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    專用于垃圾泥漿的輸送干燥機(jī)制造技術(shù)

    技術(shù)編號:10363603 閱讀:323 留言:0更新日期:2014-08-27 19:35
    本實用新型專利技術(shù)涉及一種專用于垃圾泥漿的輸送干燥機(jī),轉(zhuǎn)軸為內(nèi)設(shè)軸腔體的空心轉(zhuǎn)軸,螺旋葉片為內(nèi)設(shè)葉片腔體的中空螺旋葉片,空心轉(zhuǎn)軸的軸腔體內(nèi)一端為封閉端,另一端軸腔體內(nèi)設(shè)置一擋板,空心轉(zhuǎn)軸上開設(shè)傳熱介質(zhì)葉片腔體進(jìn)口其連通葉片腔體,另一側(cè)制有傳熱介質(zhì)葉片腔體出口其連通葉片腔體,空心轉(zhuǎn)軸端部通過一軸套連接一主軸旋轉(zhuǎn)接頭,其上有傳熱介質(zhì)接頭進(jìn)口,擋板上設(shè)置有一傳熱介質(zhì)導(dǎo)出管,該傳熱介質(zhì)導(dǎo)出管一端連接軸腔體,該傳熱介質(zhì)導(dǎo)出管另一端通過一導(dǎo)出管旋轉(zhuǎn)接頭連通主軸旋轉(zhuǎn)接頭上開設(shè)的傳熱介質(zhì)接頭出口,本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單,通過熱介質(zhì)和被干燥垃圾泥漿的分離實現(xiàn)了對垃圾泥漿的間接加熱干燥,避免污染、處理速度快,安全節(jié)能環(huán)保。(*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    專用于垃圾泥漿的輸送干燥機(jī)
    本技術(shù)屬于干燥機(jī)領(lǐng)域,尤其是一種專用于垃圾泥漿的輸送干燥機(jī)。
    技術(shù)介紹
    目前市場上常用的滾筒干燥裝置,雖然能夠在一定程度上對垃圾泥漿進(jìn)行干燥,但是由于垃圾泥漿自身的特點,其含水率在50-60%之間,而且含有大量的小尺寸的輕質(zhì)物,在干燥后很難和干燥熱風(fēng)分離,從而造成廢氣處理設(shè)備如旋風(fēng)除塵的堵塞,影響整個干燥后垃圾物料的出料過程,且高溫?zé)犸L(fēng)很難循環(huán)利用,系統(tǒng)運行能耗高,增加了整個垃圾處理工藝的成本。此外,干燥滾筒有可能發(fā)生起火等安全問題,需要在運行過程中格外注意。因此,現(xiàn)有設(shè)備無法滿足垃圾泥漿的干燥過程。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種專用于垃圾泥漿的輸送干燥機(jī),該輸送干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,通過熱介質(zhì)和被干燥垃圾泥漿的分離實現(xiàn)了對垃圾泥漿的間接加熱干燥,避免污染、處理速度快,安全節(jié)能環(huán)保。本技術(shù)解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種專用于垃圾泥漿的輸送干燥機(jī),包括機(jī)殼、框架、轉(zhuǎn)軸以及螺旋葉片,機(jī)殼固裝在框架上,機(jī)殼上面一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口,機(jī)殼相對一側(cè)下面設(shè)置有出料口,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)殼內(nèi),螺旋葉片均布固裝在轉(zhuǎn)軸上,其轉(zhuǎn)軸為內(nèi)設(shè)軸腔體的空心轉(zhuǎn)軸,螺旋葉片為內(nèi)設(shè)葉片腔體的中空螺旋葉片,空心轉(zhuǎn)軸的軸腔體內(nèi)一端為封閉端,另一端軸腔體內(nèi)設(shè)置一擋板,在擋板外側(cè)的空心轉(zhuǎn)軸上開設(shè)傳熱介質(zhì)葉片腔體進(jìn)口,該傳熱介質(zhì)葉片腔體進(jìn)口連通該側(cè)的中空螺旋葉片的葉片腔體,封閉端一側(cè)的空心轉(zhuǎn)軸上制有傳熱介質(zhì)葉片腔體出口,該傳熱介質(zhì)葉片腔體出口連通該側(cè)中空螺旋葉片的葉片腔體,擋板外側(cè)的空心轉(zhuǎn)軸端部通過一軸套連接一主軸旋轉(zhuǎn)接頭,該主軸旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有傳熱介質(zhì)接頭進(jìn)口,擋板上設(shè)置有一傳熱介質(zhì)導(dǎo)出管,該傳熱介質(zhì)導(dǎo)出管一端連接軸腔體,該傳熱介質(zhì)導(dǎo)出管另一端通過一導(dǎo)出管旋轉(zhuǎn)接頭連通主軸旋轉(zhuǎn)接頭上開設(shè)的傳熱介質(zhì)接頭出口。而且,所述的空心轉(zhuǎn)軸的軸腔體內(nèi)的傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。而且,所述的轉(zhuǎn)軸的數(shù)量為4個,均布并排設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)。而且,所述的機(jī)殼上設(shè)置有排氣口。而且,所述的封閉端一側(cè)的轉(zhuǎn)軸上制有齒輥。本技術(shù)的優(yōu)點和有益效果為:1、本專用于垃圾泥漿的輸送干燥機(jī),包括機(jī)殼、框架、轉(zhuǎn)軸以及螺旋葉片,機(jī)殼固裝在框架上,機(jī)殼上面一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口,機(jī)殼相對一側(cè)下面設(shè)置有出料口,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)殼內(nèi),螺旋葉片均布固裝在轉(zhuǎn)軸上,其轉(zhuǎn)軸為內(nèi)設(shè)軸腔體的空心轉(zhuǎn)軸,螺旋葉片為內(nèi)設(shè)葉片腔體的中空螺旋葉片,空心轉(zhuǎn)軸的軸腔體內(nèi)一端為封閉端,另一端軸腔體內(nèi)設(shè)置一擋板,在擋板外側(cè)的空心轉(zhuǎn)軸上開設(shè)傳熱介質(zhì)葉片腔體進(jìn)口,該傳熱介質(zhì)葉片腔體進(jìn)口連通該側(cè)的中空螺旋葉片的葉片腔體,封閉端一側(cè)的空心轉(zhuǎn)軸上制有傳熱介質(zhì)葉片腔體出口,該傳熱介質(zhì)葉片腔體出口連通該側(cè)中空螺旋葉片的葉片腔體,擋板外側(cè)的空心轉(zhuǎn)軸端部通過一軸套連接一主軸旋轉(zhuǎn)接頭,該主軸旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有傳熱介質(zhì)接頭進(jìn)口,擋板上設(shè)置有一傳熱介質(zhì)導(dǎo)出管,該傳熱介質(zhì)導(dǎo)出管一端連接軸腔體,該傳熱介質(zhì)導(dǎo)出管另一端通過一導(dǎo)出管旋轉(zhuǎn)接頭連通主軸旋轉(zhuǎn)接頭上開設(shè)的傳熱介質(zhì)接頭出口,本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單,通過熱介質(zhì)和被干燥垃圾泥漿的分離實現(xiàn)了對垃圾泥漿的間接加熱干燥,避免污染、處理速度快,安全節(jié)能環(huán)保。2、本技術(shù)采用空心轉(zhuǎn)軸以及中空螺旋葉片實現(xiàn)了對垃圾泥漿進(jìn)行快速高效干燥,垃圾泥漿通過與空心轉(zhuǎn)軸以及中空螺旋葉片直接接觸進(jìn)行加熱,并在軸向通過旋轉(zhuǎn)螺紋實現(xiàn)連續(xù)運輸。3、本技術(shù)通過控制傳熱介質(zhì)的溫度和中空螺旋葉片回轉(zhuǎn)速度,實現(xiàn)干燥工藝的精確控制,且被處理垃圾泥漿不與傳熱介質(zhì)接觸,所以不會污染產(chǎn)品。4、本技術(shù)空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速為每分鐘五至六轉(zhuǎn),產(chǎn)生的驅(qū)動力對中空螺旋葉片造成的磨損很小,使垃圾泥漿溫和干燥,極大的降低了灰塵的產(chǎn)生。5、本技術(shù)使用的傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油循環(huán)使用,最大程度上保證了熱能的充分利用,有效的節(jié)約了能源和降低了運行的成本。通過使用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材料設(shè)備的工作溫度范圍廣,允許在1000°c的高溫下運行,有效的提高了干燥效率,節(jié)省干燥時間。【附圖說明】圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1的俯視圖;圖3為本技術(shù)轉(zhuǎn)軸與螺旋葉片連接結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為圖3的A部放大圖。【具體實施方式】下面通過具體實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步詳述,以下實施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本技術(shù)的保護(hù)范圍。一種專用于垃圾泥漿的輸送干燥機(jī),包括機(jī)殼5、框架6、轉(zhuǎn)軸7以及螺旋葉片8,機(jī)殼固裝在框架上,機(jī)殼上面一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口 3,機(jī)殼相對一側(cè)下面設(shè)置有出料口 9,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)殼內(nèi),螺旋葉片均布固裝在轉(zhuǎn)軸上,其轉(zhuǎn)軸為內(nèi)設(shè)軸腔體15的空心轉(zhuǎn)軸,螺旋葉片為內(nèi)設(shè)葉片腔體19的中空螺旋葉片,空心轉(zhuǎn)軸的軸腔體內(nèi)一端為封閉端,另一端軸腔體內(nèi)設(shè)置一擋板14,在擋板外側(cè)的空心轉(zhuǎn)軸上開設(shè)傳熱介質(zhì)葉片腔體進(jìn)口 13,該傳熱介質(zhì)葉片腔體進(jìn)口連通該側(cè)的中空螺旋葉片的葉片腔體,封閉端一側(cè)的空心轉(zhuǎn)軸上制有傳熱介質(zhì)葉片腔體出口 16,該傳熱介質(zhì)葉片腔體出口連通該側(cè)中空螺旋葉片的葉片腔體,擋板外側(cè)的空心轉(zhuǎn)軸端部通過一軸套12連接一主軸旋轉(zhuǎn)接頭11,該主軸旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有傳熱介質(zhì)接頭進(jìn)口 2,擋板上設(shè)置有一傳熱介質(zhì)導(dǎo)出管18,該傳熱介質(zhì)導(dǎo)出管一端連接軸腔體,該傳熱介質(zhì)導(dǎo)出管另一端通過一導(dǎo)出管旋轉(zhuǎn)接頭17連通主軸旋轉(zhuǎn)接頭上開設(shè)的傳熱介質(zhì)接頭出口 1,空心轉(zhuǎn)軸的軸腔體內(nèi)的傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油,轉(zhuǎn)軸的數(shù)量為4個,均布并排設(shè)置在機(jī)殼內(nèi),機(jī)殼上設(shè)置有排氣口 4,封閉端一側(cè)的轉(zhuǎn)軸上制有齒輥10。本技術(shù)工作原理:本技術(shù)采用的傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油,該導(dǎo)熱油通過傳熱介質(zhì)接頭進(jìn)口進(jìn)入空心轉(zhuǎn)軸再通過傳熱介質(zhì)葉片腔體進(jìn)口進(jìn)入中空螺旋葉片的葉片腔體內(nèi),導(dǎo)熱油從中空螺旋葉片中順序流動直至末端中空螺旋葉片,然后通過傳熱介質(zhì)葉片腔體出口回流至再次進(jìn)入軸腔體內(nèi),軸腔體內(nèi)的導(dǎo)熱油通過傳熱介質(zhì)導(dǎo)出管以及導(dǎo)出管旋轉(zhuǎn)接頭,將導(dǎo)熱油排出并重新加熱回流,完成導(dǎo)熱油的一次加熱干燥過程。垃圾泥漿通過與中空螺旋葉片以及空心轉(zhuǎn)軸直接接觸進(jìn)行加熱干燥,并在軸向通過中空螺旋葉片實現(xiàn)連續(xù)輸送。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點】
    一種專用于垃圾泥漿的輸送干燥機(jī),包括機(jī)殼、框架、轉(zhuǎn)軸以及螺旋葉片,機(jī)殼固裝在框架上,機(jī)殼上面一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口,機(jī)殼相對一側(cè)下面設(shè)置有出料口,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)殼內(nèi),螺旋葉片均布固裝在轉(zhuǎn)軸上,其特征在于:該轉(zhuǎn)軸為內(nèi)設(shè)軸腔體的空心轉(zhuǎn)軸,螺旋葉片為內(nèi)設(shè)葉片腔體的中空螺旋葉片,空心轉(zhuǎn)軸的軸腔體內(nèi)一端為封閉端,另一端軸腔體內(nèi)設(shè)置一擋板,在擋板外側(cè)的空心轉(zhuǎn)軸上開設(shè)傳熱介質(zhì)葉片腔體進(jìn)口,該傳熱介質(zhì)葉片腔體進(jìn)口連通該側(cè)的中空螺旋葉片的葉片腔體,封閉端一側(cè)的空心轉(zhuǎn)軸上制有傳熱介質(zhì)葉片腔體出口,該傳熱介質(zhì)葉片腔體出口連通該側(cè)中空螺旋葉片的葉片腔體,擋板外側(cè)的空心轉(zhuǎn)軸端部通過一軸套連接一主軸旋轉(zhuǎn)接頭,該主軸旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有傳熱介質(zhì)接頭進(jìn)口,擋板上設(shè)置有一傳熱介質(zhì)導(dǎo)出管,該傳熱介質(zhì)導(dǎo)出管一端連接軸腔體,該傳熱介質(zhì)導(dǎo)出管另一端通過一導(dǎo)出管旋轉(zhuǎn)接頭連通主軸旋轉(zhuǎn)接頭上開設(shè)的傳熱介質(zhì)接頭出口。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種專用于垃圾泥漿的輸送干燥機(jī),包括機(jī)殼、框架、轉(zhuǎn)軸以及螺旋葉片,機(jī)殼固裝在框架上,機(jī)殼上面一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口,機(jī)殼相對一側(cè)下面設(shè)置有出料口,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)殼內(nèi),螺旋葉片均布固裝在轉(zhuǎn)軸上,其特征在于:該轉(zhuǎn)軸為內(nèi)設(shè)軸腔體的空心轉(zhuǎn)軸,螺旋葉片為內(nèi)設(shè)葉片腔體的中空螺旋葉片,空心轉(zhuǎn)軸的軸腔體內(nèi)一端為封閉端,另一端軸腔體內(nèi)設(shè)置一擋板,在擋板外側(cè)的空心轉(zhuǎn)軸上開設(shè)傳熱介質(zhì)葉片腔體進(jìn)口,該傳熱介質(zhì)葉片腔體進(jìn)口連通該側(cè)的中空螺旋葉片的葉片腔體,封閉端一側(cè)的空心轉(zhuǎn)軸上制有傳熱介質(zhì)葉片腔體出口,該傳熱介質(zhì)葉片腔體出口連通該側(cè)中空螺旋葉片的葉片腔體,擋板外側(cè)的空心轉(zhuǎn)軸端部通過一軸套連接一主軸旋轉(zhuǎn)接頭,該...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:高衛(wèi)華
    申請(專利權(quán))人:天紫環(huán)保裝備制造天津有限公司
    類型:新型
    國別省市:天津;12

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