本實用新型專利技術(shù)涉及一種二級傳動型電子導(dǎo)紗機構(gòu)，包括基板和主同步帶，所述基板的上端面對稱焊接有四根固定軸，四根固定軸上通過軸承分別安裝有四個傳動帶輪，四個傳動帶輪通過軸承可在四根固定軸上穩(wěn)定轉(zhuǎn)動；所述基板的中部設(shè)置有傳動孔，基板的中部上下兩端通過螺栓對稱安裝有兩個安裝板，兩個安裝板中部通過軸承安裝有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸中部穿設(shè)在基板的傳動孔上；所述驅(qū)動軸上端通過過盈配合方式安裝有驅(qū)動帶輪，驅(qū)動軸下端安裝有二級傳動支鏈，且二級傳動支鏈的右端通過螺栓固定在基板，本實用新型專利技術(shù)通過二級傳動支鏈帶動驅(qū)動軸在兩個安裝板上運動，驅(qū)動軸同步帶動驅(qū)動帶輪轉(zhuǎn)動。本實用新型專利技術(shù)可以實現(xiàn)紗線高質(zhì)量穩(wěn)定的卷繞功能。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及紡織機械
，具體的說是一種二級傳動型電子導(dǎo)紗機構(gòu)。
技術(shù)介紹
倍捻機由多個同類相鄰排列的錠位組成，每個錠位包括兩套主要由錠子、橫動導(dǎo)紗裝置和卷繞機構(gòu)組成的倍捻裝置，兩套倍捻裝置分設(shè)于機架兩側(cè)。倍捻機工作時，通過錠子加捻后的紗線以一定的速度經(jīng)摩擦輥傳動而卷繞到筒子上。在筒子卷繞的過程中，紗線通過橫動導(dǎo)紗裝置導(dǎo)紗桿上的導(dǎo)紗頭，通過導(dǎo)紗桿橫向往復(fù)移動來控制紗線的卷繞角度和卷繞密度，從而使紗線螺旋狀繞滿整個筒子,因此橫動導(dǎo)紗裝置是影響倍捻機紗線卷繞質(zhì)量好壞的關(guān)鍵裝置。現(xiàn)有倍捻機上的導(dǎo)紗裝置存在以下缺陷：1、例如中國專利號2013206527495公布的一種倍捻機橫動導(dǎo)紗裝置，其主要工作原理：通過伺服電機帶動傳動機構(gòu)運動，傳動機構(gòu)帶動同步帶運動，同步帶帶動兩個滑塊件在兩根直線導(dǎo)軌上運動，兩個滑塊件在兩根導(dǎo)紗桿橫向往復(fù)移動，但是此專利上的直線導(dǎo)軌和滑塊件是橫向平行固定在機架上的，這種固定方式存在以下不足：導(dǎo)紗桿與同步帶的中心距離遠，同步帶是垂直移動的，而直線導(dǎo)軌和滑塊件是水平移動的，同步帶與直線導(dǎo)軌的運行方向不一致，隨著使用時間的增長容易使得同步帶在滑塊件上出現(xiàn)扭曲從而導(dǎo)致紗線斷線的狀況，紗線的卷繞質(zhì)量低下，工作效率低下，人工維護維修成本高；2、上述專利是伺服電機對同步帶進行一級直接傳動的，這種方式輸出的傳動效果差、傳動扭力小，傳動速度不好控制，紗筒容易出現(xiàn)網(wǎng)紗狀況等現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本技術(shù)提供了一種二級傳動型電子導(dǎo)紗機構(gòu)，可以解決現(xiàn)有紗線導(dǎo)紗裝置存在的導(dǎo)紗桿與同步帶的中心距離遠、同步帶與直線導(dǎo)軌的運行方向不一致、同步帶容易扭曲導(dǎo)致紗線斷線、人工維護維修成本高、傳動效果差、傳動扭力小、傳動速度得不到控制、紗筒容易出現(xiàn)網(wǎng)紗狀況和工作效率低下等難題，可以實現(xiàn)紗線高質(zhì)量穩(wěn)定的卷繞功能，且具有導(dǎo)紗桿與同步帶的中心距離短、同步帶與直線導(dǎo)軌的運行方向一致、同步帶不容易扭曲、人工維護維修成本低、傳動效果好、傳動扭力大、傳動速度可精確控制、紗筒不會出現(xiàn)網(wǎng)紗狀況和工作效率高等優(yōu)點。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種二級傳動型電子導(dǎo)紗機構(gòu),包括基板和主同步帶，所述基板的上端面對稱焊接有四根固定軸，四根固定軸上通過軸承分別安裝有四個傳動帶輪,四個傳動帶輪通過軸承可在四根固定軸上穩(wěn)定轉(zhuǎn)動；所述基板的中部設(shè)置有傳動孔，基板的中部上下兩端通過螺栓對稱安裝有兩個安裝板，兩個安裝板中部通過軸承安裝有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸中部穿設(shè)在基板的傳動孔上；所述驅(qū)動軸上端通過過盈配合方式安裝有驅(qū)動帶輪，驅(qū)動軸下端安裝有二級傳動支鏈，且二級傳動支鏈的右端通過螺栓固定在基板,本技術(shù)通過二級傳動支鏈帶動驅(qū)動軸在兩個安裝板上運動，驅(qū)動軸同步帶動驅(qū)動帶輪轉(zhuǎn)動；所述主同步帶的左側(cè)、前后側(cè)內(nèi)壁分別緊貼在四個傳動帶輪上，主同步帶的右側(cè)外壁呈V字型結(jié)構(gòu)緊貼在驅(qū)動帶輪上，主同步帶V字型結(jié)構(gòu)的緊貼方式張緊力好，增加了主同步帶在驅(qū)動帶輪和四個傳動帶輪上的傳動平穩(wěn)性能，工作效率高；所述基板的前后兩側(cè)通過螺栓對稱垂直安裝有兩個導(dǎo)紗支鏈，且主同步帶的前后兩側(cè)分別垂直固定在兩個導(dǎo)紗支鏈上，在二級傳動支鏈的正反轉(zhuǎn)帶動下，主同步帶帶動兩個導(dǎo)紗支鏈作來回往復(fù)運動，從而來達到繞線筒快速高質(zhì)量繞制紗線的目的；所述基板的后側(cè)安裝有感應(yīng)支鏈，通過感應(yīng)支鏈控制導(dǎo)紗支鏈來回往復(fù)距離和自動檢測導(dǎo)紗支鏈開機時的初始位置，防止了導(dǎo)紗支鏈過渡運動的狀況。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述二級傳動支鏈包括通過螺栓安裝在基板右側(cè)的伺服電機和通過過盈配合方式安裝在驅(qū)動軸下端的一號帶輪，伺服電機輸出軸中部與基板之間通過軸承相連，伺服電機輸出軸下端通過過盈配合方式安裝有二號帶輪，一號帶輪與二號帶輪之間安裝有輔助同步帶；所述二號帶輪與一號帶輪的傳動比為2:1，通過二號帶輪與一號帶輪的低傳動比，降低了一號帶輪的轉(zhuǎn)動速度，使得伺服電機在正常轉(zhuǎn)速情況下就能使得一號帶輪達到所需傳動速度，增加了傳動的平穩(wěn)性能，本技術(shù)中通過伺服電機帶動二號帶輪轉(zhuǎn)動，二號帶輪在輔助同步帶的傳動下帶動一號帶輪在驅(qū)動軸上轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸同步帶動驅(qū)動帶輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動帶輪帶動主同步帶在四個傳動帶輪上轉(zhuǎn)動，本技術(shù)通過這種二級傳動方式大大增加了傳動扭力，伺服電機在正常轉(zhuǎn)速情況下就能使得達到所需傳動速度，傳動速度可精確控制，傳動平穩(wěn)性能好，傳動效果好，從而大大提高了紗線卷繞質(zhì)量，使得紗筒不會出現(xiàn)網(wǎng)紗狀況，提高了工作效率。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)紗支鏈包括兩個固定耳座和通過螺栓垂直安裝在基板上的L型支架，L型支架側(cè)壁上通過螺栓安裝有T型導(dǎo)軌，T型導(dǎo)軌的兩端通過滑動配合方式對稱安裝有兩個傳動滑塊；所述兩個固定耳座上安裝有導(dǎo)紗桿，兩個固定耳座兩端穿過支板均通過鎖緊螺釘分別安裝在兩個傳動滑塊上，且兩個固定耳座與支板之間鎖緊有主同步帶，從而使得主同步帶可同步帶動固定耳座、支板和傳動滑塊在T型導(dǎo)軌上來回運動；所述支板的中部通過螺母安裝有一號定位螺栓，一號定位螺栓起到定位導(dǎo)紗支鏈中心位置的作用，在本技術(shù)中L型支架是垂直安裝在基板上的，導(dǎo)致固定耳座、支板和傳動滑塊在T型導(dǎo)軌上的運動相對于基板也是垂直來回運動，而主同步帶的運動方向也為垂直于基板來回運動的，從而使得傳動滑塊在T型導(dǎo)軌上的運動方向和主同步帶的運動方向一致，因此主同步帶在長時間工作過程中不會出現(xiàn)扭曲的狀況，大大減小了紗線斷線的概率，同時本技術(shù)減小了導(dǎo)紗桿與主同步帶的中心距離，提高了紗線卷繞的質(zhì)量，工作效率高。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述感應(yīng)支鏈包括通過螺釘安裝在基板上端面的中心支塊和焊接在基板兩側(cè)的兩個限位支塊，兩個限位支塊上分別安裝有兩個限位接近開關(guān)；所述中心支塊上設(shè)置有腰形安裝孔，腰形安裝孔的中部安裝有中心接近開關(guān)，中心接近開關(guān)用于確定導(dǎo)紗支鏈的中心位置，腰形安裝孔的左側(cè)安裝有方向接近開關(guān)，方向接近開關(guān)用于導(dǎo)引主同步帶帶動導(dǎo)紗支鏈運動方向的作用，兩個限位接近開關(guān)作為導(dǎo)紗支鏈兩端的極限限定位置，當方向接近開關(guān)出現(xiàn)故障沒有檢測到時，兩個導(dǎo)紗支鏈就會出現(xiàn)兩端過度運動的狀況，此時由于兩個限位接近開關(guān)的作用，對導(dǎo)紗支鏈兩端的極端運行位置進行限定，防止了導(dǎo)紗支鏈過度運動的狀況，提高了工作效率。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述一號定位螺栓的頭部對準中心接近開關(guān)的頭部，當一號定位螺栓的頭部正好運動至中心接近開關(guān)時，此時導(dǎo)紗支鏈正好運動至中部，從而以此來達到定位中心位置的功能。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝板的上端面和基板的上端面右側(cè)均設(shè)置有定位耳，且基板和安裝板上的兩個定位耳上安裝有定位螺栓；所述定位螺栓的頭部對準驅(qū)動帶輪的中心軸線，二號定位螺栓用于定位基板中部位置，驅(qū)動帶輪安裝時就靠二號定位螺栓來進行定位，確保驅(qū)動帶輪是正確安裝在基板正中部位置。工作時，首先二級傳動支鏈開始運動，伺服電機帶動二號帶輪轉(zhuǎn)動，二號帶輪在輔助同步帶的傳動下帶動一號帶輪在驅(qū)動軸上轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸同步帶動驅(qū)動帶輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動帶輪帶動主同步帶在四個傳動帶輪上轉(zhuǎn)動，主同步帶的前后兩端在感應(yīng)支鏈的輔助下分別帶動兩個導(dǎo)紗支鏈運動，在伺服電機的正反轉(zhuǎn)帶動下，主同步帶兩個導(dǎo)紗支鏈作來回往復(fù)運動，從而來達到繞線筒快速高質(zhì)量繞制紗線的目的，實現(xiàn)了紗本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種二級傳動型電子導(dǎo)紗機構(gòu),其特征在于：包括基板(1)和主同步帶(2)，所述基板(1)的上端面對稱焊接有四根固定軸(3)，四根固定軸(3)上通過軸承分別安裝有四個傳動帶輪(4)；所述基板(1)的中部設(shè)置有傳動孔，基板(1)的中部上下兩端通過螺栓對稱安裝有兩個安裝板(5)，兩個安裝板(5)中部通過軸承安裝有驅(qū)動軸(6)，驅(qū)動軸(6)中部穿設(shè)在基板(1)的傳動孔上；所述驅(qū)動軸(6)上端通過過盈配合方式安裝有驅(qū)動帶輪(6a)，驅(qū)動軸(6)下端安裝有二級傳動支鏈(7)，且二級傳動支鏈(7)的右端通過螺栓固定在基板(1)；所述主同步帶(2)的左側(cè)、前后側(cè)內(nèi)壁分別緊貼在四個傳動帶輪(4)上，主同步帶(2)的右側(cè)外壁呈V字型結(jié)構(gòu)緊貼在驅(qū)動帶輪(6a)上；所述基板(1)的前后兩側(cè)通過螺栓對稱垂直安裝有兩個導(dǎo)紗支鏈(8)，且主同步帶(2)的前后兩側(cè)分別垂直固定在兩個導(dǎo)紗支鏈(8)上；所述基板(1)的后側(cè)安裝有感應(yīng)支鏈(9)；所述二級傳動支鏈(7)包括通過螺栓安裝在基板(1)右側(cè)的伺服電機(71)和通過過盈配合方式安裝在驅(qū)動軸(6)下端的一號帶輪(72)，伺服電機(71)輸出軸中部與基板(1)之間通過軸承相連，伺服電機(71)輸出軸下端通過過盈配合方式安裝有二號帶輪(73)，一號帶輪(72)與二號帶輪(73)之間安裝有輔助同步帶(74)。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種二級傳動型電子導(dǎo)紗機構(gòu),其特征在于：包括基板(1)和主同步帶(2)，所述基板(1)的上端面對稱焊接有四根固定軸(3)，四根固定軸(3)上通過軸承分別安裝有四個傳動帶輪(4)；所述基板(1)的中部設(shè)置有傳動孔，基板(1)的中部上下兩端通過螺栓對稱安裝有兩個安裝板(5)，兩個安裝板(5)中部通過軸承安裝有驅(qū)動軸(6)，驅(qū)動軸(6)中部穿設(shè)在基板(1)的傳動孔上；所述驅(qū)動軸(6)上端通過過盈配合方式安裝有驅(qū)動帶輪(6a)，驅(qū)動軸(6)下端安裝有二級傳動支鏈(7)，且二級傳動支鏈(7)的右端通過螺栓固定在基板(1)；所述主同步帶(2)的左側(cè)、前后側(cè)內(nèi)壁分別緊貼在四個傳動帶輪(4)上，主同步帶(2)的右側(cè)外壁呈V字型結(jié)構(gòu)緊貼在驅(qū)動帶輪(6a)上；所述基板(1)的前后兩側(cè)通過螺栓對稱垂直安裝有兩個導(dǎo)紗支鏈(8)，且主同步帶(2)的前后兩側(cè)分別垂直固定在兩個導(dǎo)紗支鏈(8)上；所述基板(1)的后側(cè)安裝有感應(yīng)支鏈(9)；所述二級傳動支鏈(7)包括通過螺栓安裝在基板(1)右側(cè)的伺服電機(71)和通過過盈配合方式安裝在驅(qū)動軸(6)下端的一號帶輪(72)，伺服電機(71)輸出軸中部與基板(1)之間通過軸承相連，伺服電機(71)輸出軸下端通過過盈配合方式安裝有二號帶輪(73)，一號帶輪(72)與二號帶輪(73)之間安裝有輔助同步帶(74)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二級傳動型電子導(dǎo)紗機構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)紗支鏈(8)包括兩個固定耳座(81)和通過螺栓垂直安裝在基板(1)上的L型支架(82)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊亞江，肖鋒，滕明陽，
申請(專利權(quán))人：馬鞍山錦馬自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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