玻璃鋼復合管全自動翻邊系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種玻璃鋼復合管全自動翻邊系統(tǒng)，包括機架、翻邊機、加熱箱和輸送架，所述翻邊機和加熱箱設置在機架上，所述輸送架上依次設有管材定位裝置、加熱輔助裝置和翻邊輔助裝置；所述多個第一傳送輥、多個加熱傳送輥和多個第二傳送輥之間的距離相同，且相互平行設置；所述輸送架上還設有用于將管材升降和左右移動的托架裝置。本發(fā)明專利技術(shù)占用空間小，能降低工作人員勞動強度，提高工作效率，能使管材的內(nèi)外壁保持整潔、干凈，安全可靠，合格率高。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種翻邊裝置，具體涉及玻璃鋼復合管全自動翻邊系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前，玻璃鋼復合管的翻邊一般采用立式翻邊機，使用時用卷揚機豎直吊起玻璃鋼復合管，然后通過油進行加熱，由于管端加溫需要浸入200℃的甘油鍋內(nèi)加溫，致使管材內(nèi)壁附著油垢，鍍鋅的鋼制接頭外部變色，管材整體外觀不好；另外，由于管材豎直放置，這樣高度為16米，一般廠房無法滿足要求，影響使用，而且上料時，需要人工通過小推車上管、下管，操作不便，人為調(diào)整翻邊，合格率低，工作效率也低，需要多個人工同時操作，增加了工作人員的勞動強度，另外由于加熱時為熱油，安全性差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種占用空間小，能降低工作人員勞動強度，提高工作效率，能使管材的內(nèi)外壁保持整潔、干凈，安全可靠，合格率高的玻璃鋼復合管全自動翻邊系統(tǒng)。其技術(shù)方案是：玻璃鋼復合管全自動翻邊系統(tǒng)，包括機架、翻邊機、加熱箱和輸送架，所述翻邊機和加熱箱設置在機架上，所述輸送架上依次設有管材定位裝置、加熱輔助裝置和翻邊輔助裝置，所述管材定位裝置包括設置在機架上的擋板和多個均勻排列在輸送架上的第一傳送輥，所述第一傳送輥與擋板位置相對應；所述加熱輔助裝置包括設置在機架上的多個加熱傳送輥、用于沿管材圓周表面轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輥和設置在轉(zhuǎn)輥上方與轉(zhuǎn)輥相配合的壓輥，所述壓輥通過氣缸設置在機架上，所述轉(zhuǎn)輥通過傳動裝置與電機連接，所述加熱傳送輥與轉(zhuǎn)輥和加熱箱位于同一條直線上；所述翻邊輔助裝置包括設置在輸送架上的多個第二傳送輥、管材夾緊器、用于向翻邊機方向移動管材的主動輥和設置在主動輥上方與主動輥相配合的從動輥，所述從動輥通過氣缸設置在機架上，所述主動輥通過鏈條與電機連接，所述第二傳送輥、管材夾緊器、主動輥和翻邊機位于同一條直線上；所述多個第一傳送輥、多個加熱傳送輥和多個第二傳送輥之間的距離相同，且相互平行設置；所述輸送架上還設有用于將管材升降和左右移動的托架裝置。所述輸送架上還設有用于調(diào)節(jié)輸送架高低的輸送架升降裝置。所述托架裝置包括設置在輸送架下方的導軌，所述導軌上滑動設有與導軌配合的導軌架，所述導軌架上垂直固定有升降氣缸，所述升降氣缸的頂部安裝有與輸送架平行的支架，所述支架上設有用于將支架沿導軌移動的左右移動氣缸，所述支架上分別垂直設有第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架與第二支撐架之間的距離與翻邊機和加熱箱之間的距離相同，所述第一支撐架和第二支撐架的頂端分別設有V形托管架和推拖管架。所述推托管架包括V形托管架和設置在V形托管架頂部一側(cè)的延伸部和位于延伸部下方的推管部。所述機架上設有用于將加熱箱前后移動的加熱軌道。所述加熱傳送輥為設置在輸送架上的4個弧形排列的在管材圓周滾動的輥子。所述輸送架升降裝置為多個設置在輸送架底部的絲杠和與絲杠相配合的電機。所述管材夾緊器包括設置在機架上的導向柱和沿導向柱上下移動的上壓頭和下壓頭，所述上壓頭和下壓頭通過氣缸驅(qū)動。所述翻邊機包括與管材內(nèi)徑相適配的翻邊模和直徑大于翻邊模的翻邊部，所述翻邊部內(nèi)設有冷卻腔。所述輸送架的兩側(cè)分別設有上料輸送帶和下料輸送帶。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點：占用空間小，能降低工作人員的勞動強度，能使管材的內(nèi)外壁保持整潔、干凈，安全可靠，合格率高，能實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)，提高了工作效率。附圖說明下面是結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)進一步說明。圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)圖1托架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)托架裝置的動力傳動示意圖；圖4是機架部位的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1.機架；2.翻邊機；3.加熱箱；4.輸送架；5.擋板；6.第一傳送輥；7.加熱傳送輥；8.轉(zhuǎn)輥；9.壓輥；10.第二傳送輥；11.主動輥；12.從動輥；13.導向柱；14.上壓頭；15.下壓頭；16.導軌；17.導軌架；18.升降氣缸；19.支架；20.左右移動氣缸；21.第一支撐架；22.第二支撐架；23.V形托管架；24.推拖管架；25.延伸部；26.推管部；27.翻邊模；28.翻邊部；29.上料輸送帶；30.下料輸送帶；31.輸送架升降裝置。具體實施方式參照圖1-圖4，玻璃鋼復合管全自動翻邊系統(tǒng)，包括機架1、翻邊機2、加熱箱3和輸送架4。輸送架4上依次設有管材定位裝置、加熱輔助裝置和翻邊輔助裝置。翻邊機2和加熱箱3設置在機架1上，翻邊機2、加熱箱3與擋板5相互之間的距離相同，同時，多個第一傳送輥6、多個加熱傳送輥7和多個第二傳送輥10之間的距離相同，且相互平行設置，這樣方便設置托架裝置的位置，實現(xiàn)全自動連續(xù)工作。其中，管材定位裝置包括擋板5和第一傳送輥6。擋板5設置在機架1上，多個第一傳送輥6均勻排列在輸送架4上，第一傳送輥6與擋板5位置相對應且在同一條直線上。先將管材輸送至第一傳送輥6上，并使其一端與擋板5接觸，這樣能對管材進行定位，方便通過托架裝置將其運送至下一工序。而加熱輔助裝置包括加熱傳送輥7、轉(zhuǎn)輥8和壓輥9，加熱傳送輥7與轉(zhuǎn)輥8和加熱箱3位于同一條直線上。其中，加熱傳送輥7為多個，均勻分布在輸送架4上，加熱傳送輥7為設置在輸送架4上的4個弧形排列的輥子，通過加熱傳送輥7可以帶動管材沿其圓周表面滾動。使用時，壓輥9通過氣缸下移，將管材通過壓輥9和轉(zhuǎn)輥8固定住，這時啟動電機，電機帶動轉(zhuǎn)輥8轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)輥8和壓輥9帶動管材轉(zhuǎn)動，便于對管材的翻邊端進行均勻加熱，提高受熱效果。通過加熱輔助裝置在加熱管材的過程中,不斷地轉(zhuǎn)動管材,使管材圓周方向上受熱更加均勻。轉(zhuǎn)管要正反轉(zhuǎn)周期進行，是為了防止單向轉(zhuǎn)動有螺旋力造成軸向位移，影響管材加熱長度。每當更換翻邊管材的規(guī)格時，都必須啟動升降電機，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)管裝置的高低位置，使壓緊氣缸下壓時，轉(zhuǎn)動輪能壓緊管材但不會把管材壓變形而且能帶動管材旋轉(zhuǎn)不打滑。如圖1所示，翻邊輔助裝置包括第二傳送輥10、管材夾緊器、主動輥11和從動輥12，第二傳送輥10、管材夾緊器、主動輥11和翻邊機2位于同一條直線上。第二傳送輥為多個，均勻分布在輸送架4上，主動輥11和氣缸帶動的從動輥12相結(jié)合，能使管材向翻邊機2方向移動，根據(jù)需要將其翻邊端送入翻邊機2內(nèi)，并通過管材夾緊器對管材進行固定，從而實現(xiàn)翻邊。其中，如圖4所示，管材夾緊器包括設置在機架1上的導向柱13和沿導向柱13上下移動的上壓頭14和下壓頭15，所述上壓頭14和下壓頭15通過氣缸驅(qū)動。通過管材夾緊器能對管材端部進行固定，從而便于翻邊。輸送架4上還設有用于將管材升降和左右移動的托架裝置，其中，托架裝置包括設置在輸送架4下方的導軌16，在支架19與輸送架4的一側(cè)之間還有左右移動氣缸20，這樣通過導軌架17可帶動支架19在導軌16上移動，在導軌架17上垂直固定有升降氣缸18，升降氣缸18的頂部安裝有與輸送架4平行的支架19，通過升降氣缸19能帶動支架19上下升降。支架19上分別垂直設有第一支撐架21和第二支撐架22，第一支撐架21和第二支撐架22均為多個，成排排列。第一支撐架21與第二支撐架22之間的距離與翻邊機2和加熱箱3之間的距離相同，第一支撐架21和第二支撐架22的頂端分別設有V形托管架23和推拖管架24，而推托管架包括V形托管架和設置在V形托管架頂部一側(cè)的延伸部25和位于延伸部下方的推管部26。輸送架4上還設有用于調(diào)節(jié)輸送架4高低的輸送架升降裝置31，輸送架本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
玻璃鋼復合管全自動翻邊系統(tǒng)，包括機架、翻邊機、加熱箱和輸送架，所述翻邊機和加熱箱設置在機架上，其特征在于：所述輸送架上依次設有管材定位裝置、加熱輔助裝置和翻邊輔助裝置；所述管材定位裝置包括設置在機架上的擋板和多個均勻排列在輸送架上的第一傳送輥，所述第一傳送輥與擋板位置相對應；所述加熱輔助裝置包括設置在輸送架上的多個加熱傳送輥、用于沿管材圓周表面轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輥和設置在轉(zhuǎn)輥上方與轉(zhuǎn)輥相配合的壓輥，所述壓輥通過氣缸設置在機架上，所述轉(zhuǎn)輥通過傳動裝置與電機連接，所述加熱傳送輥與轉(zhuǎn)輥和加熱箱位于同一條直線上；所述翻邊輔助裝置包括設置在機架上的多個第二傳送輥、管材夾緊器、用于向翻邊機方向移動管材的主動輥和設置在主動輥上方與主動輥相配合的從動輥，所述從動輥通過氣缸設置在機架上，所述主動輥通過鏈條與電機連接，所述第二傳送輥、管材夾緊器、主動輥和翻邊機位于同一條直線上；所述多個第一傳送輥、多個加熱傳送輥和多個第二傳送輥之間的距離相同，且相互平行設置；所述輸送架上還設有用于將管材升降和左右移動的托架裝置。

【技術(shù)特征摘要】
1.玻璃鋼復合管全自動翻邊系統(tǒng)，包括機架、翻邊機、加熱箱和輸送架，所述翻邊機和加熱箱設置在機架上，其特征在于：所述輸送架上依次設有管材定位裝置、加熱輔助裝置和翻邊輔助裝置；所述管材定位裝置包括設置在機架上的擋板和多個均勻排列在輸送架上的第一傳送輥，所述第一傳送輥與擋板位置相對應；所述加熱輔助裝置包括設置在輸送架上的多個加熱傳送輥、用于沿管材圓周表面轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輥和設置在轉(zhuǎn)輥上方與轉(zhuǎn)輥相配合的壓輥，所述壓輥通過氣缸設置在機架上，所述轉(zhuǎn)輥通過傳動裝置與電機連接，所述加熱傳送輥與轉(zhuǎn)輥和加熱箱位于同一條直線上；所述翻邊輔助裝置包括設置在機架上的多個第二傳送輥、管材夾緊器、用于向翻邊機方向移動管材的主動輥和設置在主動輥上方與主動輥相配合的從動輥，所述從動輥通過氣缸設置在機架上，所述主動輥通過鏈條與電機連接，所述第二傳送輥、管材夾緊器、主動輥和翻邊機位于同一條直線上；所述多個第一傳送輥、多個加熱傳送輥和多個第二傳送輥之間的距離相同，且相互平行設置；所述輸送架上還設有用于將管材升降和左右移動的托架裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼復合管全自動翻邊系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送架上還設有用于調(diào)節(jié)輸送架高低的輸送架升降裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼復合管全自動翻邊系統(tǒng)，其特征在于：所述托架裝置包括設置在輸送架下方的導軌，所述導軌上滑動設有與導軌配合的導軌架，所述導軌架上垂直固定有升降氣缸，所述升降氣缸的頂部安...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李志春，代華，張明，王文博，
申請(專利權(quán))人：山東高原新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37