一種用于圓盤注塑機上的翻模機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于圓盤注塑機上的翻模機構，其結構包括轉架底板、轉架、開模板、連接槽鋼、油缸，轉架底板上設有油缸雙鉸、轉架軸座，油缸的缸體通過油缸雙鉸軸與油缸雙鉸相連接，油缸的伸縮桿與轉架通過油缸單鉸軸相連接，轉架一端通過轉架軸與轉架軸座轉動連接，另一端連接有一氣缸，轉架上方設有電子尺板、電子尺拉板和移動板，電子尺拉板與電子尺板相連接，連接槽鋼一端通過螺栓與移動板固定連接，另一端與開模板相連接，連接槽鋼中部與氣缸的伸縮桿相連接。采用上述技術方案后，本實用新型專利技術提供的用于圓盤注塑機上的翻模機構，能夠自動進行翻模，大大提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及翻模機構，尤其涉及一種用于圓盤注塑機上的翻模機構。
技術介紹
圓盤注塑機是一種多工位的特殊注塑機，其特點是多套模具安裝于圓盤上，模具隨圓盤轉動分別進入合模裝置進行注塑成型，然后模具在扣合狀態下轉出合模裝置進行冷卻定型，等待翻模取出制品。現有的鞋底大多是在圓盤注塑機上生產，圓盤機上的注料站注塑而成。但是傳統的模具控制機構需要人工進行翻模，勞動強度大、生產效率不高的同時還存在這一定的安全隱患。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提供了一種用于圓盤注塑機上的翻模機構，該翻模機構能夠自動進行翻模，大大提高了生產效率。為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：一種用于圓盤注塑機上的翻模機構，其結構包括轉架底板、轉架、開模板、連接槽鋼、油缸和氣缸，所述轉架底板上設有油缸雙鉸、轉架軸座，所述油缸的缸體通過設有的油缸雙鉸軸與油缸雙鉸相連接，所述油缸的伸縮桿與轉架通過油缸單鉸軸相連接，所述轉架的一端通過轉架軸與轉架軸座轉動連接，另一端固定連接有一氣缸，所述轉架的上方依次從右至左設有電子尺板、電子尺拉板和移動板，所述電子尺拉板與電子尺板固定連接，所述連接槽鋼的一端通過螺栓與移動板固定連接，其另一端與開模板固定連接，所述連 接槽鋼的中部與氣缸的伸縮桿相連接。進一步的，所述轉架由第一架體和第二架體組成，且第一架體與第二架體固定連接。進一步的，所述油缸的伸縮桿連接在第二架體上。進一步的，所述氣缸的缸體與第二架體固定連接，氣缸的伸縮桿固定連接在連接槽鋼的前端部。進一步的，所述第二架體上還設有便于壓緊移動板的壓條。由上述對本技術結構的描述可知，和現有技術相比，本技術具有如下優點：1、本技術提供的一種用于圓盤注塑機上的翻模機構，通過采用由轉架底板、轉架、開模板、連接槽鋼、油缸和氣缸等構成的翻模機構，使得該翻模機構不僅結構簡單、可靠的同時還能實現自動化，降低了勞動強度，且還大大提高了工作效率。2、本技術提供的一種用于圓盤注塑機上的翻模機構，通過在轉架上設有電子尺板，且氣缸與其連接，使得氣缸可以根據放置在圓盤機上不同規格的模具來控制開模板伸入模具中的實際距離，大大提高了工作效率。附圖說明構成本申請的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1為本技術一種用于圓盤注塑機上的翻模機構的主視圖；圖2為本技術一種用于圓盤注塑機上的翻模機構的右視圖；圖3為本技術一種用于圓盤注塑機上的翻模機構的俯視圖；圖4為本技術一種用于圓盤注塑機上的翻模機構的連接槽鋼的局部剖視圖。圖中：1.轉架1a.第一架體1b.第二架體2.連接槽鋼3.轉架底板4.開模板5.移動板6.壓條7.轉架軸座8.油缸單鉸軸9.油缸雙鉸10.油缸11.轉架軸12.油缸雙鉸軸13.氣缸14.電子尺板15.電子尺拉板具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。實施例參考圖1、圖2、圖3和圖4，一種用于圓盤注塑機上的翻模機構，其結構包括轉架底板3、轉架1、開模板4、油缸10和氣缸13，轉架底板3上設有油缸雙鉸9、轉架軸座7，油缸10的缸體通過設有的油缸雙鉸軸12與油缸雙鉸9相連接，油缸10的伸縮桿與轉架1通過油缸單鉸軸8相連接，轉架1的一端通過轉架軸11與轉架軸座7轉動連接，另一端固定連接有一氣缸13，轉架1的上方依次從右至左設有電子尺板14、電子尺拉板15、移動板5和連接槽鋼2，電子尺拉板15與電子尺板14固定連接，連接槽鋼2的一端通過螺栓與移動板5相連接，其另一端與開模板4固定連接，連接槽鋼2的中部與氣缸13的伸縮桿相連接，轉架1由第一架體1a和第二架體1b組成，且第一架體1a與第二架體1b固定連接，油缸10的伸縮桿連 接在第二架體1b上，氣缸13的缸體與第二架體1b固定連接，氣缸13的伸縮桿固定連接在連接槽鋼2的前端部，第二架體1b上還設有便于壓緊移動板的壓條6。本技術提供的用于圓盤注塑機上的翻模機構，通過采用由轉架底板3、轉架1、開模板4、連接槽鋼3、油缸10和氣缸13等構成的翻模機構，使得該翻模機構不僅結構簡單、可靠的同時還能實現自動化，降低了勞動強度，且還大大提高了工作效率，進一步的，通過在轉架1上設有電子尺板14，且氣缸與其連接，使得氣缸可以根據放置在圓盤機上不同規格的模具來控制開模板伸入模具中的實際距離，大大提高了工作效率。工作原理：電子尺板控制氣缸的伸縮桿伸出的長度，氣缸的伸縮桿伸出，推動連接槽鋼移動，將固設于連接槽鋼下端的開模板送至模具所需要開模的位置，接著，油缸的伸縮桿伸出，帶動轉架繞著轉架軸旋轉，待開模板旋轉至所需角度時，將模具中的鎖扣打開，最后，氣缸和油缸同步運動，將模具整個打開。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于圓盤注塑機上的翻模機構，其特征在于：其結構包括轉架底板(3)、轉架(1)、開模板(4)、油缸(10)和氣缸(13)，所述轉架底板(3)上設有油缸雙鉸(9)、轉架軸座(7)，所述油缸(10)的缸體通過設有的油缸雙鉸軸(12)與油缸雙鉸(9)相連接，所述油缸(10)的伸縮桿與轉架(1)通過油缸單鉸軸(8)相連接，所述轉架(1)的一端通過轉架軸(11)與轉架軸座(7)轉動連接，另一端固定連接有一氣缸(13)，所述轉架(1)的上方依次從右至左設有電子尺板(14)、電子尺拉板(15)、移動板(5)和連接槽鋼(2)，所述電子尺拉板(15)與電子尺板(14)固定連接，所述連接槽鋼(2)的一端通過螺栓與移動板(5)相連接，其另一端與開模板(4)固定連接，所述連接槽鋼(2)的中部與氣缸(13)的伸縮桿相連接。

【技術特征摘要】
1.一種用于圓盤注塑機上的翻模機構，其特征在于：其結構包括轉架底板(3)、轉架(1)、開模板(4)、油缸(10)和氣缸(13)，所述轉架底板(3)上設有油缸雙鉸(9)、轉架軸座(7)，所述油缸(10)的缸體通過設有的油缸雙鉸軸(12)與油缸雙鉸(9)相連接，所述油缸(10)的伸縮桿與轉架(1)通過油缸單鉸軸(8)相連接，所述轉架(1)的一端通過轉架軸(11)與轉架軸座(7)轉動連接，另一端固定連接有一氣缸(13)，所述轉架(1)的上方依次從右至左設有電子尺板(14)、電子尺拉板(15)、移動板(5)和連接槽鋼(2)，所述電子尺拉板(15)與電子尺板(14)固定連接，所述連接槽鋼(2)的一端通過螺栓與移動板(5)相連接，其另一端與開模板(4)固定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳聰樂，蔡聲錳，
申請(專利權)人：泉州利達機器有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35