電連接器組件制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電連接器組件，包括：一電路板；一絕緣本體，位于所述電路板上；一背板，位于所述電路板下表面，所述背板向上凸伸形成至少二定位柱，且分別位于所述絕緣本體的兩側；一防塵蓋，安裝于所述絕緣本體上面，所述防塵蓋設有至少二定位孔與所述定位柱定位配合，所述定位柱向上凸伸出所述絕緣本體的至高面，使所述防塵蓋準確對位于所述絕緣本體上，避免所述防塵蓋卡持所述絕緣本體外側壁時損傷端子。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電連接器組件，尤指一種防塵蓋安裝于電連接器的電連接器組件。
技術介紹
現有的一種電連接器組件，包括由多個導電端子組裝于絕緣本體的電連接器，以及設于絕緣本體上的防塵蓋，以防止異物或灰塵進入電連接器的內部。而防塵蓋一般由兩側向下延伸形成的扣持部，與絕緣本體的外側壁上設有的凹槽配合固定。然而，把該防塵蓋安裝于電連接器的過程中，需要準確的將防塵蓋所延伸的扣持部和絕緣本體的凹槽進行對位，才能使扣持部與凹槽配合定位，如果使用者操作不當，沒有準確的將扣持部與絕緣本體外側壁上的凹槽進行配合，使扣持部碰撞到絕緣本體內的端子，造成端子損傷，進而影響整個電連接器的電性導接。且在絕緣本體的側壁上設置凹槽，需要絕緣本體的側壁較厚，才有足夠的面積使扣持部穩固的扣持于絕緣本體，不利于電連接器薄形化的設計。因此，有必要設計一種改良的電連接器組件，以克服上述問題。
技術實現思路
針對
技術介紹
所面臨的問題，本技術的目的在于提供一種簡便的電連接器組件。為實現上述目的，本技術采用以下技術手段：一種電連接器組件，其特征在于，包括：一電路板；一絕緣本體，位于所述電路板上；一背板，位于所述電路板下表面，所述背板向上凸伸形成至少二定位柱，且分別位于所述絕緣本體的兩側；一防塵蓋，安裝于所述絕緣本體上面，所述防塵蓋上設有至少二定位孔與所述定位柱定位配合。進一步，所述定位柱向上依序設有一主體部及一頭部，所述頭部向中心漸縮。進一步，所述主體部的側面凹設有一缺口611。進一步，所述防塵蓋兩側向外延伸形成至少二耳部，所述耳部凸出于所述絕緣本體邊緣。進一步，所述定位孔位于所述耳部，且貫穿所述耳部的上下表面。進一步，所述防塵蓋兩側向下延伸形成至少二定位臂，所述定位臂卡持所述定位柱。進一步，所述定位臂朝所述定位柱凸設一卡勾，所述卡勾勾住所述定位柱。進一步，所述卡勾與所述定位柱的接觸處設有一導引角。進一步，所述定位臂相對所述防塵蓋反向延伸形成至少一按壓部。進一步，所述按壓部與所述定位柱成一夾角。進一步，所述按壓部與所述定位柱接觸處設有一弧面，所述弧面讓位于所述定位柱。進一步，所述定位柱向上凸伸出所述絕緣本體的至高面。進一步，所述定位柱相對所述絕緣本體的兩側呈不對稱分布。進一步，所述定位柱為一粗一細。進一步，所述定位孔的大小與所述定位柱相匹配。與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：底板上的定位柱向上凸伸出絕緣本體的至高面，防塵蓋的定位孔和底板上的定位柱定位配合，準確的將防塵蓋對位于絕緣本體上方，避免了所述防塵蓋卡持所述絕緣本體外側壁時損傷端子。且防塵蓋上的定位臂卡持于底板上的定位柱，這樣不需要在絕緣本體的外側壁上設置凹槽就可以將防塵蓋卡扣于絕緣本體上，有利于電連接器薄形化設計。【附圖說明】圖1為本技術電連接器組件第一實施例的立體分解圖；圖2為本技術電連接器組件第一實施例的部分立體分解圖；圖3為本技術電連接器組件第一實施例的立體圖及局部放大圖；圖4為本技術電連接器組件第一實施例中的防塵蓋另一視角的立體圖；圖5為本技術電連接器組件第一實施例中的防塵蓋卡持定位柱的剖視圖；圖6為本技術電連接器組件第一實施例中的防塵蓋脫離定位柱的剖視圖；圖7為本技術第二實施例的部分立體分解圖。具體實施方式的附圖標號說明：電連接器組件100電路板1通孔11絕緣本體2第一側壁21第二側壁22收容腔23凸塊24倒角241背板3防塵蓋4吸取平面41第一側邊42凹槽421第一導引斜面422第二側邊43第二導引斜面431耳部44定位孔441定位臂45卡勾46導引角461按壓部47弧面471端子5定位柱6主體部61頭部62缺口611【具體實施方式】為便于更好的理解本技術的目的、結構、特征以及功效等，現結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步說明。如圖1，本技術的電連接器組件100包括一電路板1；一絕緣本體2，位于所述電路板1上；一背板3，位于所述電路板1下表面；一防塵蓋4，安裝于所述絕緣本體2上面。如圖1和2，所述電連接器組件100包括一絕緣本體2，該絕緣本體2安裝于所述電路板1的上表面，多個端子5，固持于所述絕緣本體2，在本實施例中，為方便所述絕緣本體2組裝，所述絕緣本體2設為相互對稱的兩段式，在其他實施例中，可根據實際需求，所述絕緣本體2設為任意形式，在此并不為限。所述絕緣本體2也可以為一體成型式。所述絕緣本體2包括沿長度方向延伸的相對兩個第一側壁21，以及沿寬度方向延伸的相對兩個第二側壁22，兩個第一側壁21與兩個第二側壁22分別相連大致形成矩形，四者圍成向上開放的一個收容腔23，供收容一芯片模塊(未圖示)。第二側壁22向上凸伸有一凸塊24，所述凸塊24位于第一側壁21和第二側壁22的端緣處（即第一側壁與第二側壁相連的位置處），所述收容腔23的四個角落處均形成有L型的上述凸塊24，所述凸塊24的頂面為整個絕緣本體2的至高面。每個所述凸塊24的外側直角邊緣處還設有倒角241，可以導引所述防塵蓋4安裝于所述絕緣本體2上方。所述背板3，固定于所述電路板1的下表面，大致呈縱長板狀。所述背板3上表面一側向上凸伸一個定位柱6，所述背板3上表面的相對另一側向上凸伸兩個定位柱6，三個定位柱6連接起來呈三角形結構，使得所述防塵蓋4可以穩定的扣合在所述絕緣本體2上。而且所述定位柱6向上凸伸出所述絕緣本體2的至高面，這樣可以在所述防塵蓋4未觸碰到所述絕緣本體2之前，就可將所述防塵蓋4準確的對位于所述絕緣本體2的上方，避免了碰到所述絕緣本體2內的所述端子5。所述定位柱6包括一主體部61和一頭部62，所述頭部62是自主體部61向上延伸形成的，所述頭部62向中心漸縮。所述主體部61側面凹設有一缺口611，供固定所述防塵蓋4。本實施例中，所述缺口611為圍繞主體部61側面一圈的環形凹槽。在其他實施例中，可根據實際需求，所述缺口611設為任意形式，在此并不為限。所述定位柱6位于所述絕緣本體2的兩側，本實施例中，所述定位柱6相對所述絕緣本體2的兩側不對稱分布，可以防止將所述防塵蓋4裝反。所述電路板1上設有與所述定位柱6對應的通孔11，便于所述定位柱6穿過所述通孔11，固定所述防塵蓋4。如圖2，所述定位柱6不對稱的分布在所述絕緣本體2的兩側，便于安裝時能準確將防塵蓋4安裝于絕緣本體2上。所述定位柱6可以使防塵蓋4準確對位于絕緣本體2上方。所述定位柱6的頭部62向中心漸縮，可以導引防塵蓋4豎直向下安裝于絕緣本體2上方。如圖2至圖4，所述防塵蓋4安裝于所述絕緣本體2上面，大體也呈長方形板狀結構，其中央凹陷有平滑的一吸取平面41，供真空吸附裝置吸附。所述防塵蓋4的兩側向下延伸形成兩個第一側邊42，以及相對的另外兩側向下延伸形成兩個第二側邊43。所述第一側邊42長度大于所述第二側邊43的長度，兩個第一側邊42和兩個第二側邊43相連大致形成一個矩形框，扣合于所述絕緣本體2上。所述第一側邊42壓接于所述第一側壁21上，所述第一側邊42的兩端凹設有兩個口字形的凹槽421，與所述絕緣本體2的凸塊24干涉配合。且所述第一側邊42與所述第一側壁21接觸處設有一第一導引斜面422，便于將所述防塵蓋4導引安裝于所述絕緣本體2上。所述第二側邊43壓接于所述第二側壁22外，所述第二側邊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電連接器組件，其特征在于，包括：一電路板；一絕緣本體，位于所述電路板上；一背板，位于所述電路板下表面，所述背板向上凸伸形成至少二定位柱，且分別位于所述絕緣本體的兩側；一防塵蓋，安裝于所述絕緣本體上面，所述防塵蓋上設有至少二定位孔與所述定位柱定位配合。

【技術特征摘要】
1.一種電連接器組件，其特征在于，包括：一電路板；一絕緣本體，位于所述電路板上；一背板，位于所述電路板下表面，所述背板向上凸伸形成至少二定位柱，且分別位于所述絕緣本體的兩側；一防塵蓋，安裝于所述絕緣本體上面，所述防塵蓋上設有至少二定位孔與所述定位柱定位配合。2.如權利要求1所述電連接器組件，其特征在于：所述定位柱向上依序設有一主體部及一頭部，所述頭部向中心漸縮。3.如權利要求2所述電連接器組件，其特征在于：所述主體部的側面凹設有一缺口。4.如權利要求1所述電連接器組件，其特征在于：所述防塵蓋兩側向外延伸形成至少二耳部，所述耳部凸出于所述絕緣本體邊緣。5.如權利要求4所述電連接器組件，其特征在于：所述定位孔位于所述耳部，且貫穿所述耳部的上下表面。6.如權利要求1所述電連接器組件，其特征在于：所述防塵蓋兩側向下延伸形成至少二定位臂，所述定位臂卡持所述定位柱。7.如權利要求6所述電連接器...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭勇明，周彬，
申請(專利權)人：番禺得意精密電子工業有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44