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    動鐵式受話器振膜的自動熱壓成型設備制造技術

    技術編號:14369854 閱讀:196 留言:0更新日期:2017-01-09 15:30
    本發明專利技術公開了一種動鐵式受話器振膜的自動熱壓成型設備,包括設備主體、主控制器模塊、溫度控制模塊、上模模塊、成型治具以及傳動模塊,主控制器模塊設置在設備主體上的一端,溫度控制模塊設置在設備主體上的另一端,溫度控制模塊的上方依次設置有上模模塊和傳動模塊,成型治具放置在溫度控制模塊上。本發明專利技術的動鐵式受話器振膜的自動熱壓成型設備通過主控制器模塊、溫度控制模塊、上模模塊、成型治具以及傳動模塊相互配合,從而實現對動鐵式受話器振膜的自動熱壓成型,極大的提高了生產效率,且其設備小型化,易于維護,操作簡單,安全可靠。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及動鐵受話器的生產設備的
    ,尤其涉及一種動鐵式受話器振膜的自動熱壓成型設備
    技術介紹
    動鐵受話器一般由感應線圈、磁體、金屬蓋、振膜、膠圈以及支架組成,其工作原理是通過電到力再到聲的轉換,最后實現將電能轉為聲能。其振膜發出的聲音不是直接與空氣耦合,而是依靠前后出聲孔經過阻尼后輻射出來的,膜片發出的聲音是經過了聲學元件(聲腔和出聲孔)后才使我們人耳聽到了聲音,因此,振膜的作用至關重要。而目前動鐵受話器的振膜的生產離不開熱壓成型設備,目前的熱壓成型設備多為半自動化控制,因而需要人工干預,導致產品的合格率低。
    技術實現思路
    本專利技術的目的在于提供一種動鐵式受話器振膜的自動熱壓成型設備,用以解決現有技術中振膜熱壓成型設備合格率低的問題。為了實現上述目的,本專利技術提供了一種動鐵式受話器振膜的自動熱壓成型設備,包括設備主體、主控制器模塊、溫度控制模塊、上模模塊、成型治具以及傳動模塊,主控制器模塊設置在設備主體上的一端,溫度控制模塊設置在設備主體上的另一端,溫度控制模塊的上方依次設置有上模模塊和傳動模塊,成型治具放置在溫度控制模塊上。進一步的,還包括開關控制模塊,開關控制模塊設置在設備主體上。進一步的,主控制器模塊包括可編程邏輯控制器PLC、溫控器以及溫度傳感器。進一步的,溫度控制模塊包括導溫平臺以及設置在導溫平臺內部的加熱器和冷卻機構。進一步的,上模模塊包括上模模架以及設置在上模模架內部的吹氣機構和密封機構。進一步的,傳動模塊采用電缸或氣缸。采用上述本專利技術技術方案的有益效果是:通過主控制器模塊、溫度控制模塊、上模模塊、成型治具以及傳動模塊相互配合,從而實現對動鐵式受話器振膜的自動熱壓成型,極大的提高了生產效率,且其設備小型化,易于維護,操作簡單,安全可靠。附圖說明圖1為本專利技術動鐵式受話器振膜的自動熱壓成型設備的結構示意圖。附圖中,各標號所代表的部件列表如下:1、設備主體,2、主控制器模塊,3、溫度控制模塊,4、上模模塊,5、成型治具,6、傳動模塊,7、開關控制模塊。具體實施方式為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合本專利技術實施例中的附圖,對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本專利技術一部分實施例,而不是全部的實施例。本專利技術實施例公開了一種動鐵式受話器振膜的自動熱壓成型設備,如圖1所示,包括設備主體1、主控制器模塊2、溫度控制模塊3、上模模塊4、成型治具5以及傳動模塊6,其中,主控制器模塊2設置在設備主體1上的一端,溫度控制模塊3設置在設備主體1上的另一端,溫度控制模塊3的上方依次設置有上模模塊4和傳動模塊6,成型治具5則放置在溫度控制模塊3上。在本實施例中,還包括開關控制模塊7,開關控制模塊7設置在設備主體1上。具體的,在本實施例中,主控制器模塊2包括可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController,簡稱PLC)、溫控器以及溫度傳感器;溫度控制模塊3包括導溫平臺以及設置在導溫平臺內部的加熱器和冷卻機構;上模模塊4包括上模模架以及設置在上模模架內部的吹氣機構和密封機構,其中,吹氣機構和密封機構均可以采用高溫硅膠成型,以使得設備的密封性更可靠,使用壽命更長;傳動模塊6則可以采用電缸或氣缸實現。以下通過工作原理進一步說明本專利技術,在本實施例中,將成型治具5放置在溫度控制模塊3的導溫平臺上,并通過定位銷固定成型治具的位置,啟動開關控制模塊7,從而使得加熱器通電,并以8A-10A的加熱電流對成型治具加熱至設定的高溫溫度值,從而使得加熱時間縮短,效率提升,同時,啟動上模模塊4對要成型的零件加以定位,氣缸啟動,并推動上模模塊將成型治具壓緊在導溫平臺上,當溫度到達設定的高溫溫度值后切斷加熱電流,依靠熱慣性繼續保持溫度在設定值附近,在一定時間后,啟動冷卻機構,將溫度降至設定的低溫溫度值,并復位所有機構,從而完成對動鐵式受話器振膜的自動熱壓成型。本專利技術的動鐵式受話器振膜的自動熱壓成型設備通過主控制器模塊、溫度控制模塊、上模模塊、成型治具以及傳動模塊相互配合,從而實現對動鐵式受話器振膜的自動熱壓成型,極大的提高了生產效率,且其設備小型化,易于維護,操作簡單,安全可靠。最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本專利技術的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本專利技術進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本專利技術各實施例技術方案的范圍。本文檔來自技高網...
    動鐵式受話器振膜的自動熱壓成型設備

    【技術保護點】
    一種動鐵式受話器振膜的自動熱壓成型設備,其特征在于,包括設備主體、主控制器模塊、溫度控制模塊、上模模塊、成型治具以及傳動模塊,所述主控制器模塊設置在所述設備主體上的一端,所述溫度控制模塊設置在所述設備主體上的另一端,所述溫度控制模塊的上方依次設置有上模模塊和傳動模塊,所述成型治具放置在所述溫度控制模塊上。

    【技術特征摘要】
    1.一種動鐵式受話器振膜的自動熱壓成型設備,其特征在于,包括設備主體、主控制器模塊、溫度控制模塊、上模模塊、成型治具以及傳動模塊,所述主控制器模塊設置在所述設備主體上的一端,所述溫度控制模塊設置在所述設備主體上的另一端,所述溫度控制模塊的上方依次設置有上模模塊和傳動模塊,所述成型治具放置在所述溫度控制模塊上。2.根據權利要求1所述的動鐵式受話器振膜的自動熱壓成型設備,其特征在于,還包括開關控制模塊,所述開關控制模塊設置在所述設備主體上。3.根據權利要求1或2所述的動鐵式受話器振膜的自動熱...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李梁劉龍
    申請(專利權)人:蘇州倍聲聲學技術有限公司
    類型:發明
    國別省市:江蘇;32

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