本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種離散截面起重臂，它包括：外節(jié)臂筒體（5）及內(nèi)節(jié)臂臂尾（6）；所述的外節(jié)臂筒體（5）內(nèi)側(cè)、垂直于各個行程的臂銷點(diǎn)（4）且內(nèi)接臂臂尾（6）側(cè)部的滑塊（3）平行處設(shè)有至少一塊墊板（5?1），并且減薄內(nèi)節(jié)臂臂尾（6）側(cè)部的滑塊（3）的厚度，進(jìn)而使主臂在伸縮過程中內(nèi)節(jié)臂臂尾（6）與外節(jié)臂筒體（3）側(cè)平面由全行程、連續(xù)接觸的形式變?yōu)殡x散局部接觸；同時還公開了使用該結(jié)構(gòu)的單缸插銷式起重機(jī)；本實(shí)用新型專利技術(shù)既可有效消除因筒體焊接變形造成的主臂伸縮抖動;又可以大幅節(jié)約潤滑脂用量，同時極大提高主臂裝配效率，節(jié)約裝配時間。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種起重機(jī)用起重臂，具體是一種離散截面起重臂及使該結(jié)構(gòu)的單缸插銷式起重機(jī)。
技術(shù)介紹
起重臂是移動式起重機(jī)的最主要工作部件，其中伸縮式起重臂是其中最常見的一種（見圖1）。隨著超大噸位起重機(jī)向千噸級發(fā)展，主臂自身重量也不斷增加，對裝配設(shè)備的要求日益增高，裝配難度也越來越大;特別是在野外利用輔助吊車拔臂、裝配時，各臂節(jié)對中難度大，需多人利用撬棍協(xié)作反復(fù)修正才能實(shí)現(xiàn)，這成為制約主臂裝配速度的關(guān)鍵因素。此外,由于各節(jié)臂臂尾滑塊裝配過松而導(dǎo)致的主臂旁彎現(xiàn)象日益加劇，急待解決。現(xiàn)有主臂結(jié)構(gòu)如圖2所示：其包括臂頭1、筒體2、滑塊3及臂銷點(diǎn)4，如圖3主臂筒體2上設(shè)置了4個臂銷點(diǎn)（10%行程臂銷點(diǎn)4-1、46%行程臂銷點(diǎn)4-2、92%行程臂銷點(diǎn)4-3， 100%行程臂銷點(diǎn)4-4），當(dāng)內(nèi)節(jié)臂臂銷卡在不同行程的臂銷點(diǎn)4時就實(shí)現(xiàn)了主臂長度變化。如圖4和圖5，主臂筒體2由上蓋板2-1和下蓋板2-2通過對接焊縫2-2焊接而成，對接時保證筒體2內(nèi)截面尺寸不變，即筒體2內(nèi)側(cè)為連續(xù)的光滑曲面。現(xiàn)有技術(shù)的各節(jié)主臂其內(nèi)截面寬度尺寸相等，假設(shè)某一節(jié)臂的寬度值為W，相對應(yīng)的內(nèi)節(jié)臂臂尾6裝配滑塊3后整體寬度尺寸也為W(如圖4、5、6所示)。即無論是內(nèi)節(jié)臂沿外節(jié)臂伸縮過程，還是內(nèi)節(jié)臂鎖止在外節(jié)臂臂銷點(diǎn)4時，其臂尾滑塊3始終與外節(jié)臂筒體5接觸。內(nèi)節(jié)臂鎖止于外節(jié)臂臂銷點(diǎn)4,此時臂尾滑塊3與外節(jié)臂筒體5接觸是必要的，這樣可以防止主臂吊重旁彎。但是在各臂銷點(diǎn)4之外區(qū)域，內(nèi)節(jié)臂伸縮時沒必要保證臂尾滑塊3與外節(jié)臂筒體5接觸；加之上、下蓋板2-1、2-3對接處焊接變形不可避免，會使實(shí)際筒體3內(nèi)側(cè)寬度尺寸大小不均，這樣容易引發(fā)主臂伸縮抖動現(xiàn)象。現(xiàn)有主臂裝配工藝中，廠內(nèi)采用行車吊裝裝配；廠外采用輔助吊車吊裝裝配(如圖7所示)。而內(nèi)節(jié)臂臂6裝配滑塊3后整體寬度尺寸與外節(jié)臂筒體5內(nèi)寬度尺寸相等，加之各節(jié)臂自身對稱的結(jié)構(gòu)形式，決定了裝配成功的關(guān)鍵是各節(jié)臂中心線對正。無論是廠內(nèi)行車裝配還是廠外輔助吊車裝配，設(shè)備自身的擺動使內(nèi)外節(jié)臂套裝時對中困難，需反復(fù)調(diào)整對中，浪費(fèi)人力、物力。與此同時，主臂筒體3因焊接變形于臂銷點(diǎn)4位置會產(chǎn)生\大肚子\,即該位置筒體3實(shí)際寬度值會大于W;當(dāng)內(nèi)節(jié)臂尾6伸出至“大肚子”臂銷點(diǎn)時，就會因尾部間隙而產(chǎn)生旁彎現(xiàn)象。此外現(xiàn)有主臂條件下，內(nèi)節(jié)臂尾滑塊3與外節(jié)臂筒體5全行程范圍接觸，使得筒體內(nèi)側(cè)面全部都需要涂抹潤滑脂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)提供一種離散截面起重臂，不僅可以避免因筒體焊接變形造成的主臂伸縮抖動還可以降低主臂裝配難度；同時還提供了一種裝有該結(jié)構(gòu)的單缸插銷式起重機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種離散截面起重臂，它包括：外節(jié)臂筒體及內(nèi)節(jié)臂臂尾；所述的外節(jié)臂筒體內(nèi)側(cè)、垂直于各個行程的臂銷點(diǎn)且內(nèi)接臂臂尾側(cè)部的滑塊平行處設(shè)有至少一塊墊板，并且減薄內(nèi)節(jié)臂臂尾側(cè)部的滑塊的厚度，進(jìn)而使主臂在伸縮過程中內(nèi)節(jié)臂臂尾與外節(jié)臂筒體側(cè)平面由全行程、連續(xù)接觸的形式變?yōu)殡x散局部接觸。所述的墊板兩端留有長坡口，能夠使內(nèi)接臂臂尾側(cè)部的滑塊順利通過。所述的外節(jié)臂筒體開口尺寸大于內(nèi)節(jié)臂臂尾的寬度尺寸。所述的墊板的厚度H與內(nèi)節(jié)臂臂尾側(cè)部的滑塊的減薄量H一致、其墊板寬度大于滑塊的寬度。所述的墊板通過焊接或者可拆卸裝配式安裝在外節(jié)臂筒體內(nèi)側(cè)壁。所述的墊板表面涂有起潤滑作用的潤滑脂。一種單缸插銷式起重機(jī)，包括上述的一種離散截面起重臂。與現(xiàn)有的內(nèi)節(jié)臂臂尾與外節(jié)臂筒體全接觸式結(jié)構(gòu)相比，本技術(shù)通過設(shè)計墊板，將全行程、連續(xù)接觸的形式變?yōu)殡x散局部接觸形式，內(nèi)外節(jié)臂只在四個臂銷點(diǎn)位置相接觸，完全可以滿足主臂全伸時不旁彎的設(shè)計、使用要求；不僅可以避免因筒體焊接變形造成的主臂伸縮抖動;還能降低主臂裝配難度，因?yàn)橥夤?jié)臂開口寬度尺寸要明顯大于內(nèi)節(jié)臂尾寬度尺寸,進(jìn)而消除因焊接\大肚子\問題、使得內(nèi)外節(jié)臂出現(xiàn)對中偏差時也可以順利裝配,大大提高廠內(nèi)外主臂裝配效率；同時潤滑脂只需要涂抹于墊板上即可，大幅降低裝配工人工作量的同時，也明顯降低潤滑脂的使用量,達(dá)到降低成本的目的。附圖說明圖1為箱型伸縮臂起重機(jī)總體示意圖；圖2為主臂結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為單缸插銷主臂臂銷點(diǎn)分布圖；圖4為現(xiàn)有主臂筒體示意圖；圖5為圖4的結(jié)構(gòu)主視圖；圖6為現(xiàn)有內(nèi)外節(jié)臂裝配示意圖；圖7為現(xiàn)有主臂裝配示意圖；圖8為本技術(shù)筒體結(jié)構(gòu)圖；圖9為圖8中墊板結(jié)構(gòu)示意圖；’圖10為本圖8的結(jié)構(gòu)主視圖；圖11為本技術(shù)內(nèi)外節(jié)臂裝配圖；圖12為本技術(shù)內(nèi)外節(jié)臂尺寸裝配圖。圖中：1、臂頭，2、筒體，2-1、上蓋板，2-2、對接焊縫，2-3、下蓋板，3、滑塊，4、臂銷點(diǎn)，4-1、10%行程臂銷點(diǎn)，4-2、46%行程臂銷點(diǎn)，4-3、92%行程臂銷點(diǎn)，4-4、100%行程臂銷點(diǎn)，5、外節(jié)臂筒體，5-1、墊板，5-1-1、坡口，6、內(nèi)節(jié)臂臂尾。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步說明。下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖8至圖12為一種離散截面起重臂，它包括：外節(jié)臂筒體5及內(nèi)節(jié)臂臂尾6；如圖8：所述的外節(jié)臂筒體5內(nèi)側(cè)、垂直于各個行程的臂銷點(diǎn)4且內(nèi)接臂臂尾6側(cè)部的滑塊3平行處設(shè)有至少一塊墊板5-1，單個板墊板5-1厚為H，并且減薄內(nèi)節(jié)臂臂尾6側(cè)部的滑塊3的厚度、減薄量為H、保證四個臂銷點(diǎn)4位置內(nèi)節(jié)臂臂尾6與外節(jié)臂筒體5相接觸、其余位置時兩者閃縫距離H，上述設(shè)計進(jìn)而使主臂在伸縮過程中內(nèi)節(jié)臂臂尾6與外節(jié)臂筒體3側(cè)平面由全行程、連續(xù)接觸的形式變?yōu)殡x散局部接觸；其中，墊板5-1寬度大于滑塊3的寬度，能夠使墊板5-1完全包覆滑塊3。如圖9所示，所述的墊板5-1兩端留有長坡口5-1-1，能夠使內(nèi)接臂臂尾6側(cè)部的滑塊3順利通過、保證主臂伸縮平穩(wěn)性。如圖10所示：當(dāng)主臂筒體因焊接變形于臂銷點(diǎn)位置會產(chǎn)生\大肚子\時,假設(shè)變形量為m（m＜2H），此處筒體寬度尺寸為W-2H+m；在裝配過程中，只需通過調(diào)整增加墊片5-1使內(nèi)節(jié)臂臂尾6寬度增加m，就可以消除因焊接\大肚子\造成的旁彎問題。并且外節(jié)臂筒體3開口尺寸大于內(nèi)節(jié)臂臂尾6的寬度尺寸，使得內(nèi)外節(jié)臂出現(xiàn)對中偏差時也可以順利裝配,大大提高廠內(nèi)外主臂裝配效率。進(jìn)一步，所述的墊板5-1通過焊接或者可拆卸裝配式安裝在外節(jié)臂筒體5內(nèi)側(cè)壁，可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇裝配方式。潤滑脂只需要涂抹于墊板5-1上即可，大幅降低裝配工人工作量的同時，也明顯降低潤滑脂的使用量,達(dá)到降低成本的目的。本專利技術(shù)還公開了一種單缸插銷式起重機(jī)，其包括上述的任意形式的離散截面起重臂。綜上所述：本技術(shù)再不改變主臂臂尾結(jié)構(gòu)裝配形式；充分利用單缸插銷起重機(jī)主臂伸縮原理及其臂長伸縮組合規(guī)律，通過調(diào)整各節(jié)臂筒體內(nèi)部截面尺寸，改變主臂伸縮過程中內(nèi)節(jié)臂臂尾6與外節(jié)臂筒體5側(cè)平面全行程、連續(xù)接觸的形式，實(shí)現(xiàn)離散局部接觸。采用該新型結(jié)構(gòu)后，既可有效消除因筒體焊接變形造成的主臂伸縮抖動;又可以大幅節(jié)約潤滑脂用量，同時極大提高主臂裝配效率，節(jié)約裝配時間。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種離散截面起重臂，其特征在于，它包括：外節(jié)臂筒體（5）及內(nèi)節(jié)臂臂尾（6）；所述的外節(jié)臂筒體（5）內(nèi)側(cè)、垂直于各個行程的臂銷點(diǎn)（4）且內(nèi)接臂臂尾（6）側(cè)部的滑塊（3）平行處設(shè)有至少一塊墊板（5?1），并且減薄內(nèi)節(jié)臂臂尾（6）側(cè)部的滑塊（3）的厚度，進(jìn)而使主臂在伸縮過程中內(nèi)節(jié)臂臂尾（6）與外節(jié)臂筒體（5）側(cè)平面由全行程、連續(xù)接觸的形式變?yōu)殡x散局部接觸。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種離散截面起重臂，其特征在于，它包括：外節(jié)臂筒體（5）及內(nèi)節(jié)臂臂尾（6）；所述的外節(jié)臂筒體（5）內(nèi)側(cè)、垂直于各個行程的臂銷點(diǎn)（4）且內(nèi)接臂臂尾（6）側(cè)部的滑塊（3）平行處設(shè)有至少一塊墊板（5-1），并且減薄內(nèi)節(jié)臂臂尾（6）側(cè)部的滑塊（3）的厚度，進(jìn)而使主臂在伸縮過程中內(nèi)節(jié)臂臂尾（6）與外節(jié)臂筒體（5）側(cè)平面由全行程、連續(xù)接觸的形式變?yōu)殡x散局部接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離散截面起重臂，其特征在于，所述的墊板（5-1）兩端留有長坡口（5-1-1），能夠使內(nèi)接臂臂尾（6）側(cè)部的滑塊（3）順利通過。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種離散截面起重臂，其特征在...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙瑞學(xué)，王小強(qiáng)，張慶彬，宋昕迪，李利娟，
申請(專利權(quán))人：徐州重型機(jī)械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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