一種用于高爐緩沖縫的高鋁質緩沖泥漿制造技術

本發明專利技術屬于耐火材料領域，具體涉及一種用于高爐緩沖縫的高鋁質緩沖泥漿。所述高鋁質緩沖泥漿包括亞白剛玉、氧化鋁微粉、耐火粘土、耐火纖維球和活性二氧化硅微粉，各組分按重量份數計為：亞白剛玉30～60份，氧化鋁微粉5～20份，耐火粘土1～15份，耐火纖維球5～35份，活性二氧化硅微粉1～5份。本發明專利技術所述緩沖泥漿具有熱態壓縮率高、施工性能良好的優點，并且現場使用方便，為耐火砌體膨脹縫的留設提供了技術上的保證，使用本發明專利技術所述緩沖泥漿可以有效保持砌體的整體性和密封性，從而有效延長高爐爐襯使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于耐火材料領域，具體涉及一種用于高爐緩沖縫的高鋁質緩沖泥漿。
技術介紹
長期以來，耐火材料膨脹縫的留設，一直困擾著窯爐設計工作者和施工工程人員，究其原因：無機非金屬材料制成的耐火爐襯，與金屬材料制成的冷卻壁、風口，因其材質不同，導致其受熱膨脹率不同。為了抵消兩種材料在熱脹冷縮情況下的膨脹收縮量，保持爐體結構的穩定性與整體性。故在爐體風口、冷卻壁勾頭等與風口組合磚、爐襯易產生膨脹區域，填充抵消熱脹冷縮用耐火緩沖泥漿。耐火緩沖泥漿在高溫負荷下具有一定壓縮性，從而可以緩解砌體的熱膨脹應力，從而保持砌體的整體性和密封性；同時砌體溫度降低產生收縮時，還具有一定的回彈力，減少了砌體間因膨脹不均產生透氣現象。但在實際應用中，因膨脹不嚴或磚體應力過大，影響窯爐使用壽命的事例很多。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術中存在的不足，目的在于提供一種用于高爐緩沖縫的高鋁質緩沖泥漿。為實現上述專利技術目的，本專利技術所采用的技術方案為：一種用于高爐緩沖縫的高鋁質緩沖泥漿，包括亞白剛玉、氧化鋁微粉、耐火粘土、耐火纖維球和活性二氧化硅微粉，各組分按重量份數計為：亞白剛玉30～60份，氧化鋁微粉5～20份，耐火粘土1～15份，耐火纖維球5～35份，活性二氧化硅微粉1～5份。上述方案中，所述耐火纖維球為靠靜電成型法聚合形成的松散型纖維球，其直徑為3～8mm。上述方案中，所述高鋁質緩沖泥漿還包括復合外加劑，所述復合外加劑由三聚磷酸鈉、糊精和羧甲基纖維素組成。上述方案中，所述復合外加劑的各組分按重量份數計為：三聚磷酸鈉0.1～5份，糊精0.5～10份，羧甲基纖維素0.1～5份。上述方案中，所述高鋁質緩沖泥漿還包括結合劑，所述結合劑為水玻璃。上述方案中，所述水玻璃的加入量為10～40重量份。上述方案中，所述水玻璃的比重為1.15±0.05g/cm3。上述高鋁質緩沖泥漿的制備方法，包括如下步驟：將各組分按重量份稱重后，攪拌混合均勻，即得到所述高鋁質緩沖泥漿。將所述高鋁質緩沖泥漿用塑料桶包裝，運輸至施工現場可以直接使用。本專利技術將耐火纖維球引入高鋁質緩沖泥漿，耐火纖維球具有優良的壓縮性和復原性，所述耐火纖維球為松散型靠靜電結合形成，耐火纖維球直徑在3～8mm范圍內，不是標準的球形，耐火纖維球組成的纖維分散度特別好，通過靜電成型法聚合在一起。在使用中，緩沖泥漿中的耐火纖維球變得比較松散，但是還保持著聚合狀態，這時的耐火纖維球內空氣孔己充滿了水分和泥漿液體，可以呈懸浮狀態，耐火纖維球分散均勻，不存在分區域的聚集或成大團絮狀，因此，可以保證緩沖泥漿的整體均一。本專利技術通過控制耐火纖維球的分散度、調整耐火纖維球的加入量，進而調整緩沖泥漿的熱態壓縮率的大小，因此可根據客戶的不同要求作相應的調整，保證耐火砌體的整體性和密封性。本專利技術還將硅微粉引入高鋁質緩沖泥漿，一般來講，微粉體主要應用在澆注料體系中，在耐火泥漿體系里引入微粉概念幾乎沒有，在本專利技術中驗證了在耐火泥漿中引入微粉的合理性，其機理主要是：活性二氧化硅微粉具有極大的表面活性，其水化后表面形成了類似硅膠結構的Si-OH鍵，在40℃左右，Si-OH鍵開始脫水，聚合成Si-O-Si鍵，組成牢固的微粉長鏈，80℃時，這種聚合作用最劇烈，并趨于完成，這種長鏈形成網絡結構一直保持到250℃時也無變化，而晶態SiO2微粉則無這種網絡形成。正是因為這種網絡結構，使得含活性二氧化硅微粉的高鋁質緩沖泥漿具有高耐壓強度。同時，由于氧化鋁微粉的存在，這類細粉一般無水化反應，在低溫下，這些細粉附在活性二氧化硅微粉所形成的網絡結構上，具有較高的低溫強度；700℃后在鏈的范圍內氧化鋁微粉與活性二氧化硅微粉反應形成化合物，在800～1000℃的溫度下，形成針狀莫來石晶體，這種針狀莫來石晶體與原網絡鏈的雙重作用，使高鋁質緩沖泥漿具有優良的高溫燒后強度。本專利技術的有益效果：熱態壓縮率是考核高鋁質緩沖泥漿性能的重要指標，它表征著吸收耐火砌體熱膨脹應力的能力，本專利技術所述緩沖泥漿具有熱態壓縮率高、施工性能良好的優點，并且現場使用方便，為耐火砌體膨脹縫的留設提供了技術上的保證，使用本專利技術所述緩沖泥漿可以有效保持砌體的整體性和密封性，從而有效延長高爐爐襯使用壽命。具體實施方式為了更好地理解本專利技術，下面結合實施例進一步闡明本專利技術的內容，但本專利技術的內容不僅僅局限于下面的實施例。實施例1～3實施例1～3所述高鋁質緩沖泥漿的各組分配比見表1。表1各組分配比表1中，實施例1的復合外加劑為：三聚磷酸鈉0.1重量份，糊精1.3重量份，羧甲基纖維素0.6重量份；實施例2的復合外加劑為：三聚磷酸鈉0.1重量份，糊精0.9重量份，羧甲基纖維素0.5重量份；實施例3的復合外加劑為：三聚磷酸鈉0.1重量份，糊精0.9重量份，羧甲基纖維素0.5重量份。將各組分按重量份稱重后，攪拌混合均勻，即得到所述高鋁質緩沖泥漿。將所述高鋁質緩沖泥漿用塑料桶包裝，運輸至施工現場可以直接使用。實施例1～3所述高鋁質緩沖泥漿的性能檢測結果見表2。表2高鋁質緩沖泥漿的性能檢測結果進一步地，本專利技術通過調整耐火纖維球的加入量，進而調整高鋁質緩沖泥漿熱態壓縮率。僅改變耐火纖維球的加入量，其他各組分配比與實施例3相同，對比實驗結果如表3所示。表3耐火纖維球加入量不同對熱態壓縮率的影響進一步地，本專利技術通過改變活性二氧化硅微粉的加入量，進而改變常溫耐壓強度，僅改變活性二氧化硅微粉的加入量，其他各組分配比不變與實施例3相同，對比實驗結果如表4所示。表4活性二氧化硅微粉的加入量不同對常溫耐壓強度的影響從表3、表4可以看出：可以通過調整耐火纖維球的加入量，進而調整緩沖泥漿的熱態壓縮率的大小，可以通過調整活性二氧化硅微粉的加入量，進而調整常溫耐壓強度，因此可根據客戶的不同要求作相應的調整，保證耐火砌體的整體性和密封性。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的實例，而并非對實施方式的限制。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而因此所引申的顯而易見的變化或變動仍處于本專利技術創造的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于高爐緩沖縫的高鋁質緩沖泥漿，其特征在于，包括亞白剛玉、氧化鋁微粉、耐火粘土、耐火纖維球和活性二氧化硅微粉，各組分按重量份數計為：亞白剛玉?30~60份，氧化鋁微粉5~20份，耐火粘土1~15份，耐火纖維球5~35份，活性二氧化硅微粉?1~5份。

【技術特征摘要】
1.一種用于高爐緩沖縫的高鋁質緩沖泥漿，其特征在于，包括亞白剛玉、氧化鋁微粉、耐火粘土、耐火纖維球和活性二氧化硅微粉，各組分按重量份數計為：亞白剛玉30~60份，氧化鋁微粉5~20份，耐火粘土1~15份，耐火纖維球5~35份，活性二氧化硅微粉1~5份。2.根據權利要求1所述的高鋁質緩沖泥漿，其特征在于，所述耐火纖維球為靠靜電成型法聚合形成的松散型纖維球，其直徑為3~8mm。3.根據權利要求1所述的高鋁質緩沖泥漿，其特征在于，所述高鋁質緩沖泥漿還包括復合外加劑，所述復合外加劑由三聚磷酸鈉、糊精和羧甲基纖維素組成。4.根據權利要求3所述的高鋁質緩沖泥漿，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：侯瑋瑋，項冰，彭云濤，
申請(專利權)人：中冶武漢冶金建筑研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42