氯化法制鈦白粉系統(tǒng)的氧化尾氣壓力控制裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)涉及氯化法制鈦白粉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氯化法制鈦白粉系統(tǒng)的氧化尾氣壓力控制裝置，包括依次連通并形成回路的氧化器(1)、氯化爐(3)、氣固分離裝置(2)及其四氯化鈦的冷凝精制單元(8)，在氯化爐(3)和氣固分離之間的管路上分別連通有氯氣補充管道(9)和氯氣返回管道(10)，氯氣補充管道和氯氣返回管道上分別設置有第一調(diào)節(jié)閥(5)、第二調(diào)節(jié)閥(6)，第一調(diào)節(jié)閥(5)和第二調(diào)節(jié)閥(6)均與DCS控制系統(tǒng)(7)聯(lián)通，保證了氧化器和氯化爐運行的平衡，使氯化爐和氣固分離之間的管路上的壓力保持在一定范圍內(nèi)。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及氯化法制鈦白粉
，尤其是一種氧化尾氣壓力控制裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有氯化法鈦白粉氧化尾氣壓力的控制主要有兩種方法：1)低壓氧化系統(tǒng)尾氣采用氯氣壓縮機進行輸送和增壓，此種方法存在的不足是泄漏點多、耗時長、氯氣損耗大，會有大部分氯氣進入事故氯處理系統(tǒng)、人員操作復雜；2)高壓氧化系統(tǒng)尾氣通過DCS壓力調(diào)節(jié)直接供沸騰氯化爐或熔鹽氯化爐，此種方法存在的不足是氧化系統(tǒng)與氯化系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)度很強，氯氣流量必須保持恒定，當氯化系統(tǒng)或者氧化系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者降負荷時，氧化系統(tǒng)與氯化系統(tǒng)必須同時動作，否則會出現(xiàn)氧化器內(nèi)氯氣壓力急劇升高或者氯化系統(tǒng)壓力迅速降低，對整個系統(tǒng)運行的平穩(wěn)性無法保障。專利CN201010604982.7公開了一種氯化法鈦白氧化尾氣的輸送方法，在位于熔鹽氯化爐和氣固分離設備的連接管路上設置尾氣壓力自動控制閥組，在連接管路上位于尾氣壓力自動控制閥出口之后設置壓力傳感器用來檢測氣固分離設備的出口壓力，采用DCS控制系統(tǒng)根據(jù)壓力傳感器檢測的氣固分離設備出口壓力對尾氣壓力自動控制閥組輸出開度進行調(diào)節(jié)，但是不能徹底解決氧化系統(tǒng)和氯化系統(tǒng)不平衡運行時的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種氯化法制鈦白粉系統(tǒng)的氧化尾氣壓力控制裝置，可以解決在氯化爐和氧化爐不平衡運行時的氯氣壓力穩(wěn)定調(diào)節(jié)問題，解決使用氯氣壓縮機輸送時的泄漏和復雜操作的問題，提高氯氣的使用率。本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：氯化法制鈦白粉系統(tǒng)的氧化尾氣壓力控制裝置，包括依次連通并形成回路的氧化器、氯化爐、氣固分離裝置及其四氯化鈦的冷凝精制單元，在氯化爐和氣固分離之間的管路上分別連通有氯氣補充管道和氯氣返回管道，氯氣補充管道和氯氣返回管道上分別設置有第一調(diào)節(jié)閥、第二調(diào)節(jié)閥，保證了氧化器和氯化爐運行的平衡，使氯化爐和氣固分離之間的管路上的壓力保持在一定范圍內(nèi)。進一步地，在氯氣補充管道和氯氣返回管道之間的管路上還設置有壓力表，第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥均與DCS控制系統(tǒng)聯(lián)通，當壓力表檢測到的壓力大于300kPa時，第二調(diào)節(jié)閥打開,當壓力恢復到100至300kPa范圍內(nèi)時，第二調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；當壓力表檢測到的壓力小于100kPa時，第一調(diào)節(jié)閥打開，當壓力恢復到100至300kPa時，第一調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，使氯化爐進口的壓力保持在100-300Kpa。本技術(shù)的有益效果是：增設氯氣補充管道和氯氣返回管道，打斷了氧化系統(tǒng)和氯化系統(tǒng)之間的高度關(guān)聯(lián)，保證了氧化系統(tǒng)和氯化系統(tǒng)的運行平衡，不再使用氯氣壓縮機，利用DCS控制系統(tǒng)和壓力自動控制閥組，調(diào)節(jié)和平衡氧化尾氣與氯化爐氣體入口壓力，杜絕了因
采用氯壓機而產(chǎn)生的氯氣泄漏現(xiàn)象，整個尾氣輸送過程壓力平穩(wěn)，同時極大地簡化了尾氣輸送的操作過程。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記為：1-氧化器，2-氣固分離設備，3-氯化爐，4-壓力表，5-第一調(diào)節(jié)閥，6-第二調(diào)節(jié)閥，7-DCS控制系統(tǒng)，8-四氯化鈦的冷凝精制單元，9-氯氣補充管道，10-氯氣返回管道。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)進一步說明。實施例1：如圖1所示，本技術(shù)的裝置在運行時，先在氧化器1內(nèi)投入2600kg的四氯化鈦、520kg的氧氣，兩者氧化反應后經(jīng)過氣固分離設備2，經(jīng)分離得到二氧化鈦產(chǎn)品固體，分離后的尾氣進入氯化爐3和氣固分離設備2之間的連接管路，第一調(diào)節(jié)閥5和第二調(diào)節(jié)閥6通過DCS控制系統(tǒng)7與壓力表4進行連鎖，當壓力表4檢測到的壓力低于100kPa時，打開第一調(diào)節(jié)閥5，通過氯氣補充管道9向系統(tǒng)補充氯氣，當壓力表4檢測到的壓力在100-300kPa范圍內(nèi)時，關(guān)閉第一調(diào)節(jié)閥5，使得壓力穩(wěn)定在100至300kPa范圍內(nèi)。實施例2：如圖1所示，本技術(shù)的裝置運行時，先在氧化器1內(nèi)投入5200kg的四氯化鈦，1040kg的氧氣，兩者氧化反應后經(jīng)過氣固分離設備2，經(jīng)分離得到二氧化鈦產(chǎn)品固體，分離后的尾氣進入氯化爐3和氣固分離設備2之間的連接管路，第一調(diào)節(jié)閥5和第二調(diào)節(jié)閥6通過DCS控制系統(tǒng)7與壓力表4進行連鎖，當壓力表4檢測到壓力高于300kPa時，打開第二調(diào)節(jié)閥6通過返回氯氣管道10向系統(tǒng)外分流氯氣，當壓力表4檢測到的壓力在100-300kPa范圍內(nèi)時，關(guān)閉第二調(diào)節(jié)閥6，使得壓力穩(wěn)定在100至300kPa范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
氯化法制鈦白粉系統(tǒng)的氧化尾氣壓力控制裝置，包括依次連通并形成回路的氧化器(1)、氯化爐(3)、氣固分離裝置(2)及其四氯化鈦的冷凝精制單元(8)，其特征在于：在氯化爐(3)和氣固分離之間的管路上分別連通有氯氣補充管道(9)和氯氣返回管道(10)，氯氣補充管道和氯氣返回管道上分別設置有第一調(diào)節(jié)閥(5)、第二調(diào)節(jié)閥(6)。

【技術(shù)特征摘要】
1.氯化法制鈦白粉系統(tǒng)的氧化尾氣壓力控制裝置，包括依次連通并形成回路的氧化器(1)、氯化爐(3)、氣固分離裝置(2)及其四氯化鈦的冷凝精制單元(8)，其特征在于：在氯化爐(3)和氣固分離之間的管路上分別連通有氯氣補充管道(9)和氯氣返回管道(10)，氯氣補充管道和氯氣返回管道上分別設置有第一調(diào)節(jié)閥(5)、第二調(diào)節(jié)閥(6)。2.按照權(quán)利要求1所述的氯化法制鈦白粉系統(tǒng)的氧化尾氣壓力控制裝置，其特征...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅云，梁波，萬立，胡國桃，
申請(專利權(quán))人：宜賓天原集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51