散熱裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種散熱裝置。該散熱裝置包括導(dǎo)熱墊、多個第一扁形熱管、多個第二扁形熱管以及第一散熱鰭片組。該導(dǎo)熱墊的第一底面貼合芯片，第一頂面具有多個第一凹陷部與多個第一突出部。該第一扁形熱管具有第一平整部與第一導(dǎo)圓角部。該第二扁形熱管具有第二平整部與第二導(dǎo)圓角部。該第一散熱鰭片組于面對第二扁形熱管處形成有一凹槽，該凹槽具有多個第二凹陷部與多個第二突出部。第一扁形熱管夾設(shè)于第二扁形熱管與導(dǎo)熱墊之間，第二扁形熱管夾設(shè)于第一散熱鰭片組與第一扁形熱管之間。本實(shí)用新型專利技術(shù)藉由將雙層熱管扁平化，并且在導(dǎo)熱墊以及散熱鰭片組上形成有與扁形熱管外形互補(bǔ)的突出部與凹陷部，使得散熱裝置的散熱效率得以提升。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)關(guān)于一種散熱裝置，特別是關(guān)于一種具有堆疊式熱管的散熱裝置。
技術(shù)介紹
熱管是一種常見的散熱裝置，其利用毛細(xì)結(jié)構(gòu)來進(jìn)行蒸發(fā)以及冷凝，并且在循環(huán)的過程中達(dá)到降溫的作用。而隨著中央處理器在速度以及效能上不斷提升，在單排式的熱管已無法負(fù)荷的情況下，堆疊式的熱管設(shè)計(jì)就被提出，希望能夠在最小體積內(nèi)發(fā)揮最大的散熱效率。在現(xiàn)有的堆疊式熱管設(shè)計(jì)中，例如中國技術(shù)專利公告號CN203217462U所公開的雙層式熱管，仍是采用圓形的熱管來堆疊，而且還夾設(shè)于兩塊導(dǎo)熱墊之間，因而發(fā)生熱源無法直接由第一層熱管傳遞至第二層熱管，以及第二層熱管也無法將熱直接傳遞至散熱鰭片的缺失，因此，現(xiàn)有的堆疊式熱管仍有很大的改善空間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種能夠于兩層熱管以及散熱鰭片之間進(jìn)行快速熱傳導(dǎo)以提高散熱效率的散熱裝置。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種散熱裝置，用以貼合一芯片，該散熱裝置包括導(dǎo)熱墊、多個第一扁形熱管、多個第二扁形熱管以及第一散熱鰭片組，該導(dǎo)熱墊具有相對的一第一底面與一第一頂面，該第一底面貼合該芯片，該第一頂面具有多個第一凹陷部與多個第一突出部；該第一扁形熱管具有第一平整部與第一導(dǎo)圓角部；該第二扁形熱管具有第二平整部與第二導(dǎo)圓角部；該第一散熱鰭片組于面對該第二扁形熱管處形成有一凹槽，該凹槽具有多個第二凹陷部與多個第二突出部；其中，該第一扁形熱管是夾設(shè)于該第二扁形熱管與該導(dǎo)熱墊之間，該第一平整部分別上下貼合該第二平整部與第一凹陷部，而該第一導(dǎo)圓角部則貼合于該第一突出部，該第二扁形熱管是夾設(shè)于該第一散熱鰭片組與該第一扁形熱管之間，該第二平整部分別上下貼合該第二凹陷部與該第一平整部，而該第二導(dǎo)圓角部則貼合于該第二突出部。較佳地，該第二扁形熱管為U形管，設(shè)置于第一散熱鰭片組內(nèi)。較佳地，該第一扁形熱管的截面積大于或等于該第二扁形熱管的截面積。較佳地，該第一扁形熱管的數(shù)量大于或等于該第二扁形熱管的數(shù)量。較佳地，該第一扁形熱管的高度大于或等于該第二扁形熱管的高度。較佳地，該散熱裝置還包括風(fēng)扇，該風(fēng)扇設(shè)置于該第一散熱鰭片組的外側(cè)。較佳地，該散熱裝置還包括第二散熱鰭片組，該第一扁形熱管是從該第一散熱鰭片組延伸至該第二散熱鰭片組。較佳地，該散熱裝置還包括風(fēng)扇，該風(fēng)扇設(shè)置于第二散熱鰭片組的外側(cè)。本技術(shù)散熱裝置采用一種改良式的熱管堆疊設(shè)計(jì)，藉由將雙層熱管扁平化，并且將一導(dǎo)熱墊予以省略直接讓第二層熱管與散熱鰭片接觸，簡化了散熱器的組成外還增加了熱管間的接觸面積，因而提升散熱的效率。此外，由于扁形熱管在中間部位是平整的，但在兩端仍然會因?yàn)樗苄偷木壒识纬捎袑?dǎo)圓角，針對此點(diǎn)，本技術(shù)所提出的設(shè)計(jì)也將散熱鰭片的外形予以改良，在散熱鰭片面對熱管處形成有凹槽，并且在凹槽上形成有可與導(dǎo)圓角外形互補(bǔ)的突出部。如此一來，與芯片直接接觸的導(dǎo)熱墊，可藉由熱管的平整度設(shè)計(jì)而快速將熱傳導(dǎo)到第一層熱管、第二層熱管以及散熱鰭片，發(fā)揮最大的散熱效率。附圖說明圖1是本技術(shù)的一散熱裝置的立體圖。圖2A是沿圖1中2A-2A剖面線所示的散熱裝置的剖面圖。圖2B是本技術(shù)的一散熱裝置中，導(dǎo)熱墊、第一扁形熱管、第二扁形熱管以及第一散熱鰭片的相對結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3是本技術(shù)的散熱裝置于另一視角的立體圖。具體實(shí)施方式請同時參照圖1、圖2A以及圖2B，依據(jù)本技術(shù)的一實(shí)施例所提供的散熱裝置2，可應(yīng)用在顯示卡1及其它適配卡上。散熱裝置2可藉由螺絲3或其它固定手段與顯示卡1結(jié)合后，讓導(dǎo)熱墊27貼合芯片11，用以將芯片11運(yùn)轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的熱傳遞至散熱裝置2內(nèi)部來進(jìn)行散熱的動作。散熱裝置2包括一導(dǎo)熱墊27、多個第一扁形熱管25、多個第二扁形熱管26、一第一散熱鰭片組22、一第二散熱鰭片組23以及風(fēng)扇28。其中，多個第一扁形熱管25以及多個第二扁形熱管26，在第一散熱鰭片組22與導(dǎo)熱墊27兩者的中間交會并形成一雙層的堆疊結(jié)構(gòu)，而風(fēng)扇28則設(shè)置在第一散熱鰭片組22與第二散熱鰭片組23外側(cè)，并由一外殼體(圖中未示)包覆。以下則詳細(xì)說明散熱裝置2各組成的細(xì)部結(jié)構(gòu)。導(dǎo)熱墊27，具有相對的一第一底面與一第一頂面，其中，第一底面可貼合于芯片11，而第一頂面則具有多個第一凹陷部27a與多個第一突出部27b。多個第一扁形熱管25，設(shè)置于導(dǎo)熱墊27上，具有第一平整部25a與第一導(dǎo)圓角部25b，第一平整部25a位于第一扁形熱管25的中央?yún)^(qū)域，其是藉由壓合或其它塑型方式而形成；第一導(dǎo)圓角部25b則位于第一扁形熱管25的兩側(cè)區(qū)域，具有一弧面。多個第二扁形熱管26，堆疊于第一扁形熱管25上，具有第二平整部26a以及第二導(dǎo)圓角部26b，其中，第二平整部26a位于第二扁形熱管26的中央?yún)^(qū)域，同樣可藉由壓合或其它塑型方式而形成；第二導(dǎo)圓角部26b則位于第二扁形熱管26的兩側(cè)區(qū)域，具有一弧面。第一散熱鰭片組22，則在面對第二扁形熱管26處形成有一凹槽，該凹槽具有多個第二凹陷部22a與多個第二突出部22b。請同時參照圖2A與圖2B，當(dāng)本技術(shù)所提供的散熱裝置2組裝時，堆疊設(shè)置的第一扁形熱管25與第二扁形熱管26，夾設(shè)于導(dǎo)熱墊27與第一散熱鰭片組22之間，其中，第一扁形熱管25夾設(shè)于第二扁形熱管26與導(dǎo)熱墊27之間，使得第一扁形熱管25的第一平整部25a分別上下貼合于第二扁形熱管26的第二平整部26a以及導(dǎo)熱墊27的第一凹陷部27a，同時第一扁形熱管25的第一導(dǎo)圓角部25a則貼合于該導(dǎo)熱墊27的第一突出部27b。此外，第二扁形熱管26則夾設(shè)于第一散熱鰭片組22與第一扁形熱管25之間，使得第二扁形熱管26的第二平整部26a分別上下貼合于第一散熱鰭片組22的第二凹陷部22a以及第一扁形熱管25的第一平整部25a，同時第二扁形熱管26的第二導(dǎo)圓角部26b則貼合于第一散熱鰭片組22的第二突出部22b。藉由上述本技術(shù)的第一實(shí)施例所提出關(guān)于導(dǎo)熱墊27、第一扁形熱管25、第二扁形熱管26以及第一散熱鰭片組22在結(jié)構(gòu)上的相互對應(yīng)以及貼合設(shè)計(jì)，可讓芯片產(chǎn)生的熱，由導(dǎo)熱墊27的第一凹陷部27a，迅速且直接地依序傳遞至第一扁形熱管25的第一平整部25a、第二扁形熱管26的第二平整部26a、并到達(dá)第一散熱鰭片組22的第二凹陷部22a，提升了散熱的效率并簡化了元件的組成。此外，藉由導(dǎo)熱墊27的第一突出部27b與第一扁形熱管25的第一導(dǎo)圓角部25b，以及第一散熱鰭片組22的第二突出部22a與第二扁形熱管26的第二導(dǎo)圓角部26b在外形上的互補(bǔ)設(shè)計(jì)，可增加兩者間的接觸面積，讓散熱裝置2發(fā)揮最大的散熱效率。請參照圖3，其是從另一個視角顯示本技術(shù)的實(shí)施例所提供的散熱裝置2，由此立體圖可以了解，與導(dǎo)熱墊27接觸的多個第一扁形熱管25，是直接與導(dǎo)熱墊27接觸的第一層熱管，因此肩負(fù)最大的散熱任務(wù)，因此本實(shí)施例在設(shè)計(jì)上，會盡量讓多個第一扁形熱管25減少管路的彎折，以減少塑型時破壞內(nèi)部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，并且使其從第一散熱鰭片組22延伸至第二散熱鰭片組23來進(jìn)行散熱的工作。而多個第二扁形熱管26，則會在散熱裝置2整體體積的限制考慮下，采用U形管而讓管路的彎折程度比第一扁形熱管26大。延續(xù)上述的設(shè)計(jì)概念，由于多個第一扁形熱管25肩負(fù)較重的散熱任務(wù)，因此在第一扁形熱管25的數(shù)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種散熱裝置，用以貼合一芯片，其特征在于，該散熱裝置包括：導(dǎo)熱墊，具有相對的一第一底面與一第一頂面，該第一底面貼合該芯片，該第一頂面具有多個第一凹陷部與多個第一突出部；多個第一扁形熱管，該第一扁形熱管具有第一平整部與第一導(dǎo)圓角部；多個第二扁形熱管，該第二扁形熱管具有第二平整部與第二導(dǎo)圓角部；以及第一散熱鰭片組，該第一散熱鰭片組于面對該第二扁形熱管處形成有一凹槽，該凹槽具有多個第二凹陷部與多個第二突出部；其中，該第一扁形熱管是夾設(shè)于該第二扁形熱管與該導(dǎo)熱墊之間，該第一平整部分別上下貼合該第二平整部與第一凹陷部，而該第一導(dǎo)圓角部則貼合于該第一突出部，該第二扁形熱管是夾設(shè)于該第一散熱鰭片組與該第一扁形熱管之間，該第二平整部分別上下貼合該第二凹陷部與該第一平整部，而該第二導(dǎo)圓角部則貼合于該第二突出部。

【技術(shù)特征摘要】
2016.05.27 TW 1052079741.一種散熱裝置，用以貼合一芯片，其特征在于，該散熱裝置包括：導(dǎo)熱墊，具有相對的一第一底面與一第一頂面，該第一底面貼合該芯片，該第一頂面具有多個第一凹陷部與多個第一突出部；多個第一扁形熱管，該第一扁形熱管具有第一平整部與第一導(dǎo)圓角部；多個第二扁形熱管，該第二扁形熱管具有第二平整部與第二導(dǎo)圓角部；以及第一散熱鰭片組，該第一散熱鰭片組于面對該第二扁形熱管處形成有一凹槽，該凹槽具有多個第二凹陷部與多個第二突出部；其中，該第一扁形熱管是夾設(shè)于該第二扁形熱管與該導(dǎo)熱墊之間，該第一平整部分別上下貼合該第二平整部與第一凹陷部，而該第一導(dǎo)圓角部則貼合于該第一突出部，該第二扁形熱管是夾設(shè)于該第一散熱鰭片組與該第一扁形熱管之間，該第二平整部分別上下貼合該第二凹陷部與該第一平整部，而該第...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳安智，張哲嘉，
申請(專利權(quán))人：雙鴻科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：中國臺灣;71