通孔及第二通孔以將所述繞架沿徑向固定于所述定子表面上，所述盤式線圈繞制于所述繞架上。較佳地，所述轉(zhuǎn)子沿徑向內(nèi)端周向上開設(shè)有間隔的凹槽，每兩個(gè)相鄰的凹槽之間形成突起，所述凹槽中涂抹有固態(tài)膠以將一轉(zhuǎn)軸固定于所述轉(zhuǎn)子中間。較佳地，所述盤式電機(jī)還包括有固態(tài)膠，所述固定膠涂抹于所述定子的下表面、所述定子的外表面及所述盤式線圈所有外露的部分。一種電動(dòng)泵，包括泵體、收容于泵體內(nèi)的第二磁鐵、收容于泵體內(nèi)且套設(shè)固定于第一磁鐵上的葉輪，及驅(qū)動(dòng)所述第二磁鐵與葉輪旋轉(zhuǎn)的盤式電機(jī)，其特征在于：所述第二磁鐵的上方固定有一鐵片。本專利技術(shù)中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本專利技術(shù)各較佳實(shí)施例。本專利技術(shù)的積極進(jìn)步效果在于：本專利技術(shù)的電動(dòng)泵軸向尺寸短、結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便、加工成本低，滿足家用電器微型化的趨勢。附圖說明圖1是根據(jù)本專利技術(shù)一個(gè)實(shí)施例所示的電動(dòng)泵的立體示意圖。圖2是圖1所述的電動(dòng)泵的剖視圖。圖3是圖1中的電動(dòng)泵在第一實(shí)施例中的電機(jī)的立體示意圖。圖4是圖1中的電動(dòng)泵在第二實(shí)施例中的電機(jī)的立體示意圖。圖5是圖4中的電機(jī)省去轉(zhuǎn)子和固態(tài)膠后的立體示意圖。圖6圖5所述的電機(jī)于另一角度上的立體示意圖。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)將參照附圖以各種實(shí)施例的方式進(jìn)行說明。在說明書附圖中，具有類似結(jié)構(gòu)或功能的元件將用相同的元件符號(hào)表示。附圖中的部件大小和特點(diǎn)只是為了便于說明和揭示本專利技術(shù)的各個(gè)實(shí)施例，并不是要對本專利技術(shù)進(jìn)行窮盡性的說明，也不是對本專利技術(shù)的范圍進(jìn)行限制。圖1為本專利技術(shù)一實(shí)施例示出的電動(dòng)泵1的立體示意性結(jié)構(gòu)。請同時(shí)參考圖2，所述電動(dòng)泵1包括泵體10、收容于泵體10內(nèi)的第二磁鐵14、收容于泵體10內(nèi)且套設(shè)固定于第二磁鐵上的葉輪11、及驅(qū)動(dòng)所述第二磁鐵14及葉輪11在泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的盤式電機(jī)20。在本實(shí)施方式中，所述盤式電機(jī)20為無刷電機(jī)，當(dāng)然并不限定于此，在其他實(shí)施例中，所述盤式電機(jī)20也可根據(jù)需要設(shè)置為有刷電機(jī)。在本實(shí)施例中，所述第二磁鐵14及葉輪11通過一轉(zhuǎn)軸12及軸承轉(zhuǎn)動(dòng)固定于所述泵體10底部的內(nèi)表面，從而通過轉(zhuǎn)軸12來限定第二磁鐵14及葉輪11在泵體10內(nèi)旋轉(zhuǎn)的范圍。所述葉輪11包括一進(jìn)水口110及一出水口111。其他實(shí)施例中，在應(yīng)用的對象不同時(shí)，所述進(jìn)水口110及出水口111的功能也可相互變換。請同時(shí)參考圖3所示，所述盤式電機(jī)20包括定子25、固定至定子25表面上的盤式線圈24、轉(zhuǎn)動(dòng)置于所述盤式線圈24上方的轉(zhuǎn)子21及固定至定子25一端與盤式線圈24電連接的電路板23。所述轉(zhuǎn)子21通過一轉(zhuǎn)軸27轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述定子25上。在本實(shí)施方式中，所述轉(zhuǎn)子21為第一磁鐵。所述電路板23在與外部電源接通通電時(shí)，與所述電路板23電連接的盤式線圈24產(chǎn)生軸向的磁場，所述磁場可驅(qū)使所述轉(zhuǎn)子21旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)子21為圓盤狀。所述定子與所述電路板23可一體成型。所述定子25的圓盤部徑向延伸出若干個(gè)間隔的延伸塊26，每個(gè)延伸塊26上開設(shè)有穿孔22。所述電機(jī)20通過若干個(gè)固定件30(如圖2中所示)與若干個(gè)延伸塊26上的穿孔22配合被固定至所述泵體10底部的外表面上。在本實(shí)施例中，所述若干個(gè)固定件30為螺絲，所述延伸塊26與固定件30的數(shù)量為三，其他實(shí)施例中，所述固定件30也可通過焊接等其他的方式固定至所述泵體10底部的外表面上，所述延伸塊26及固定件30的數(shù)量也可根據(jù)需要進(jìn)行其他的設(shè)計(jì)。如圖4至圖6所示，所述轉(zhuǎn)子21沿徑向內(nèi)端周向上開設(shè)有間隔的凹槽211，每兩個(gè)相鄰的凹槽211之間形成突起210，所述凹槽211中涂抹有固態(tài)膠以將所述轉(zhuǎn)軸27固定于所述轉(zhuǎn)子21中間。所述的突起210可用于在轉(zhuǎn)軸27轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)形成較大的轉(zhuǎn)矩以驅(qū)使所述轉(zhuǎn)子21轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述固定膠的主要成分為環(huán)氧樹脂。所述定子25的徑向外端面上開設(shè)有間隔的凹槽253。所述盤式線圈24的繞線在繞制結(jié)束時(shí)從軸向中間位置傾斜穿過所述凹槽253到達(dá)所述定子的下表面，相交于現(xiàn)有技術(shù)，上述繞線的繞制方式配合凹槽253的設(shè)置可以避免增加電機(jī)軸向的尺寸。所述定子25沿周向開設(shè)有多個(gè)第一通孔251及多個(gè)第二通孔252。所述第一通孔251與所述第二通孔252所在的圓同心。在本實(shí)施例中，所述第一通孔251所形成的圓周的直徑大于所述第二通孔252所形成的圓周的直徑。其他實(shí)施例中，所述第一通孔251所形成的圓周的直徑也可小于所述第二通孔252所形成的圓周的直徑。所述第一通孔251用于供盤式線圈24上的繞線穿過到達(dá)所述定子25的下表面。所述盤式電機(jī)20還包括若干個(gè)繞架29及定位件291，每個(gè)繞架29上開設(shè)有第三通孔290。所述每個(gè)定位件291穿過第三通孔290及第二通孔252以將所述繞架29沿徑向固定于所述定子25表面上，所述盤式線圈24繞制于所述繞架29上。在本實(shí)施例中，所述繞架29為梯形形狀。所述盤式電機(jī)20還包括有固態(tài)膠28，所述固態(tài)膠28涂抹于所述定子25的下表面、所述定子25的外表面及所述盤式線圈24所有外露于空氣中的部分，從而將盤式線圈24完全的與外界隔絕，減少對盤式線圈24的損害。進(jìn)一步地，所述電動(dòng)泵1還包括一固定置于所述第二磁鐵14上方的鐵片13，所述鐵片13用于配合盤式線圈24形成一個(gè)磁回路，來加強(qiáng)磁場強(qiáng)度。在使用所述電動(dòng)泵1時(shí)，首先對所述電路板23通電，與所述電本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電動(dòng)泵，包括泵體、收容于泵體內(nèi)的磁鐵、收容于泵體內(nèi)且套設(shè)固定于所述磁鐵上的葉輪、及置于所述泵體下方用于驅(qū)動(dòng)所述磁鐵及葉輪旋轉(zhuǎn)的盤式電機(jī)，所述盤式電機(jī)包括定子、固定至所述定子表面上的盤式線圈、轉(zhuǎn)動(dòng)置于所述盤式線圈上方的轉(zhuǎn)子及固定至定子一端與所述盤式線圈電連接的電路板，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子包括一磁鐵，置于所述泵體下方，且與所述泵體內(nèi)的磁鐵相對設(shè)置，在電路板通電時(shí)，所述盤式線圈產(chǎn)生軸向的磁場驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)子與所述泵體內(nèi)的磁鐵產(chǎn)生磁耦合以帶動(dòng)泵體內(nèi)的磁鐵及葉輪旋轉(zhuǎn)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電動(dòng)泵，包括泵體、收容于泵體內(nèi)的磁鐵、收容于泵體內(nèi)且套設(shè)固定于所述磁鐵上的葉輪、及置于所述泵體下方用于驅(qū)動(dòng)所述磁鐵及葉輪旋轉(zhuǎn)的盤式電機(jī)，所述盤式電機(jī)包括定子、固定至所述定子表面上的盤式線圈、轉(zhuǎn)動(dòng)置于所述盤式線圈上方的轉(zhuǎn)子及固定至定子一端與所述盤式線圈電連接的電路板，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子包括一磁鐵，置于所述泵體下方，且與所述泵體內(nèi)的磁鐵相對設(shè)置，在電路板通電時(shí)，所述盤式線圈產(chǎn)生軸向的磁場驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)子與所述泵體內(nèi)的磁鐵產(chǎn)生磁耦合以帶動(dòng)泵體內(nèi)的磁鐵及葉輪旋轉(zhuǎn)。2.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)泵，其特征在于：所述電動(dòng)泵包括若干個(gè)固定件，所述若干個(gè)固定件將所述盤式電機(jī)固定于所述泵體的下方。3.如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)泵，其特征在于：所述定子徑向延伸出若干個(gè)間隔的延伸塊，所述延伸塊上開設(shè)有穿孔，所述若干個(gè)固定件與所述穿孔配合將所述盤式電機(jī)固定于所述泵體的下方。4.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)泵，其特征在于：所述電動(dòng)泵還包括固定于所述泵體內(nèi)的磁鐵上的鐵片。5.一種盤式電機(jī)，包括定子、固定至所述定子表面上的盤式線圈、轉(zhuǎn)動(dòng)置于所述盤式線圈上方的轉(zhuǎn)子、及固定至定子一端與盤式線圈電連接的電路板，其特征在于：所述轉(zhuǎn)子包括磁鐵，在電路板通電時(shí)，所述盤式線圈產(chǎn)生軸向的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：柴捷，梁政恒，潘廣業(yè)，余振琪，袁偉峰，張濤，肖三元，
申請(專利權(quán))人：德昌電機(jī)深圳有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44