一種釤鈷永磁材料的表面防護處理方法技術

本發明專利技術涉及磁材技術領域，特別涉及一種釤鈷永磁材料的表面防護處理方法，它采用如下的技術方案：1)先對永磁材料的表面進行清水初始清洗，再使用氫氧化鈉對其進行初步脫油，得預處理永磁體；2)對預處理永磁體的表面進行沸水封孔，形成兩層樹指層的初處理永磁體；3)對初處理永磁體，再采用高溫烘烤方式，對永磁材料的表面進行二次除油，使用電鍍法在初處理永磁體上依次鍍Ni保護層和鍍Al保護層，烘干固化；4)在步驟三的基礎上，采用化學法在其基礎上形成Ni-P合金鍍層；5)在步驟四的基礎上，通過電泳方法在半成品永磁體上形成環氧樹脂電泳漆有機層，形成復合涂層；它具有結構簡單，具有防腐蝕性能好，易于操作、耐高度等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及磁材
，特別涉及一種釤鈷永磁材料的表面防護處理方法。
技術介紹
隨著科技技術的發展，在眾多的高新
里，一些重要設備的構件基本都要使用到永磁材料。永磁材料又稱為硬磁材料，釤鈷永磁材料憑其高溫穩定性、耐蝕性被廣泛運用于交通運輸、計算機技術、雷達、家電、網絡信息、保健及及航空航天技術里。永磁材料以其性價比高豐富的資料儲備優勢而備受人們的青睞。但是市場使用的永磁材料存在如下問題：第一是針對于長時間高溫環境(160度以上)里，會導致其磁性下降；第二是在暖濕環境里，易造成晶界體積增大，形成應力；第三是在電化學環境下時，其材料在腐蝕介質里使其耐蝕性變差。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種設計合理一種釤鈷永磁材料的表面防護處理方法，它采用在釤鈷永磁材料的表面增設多層的電鍍層、有機層、漆層形成復合涂層，它具有結構簡單，具有防腐蝕性能好，易于操作、耐高度等優點。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：本專利技術所述的一種釤鈷永磁材料的表面防護處理方法，它采用如下的技
術方案：1)先對永磁材料的表面進行清水初始清洗，再使用氫氧化鈉對其進行初步脫油，得預處理永磁體；2)對預處理永磁體的表面進行沸水封孔，且在其表面噴涂聚苯乙烯樹脂，待冷卻15-25分鐘后，再在其表面噴涂氟樹脂，形成兩層樹指層的初處理永磁體；3)對初處理永磁體，再采用高溫烘烤方式，對永磁材料的表面進行二次除油，使用電鍍法在初處理永磁體上依次鍍Ni保護層和鍍Al保護層，烘干固化；4)在步驟三的基礎上，對初處理永磁體的Al保護層的基礎上，采用化學法在其基礎上形成Ni-P合金鍍層，形成中間保護層，得半成品永磁體；5)在步驟四的基礎上，通過電泳方法在半成品永磁體上形成環氧樹脂電泳漆有機層，其電泳方法的參數為，采用電泳電壓為60-120V，沉積U為130-190V，控制電泳θ在23-35度，電泳時間為140-215s，烘烤時間為30-35分鐘，烘烤溫度為75-88度；在永磁體表面形成復合涂層。進一步地，所述步驟一中，高溫烘烤的溫度在620度-870度。進一步地，所述步驟三中，預處理永磁體表面的聚苯乙烯樹脂的厚度為10-25um。進一步地，所述步驟二中，預處理永磁體表面的氟樹脂的厚度為8-15um。采用上述結構后，本專利技術有益效果為：本專利技術所述的一種釤鈷永磁材料的表面防護處理方法，它采用在釤鈷永磁材料的表面增設多層的電鍍層、有機層、漆層形成復合鍍層，它具有結構簡單，具有防腐蝕性能好，易于操作、耐高度等優點。具體實施方式下面對本專利技術作進一步的說明。本專利技術所述的一種釤鈷永磁材料的表面防護處理方法，它采用如下的技術方案：1)先對永磁材料的表面進行清水初始清洗，再使用氫氧化鈉對其進行初步脫油，得預處理永磁體；2)對預處理永磁體的表面進行沸水封孔，且在其表面噴涂聚苯乙烯樹脂，待冷卻15-25分鐘后，再在其表面噴涂氟樹脂，形成兩層樹指層的初處理永磁體；3)對初處理永磁體，再采用高溫烘烤方式，對永磁材料的表面進行二次除油，使用電鍍法在初處理永磁體上依次鍍Ni保護層和鍍Al保護層，烘干固化；4)在步驟三的基礎上，對初處理永磁體的Al保護層的基礎上，采用化學法在其基礎上形成Ni-P合金鍍層，形成中間保護層，得半成品永磁體；5)在步驟四的基礎上，通過電泳方法在半成品永磁體上形成環氧樹脂電泳漆有機層，烘干固化，其電泳方法的參數為，采用電泳電壓為60-120V，沉積U為130-190V，控制電泳θ在23-35度，電泳時間為140-215s，烘烤時間為30-35分鐘，烘烤溫度為75-88度；在永磁體表面形成復合涂層。所述步驟一中，高溫烘烤的溫度在620度-870度。所述步驟三中，預處理永磁體表面的聚苯乙烯樹脂的厚度為10-25um。所述步驟二中，預處理永磁體表面的氟樹脂的厚度為8-15um。本專利技術在使用時，對永磁材料的表面先進行清水清洗二遍，然后再通過
振磨機進行表面研磨，再使用清水清洗三遍，風吹吹干；然后在永磁材料表面使用氫氧化鈉(堿溶液)進行表面初步脫油清理；然后再次風機暖風吹干，對永磁材料表面進行沸水封孔后，再在表面進行兩層的聚苯乙烯樹脂和氟樹脂的噴涂，其中聚苯乙烯樹脂的厚度為10-25um，氟樹脂的厚度為8-15um；得到初步處理的永磁體；再在永磁材料表面使用電鍍法進行鍍Ni保護層和鍍Al保護層，再使用暖風烘干，然后再使用化學法在其三層涂層上設置Ni-P合金鍍層，形成中間保護層，再烘干固化，然后再在該中間保護層的基礎上，使用電泳的方法，其電泳所使用的參數為：電泳電壓為60-120V，沉積U為130-190V，控制電泳θ在23-35度，電泳時間為140-215s，烘烤時間為30-35分鐘，烘烤溫度為75-88度，在其表面形成環氧樹脂電泳漆有機層，再進行烘干固化，最終形成多層的復合涂層。本專利技術所述的一種釤鈷永磁材料的表面防護處理方法，它采用在釤鈷永磁材料的表面增設多層的電鍍層、有機層、漆層形成復合涂層，它具有結構簡單，具有防腐蝕性能好，易于操作、耐高度等優點。以上所述僅是本專利技術的較佳實施方式，故凡依本專利技術專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本專利技術專利申請范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種釤鈷永磁材料的表面防護處理方法，其特征在于：它采用如下的技術方案：1)先對永磁材料的表面進行清水初始清洗，再使用氫氧化鈉對其進行初步脫油，得預處理永磁體；2)對預處理永磁體的表面進行沸水封孔，且在其表面噴涂聚苯乙烯樹脂，待冷卻15?25分鐘后，再在其表面噴涂氟樹脂，形成兩層樹指層的初處理永磁體；3)對初處理永磁體，再采用高溫烘烤方式，對永磁材料的表面進行二次除油，使用電鍍法在初處理永磁體上依次鍍Ni保護層和鍍Al保護層，烘干固化；4)在步驟三的基礎上，對初處理永磁體的Al保護層的基礎上，采用化學法在其基礎上形成Ni?P合金鍍層，形成中間保護層，得半成品永磁體；5)在步驟四的基礎上，通過電泳方法在半成品永磁體上形成環氧樹脂電泳漆有機層，烘干固化，其電泳方法的參數為，采用電泳電壓為60?120V，沉積U為130?190V，控制電泳θ在23?35度，電泳時間為140?215s，烘烤時間為30?35分鐘，烘烤溫度為75?88度；在永磁體表面形成復合涂層。

【技術特征摘要】
1.一種釤鈷永磁材料的表面防護處理方法，其特征在于：它采用如下的技術方案：1)先對永磁材料的表面進行清水初始清洗，再使用氫氧化鈉對其進行初步脫油，得預處理永磁體；2)對預處理永磁體的表面進行沸水封孔，且在其表面噴涂聚苯乙烯樹脂，待冷卻15-25分鐘后，再在其表面噴涂氟樹脂，形成兩層樹指層的初處理永磁體；3)對初處理永磁體，再采用高溫烘烤方式，對永磁材料的表面進行二次除油，使用電鍍法在初處理永磁體上依次鍍Ni保護層和鍍Al保護層，烘干固化；4)在步驟三的基礎上，對初處理永磁體的Al保護層的基礎上，采用化學法在其基礎上形成Ni-P合金鍍層，形成中間保護層，得半成品永磁體；5)在步驟四的基礎上，通過電泳方法在半成品永磁體上形成環氧樹脂...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吉曙平，
申請(專利權)人：海安縣建業磁材有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32