環保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統技術方案

本發明專利技術公開了環保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統，包括鉛基合金池、真空蒸餾分離裝置、鉛純度檢測裝置、振動篩、加熱釜、加熱釜、煙氣凈化器、袋式除塵器、煙氣換熱器、空氣加熱室、煙囪、粉碎機、脫硫裝置、球磨機、熔融鑄錠裝置和鉛膏生成室。本發明專利技術對廢舊鉛酸蓄電池破碎后得到的含鉛物進行真空蒸餾分離并進行鉛純度檢測，得到純度較高的鉛，再篩選出幾種不同粒徑大小的鉛顆粒，并對其采用不同的方式回收利用，可以得到質量較好純度較高的再生鉛，提高了鉛的回收利用率，且對回收過程中的廢氣進行了處理和利用，具有較高的利用價值和經濟價值。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種廢物回收利用領域，具體涉及環保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統。
技術介紹
隨著汽車、通訊、電力、鐵路和交通事業的快速發展，汽車用、摩托車用、電動車用、鐵道用、軍工用、固定用、牽引用、儲能用和應急不間斷電源用鉛酸蓄電池的需求日益增長，年耗鉛35～40萬噸。鉛酸蓄電池使用一段時間后就需更新，隨著新電池需求的增長，廢舊鉛酸蓄電池數量也必然增長，目前，每年產生各類廢舊鉛酸蓄電池約5000～6000萬只，重量約30萬噸。廢舊鉛酸蓄電池、鉛渣和鉛泥等已被國家環保總局、原國家經貿委等4部委列入國家危險廢物名錄。我國再生鉛企業數量多達數百家，但大多數企業規模小，產量僅幾十噸至千噸，低水平重復建設嚴重，廢舊鉛酸蓄電池的回收、轉運、貯存、處置、處理和加工再生存在不少問題。再生鉛原料85%以上來自廢蓄電池,蓄電池的報廢年限為2～3年，因此廢鉛蓄電池是再生鉛的主要原料。鉛蓄電池目前還是機動車、船舶等不可缺少的動力能源。由于腐蝕、鈍化等原因，鉛蓄電池在使用了2—4年后即不能再用。我國每年從車、船上替換下來的報廢鉛蓄電池數量約有30萬個，每年以7％的速度增加。如何更好地將廢舊鉛蓄電池中的有用物質回收利用，不僅關系到保護國家重金屬資源，也符合保護環境，發展循環經濟的國家可持續發展的戰略方針。制造鉛蓄電池的基本原料是金屬鉛和硫酸。在生產和使用鉛蓄電池的過程中，通過一系列化學反應在電池板上形成了鉛化合物，主要有氧化物如氧化鉛、二氧化鉛和鉛鹽如硫酸鉛等。回收的目的即是將這些金屬和金屬化合物經過適當處理再作為鉛產品利用，從綜合統計看，再生鉛的費用只相當于從原生礦開采冶煉費用的1／3，所以有重要意義。目前針對鉛酸蓄電池的回收存在著多種技術方案，但現有的技術方案直接將廢舊電池破碎之后的含鉛物直接投入振動篩，這樣得到的含鉛物還含有其他金屬及雜質，鉛的純度不能保證，且沒有對含鉛物進行細致的篩選，導致最終回收的鉛錠中含有很多雜質，影響回收利用的效果，且鉛的回收過程中會產生廢氣，若不經處理就排放，不僅會污染環境，甚至存在有毒氣體危害身體健康的危險。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是鉛酸蓄電池的鉛回收過程中，回收利用之后的鉛錠含有很多雜質，鉛的純度不能保證，排放廢氣沒有完善的處理系統，本專利技術目的在于提供環保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統，達到提高再生鉛的純度的目的。本專利技術通過下述技術方案實現：環保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統，包括鉛基合金池、真空蒸餾分離裝置、鉛純度檢測裝置、振動篩、加熱釜、煙氣凈化器、袋式除塵器、煙氣換熱器、空氣加熱室、煙囪、粉碎機、脫硫裝置、球磨機、熔融鑄錠裝置和鉛膏生成室，振動篩包括兩種型號的篩網，鉛基合金池連接有真空蒸餾分離裝置，真空蒸餾分離裝置將鉛基合金中的鉛分離出來，通過鉛純度檢測裝置對分離出的鉛進行純度檢測，然后使用振動篩將檢測后的鉛分成三種粒徑的鉛顆粒，粒徑最大的為大顆粒，將大顆粒放入加熱釜中進行熔融鑄錠，得到鉛錠和鉛渣，鉛錠直接回收利用，鉛渣經過球磨機進行研磨之后投入鉛膏生成室，生成鉛膏；粒徑最小的為小顆粒，將小顆粒輸送到脫硫裝置中進行脫硫處理，然后送入鉛膏生成室，生成鉛膏；粒徑在大顆粒和小顆粒之間的為中顆粒，將中顆粒送入粉碎機進行研磨粉碎，粉碎后送入到熔融鑄錠裝置；加熱釜上依次連接有煙氣凈化器、袋式除塵器、煙氣換熱器和煙囪，在煙氣進入煙囪之前還依次通過煙氣凈化器、袋式除塵器、以及煙氣換熱器，煙氣凈化器的主要作用是吸附煙氣中的有毒物質，除去有毒物質后的煙氣中還含有部分灰燼、灰塵，通過袋式除塵器將煙氣中的顆粒進行去除，然后經過煙氣換熱器進行換熱，降低溫度后通過煙囪排放，經過煙氣換熱器進行換熱的空氣通入到空氣加熱室，快速增加空氣溫度，有利于升高燃燒室內火焰的溫度，提高利用效率；進一步地，所述球磨機為行星式球磨機；進一步地，所述振動篩的篩網孔徑為2mm和7mm，通常從真空蒸餾分離裝置分離出的鉛為粒徑大小不同的顆粒，粒徑大于7mm的顆粒可以直接進行熔融鑄錠，粒徑小于7mm而大于2mm的顆粒直接熔融的效率不高，需要先進行研磨再進行熔融鑄錠，粒徑小于2mm的顆粒容易粘附一些含硫物，這會造成回收之后的再生鉛含有雜質或有毒物質，將粒徑小于2mm的顆粒投入脫硫裝置進行脫硫處理后再送入鉛膏生成室中制成鉛膏，故本專利技術采用網孔直徑為2mm和7mm的兩種篩網對鉛顆粒進行篩選。本專利技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：1、本專利技術環保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統，對鉛酸蓄電池破碎分離得到的含鉛物進行真空蒸餾分離，分離出鉛基合金中的其他金屬，從而得到純度較高的鉛用于回收利用，從而提高了再生鉛的純度，如此，廢舊鉛酸蓄電池中的含鉛物通過真空蒸餾分離裝置，再通過合理的工藝和設備，廢鉛可以轉換成具有較高利用價值和經濟價值的再生鉛，而且具有很高的社會價值；2、本專利技術環保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統，對真空蒸餾分離過后的鉛進行鉛純度檢測，若不滿足純度要求，則重新進行真空蒸餾分離，若滿足純度要求，則將分離出的鉛投入振動篩，如此，可以保證鉛的純度，從而提高最終再生鉛的純度；3、本專利技術環保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統，其中的振動篩的含有兩種尺寸大小的篩網，篩分機篩分出來的粒徑會影響最后再生鉛的產出效率和品質，當兩層篩網的孔徑分別為2mm、7mm時，能夠將鉛篩選出不同粒徑大小的顆粒，針對不同粒徑大小的顆粒，采用不同的回收方法，使不同粒徑大小的顆粒回收之后的作用發揮到最大，提高鉛回收利用效率及再生鉛產出率；4、本專利技術環保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統，采用行星球磨機對大顆粒經過加熱釜之后產生的鉛渣進行研磨，然后將研磨后的鉛粉投入鉛膏生成室制成鉛膏，提高了鉛回收利用效率，節約了生產成本；5、本專利技術環保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統，加熱釜上連接有煙氣凈化器、袋式除塵器、煙氣換熱器和煙囪，能夠對加熱過程中產生的廢氣進行處理，且將煙氣中的熱量傳遞到空氣加熱室中再利用，既環保又節能。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本專利技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本專利技術實施例的限定。在附圖中：圖1為本專利技術原理框圖。具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本專利技術作進一步的詳細說明，本專利技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本專利技術，并不作為對本專利技術的限定。實施例如圖1所示，環保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統，鉛基合金池、真空蒸餾分離裝置、鉛純度檢測裝置、振動篩、加熱釜、煙氣凈化器、袋式除塵器、煙氣換熱器、空氣加熱室、煙囪、粉碎機、脫硫裝置、球磨機、熔融鑄錠裝置和鉛膏生成室，振動篩包括兩種型號的篩網，鉛基合金池連接有真空蒸餾分離裝置，真空蒸餾分離裝置將鉛基合金中的鉛分離出來，通過鉛純度檢測裝置對分離出的鉛進行純度檢測，檢測合格的鉛放入振動篩，振動篩有2mm和7mm兩種不同孔徑的篩網，將鉛分成三種粒徑的鉛顆粒，將粒徑大于或等于7mm的大顆粒放入加熱釜中進行熔融鑄錠，得到鉛錠和鉛渣，鉛錠可以直接回收利用，鉛渣經過行星球磨機進行研磨之后投入鉛膏生成室，生成鉛膏；將粒徑大于或等于2mm且小于7mm的中顆粒送入粉碎機進行研磨粉碎，粉碎后送入到熔融鑄錠裝置；將粒徑小于2mm的小顆粒輸送到脫硫裝置中進行脫硫處理，然后送入鉛本文檔來自技高網...

【技術保護點】
環保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統，其特征在于：包括鉛基合金池、真空蒸餾分離裝置、鉛純度檢測裝置、振動篩、加熱釜、煙氣凈化器、袋式除塵器、煙氣換熱器、空氣加熱室、煙囪、粉碎機、脫硫裝置、球磨機、熔融鑄錠裝置和鉛膏生成室，所述振動篩包括兩種型號的篩網，所述鉛基合金池連接有真空蒸餾分離裝置，真空蒸餾分離裝置將鉛基合金中的鉛分離出來，通過鉛純度檢測裝置對分離出的鉛進行純度檢測，然后使用振動篩將檢測后的鉛分成三種粒徑的鉛顆粒，粒徑最大的為大顆粒，將大顆粒放入加熱釜中進行熔融鑄錠，得到鉛錠和鉛渣，鉛錠直接回收利用，鉛渣經過球磨機進行研磨之后投入鉛膏生成室，生成鉛膏；粒徑最小的為小顆粒，將小顆粒輸送到脫硫裝置中進行脫硫處理，然后送入鉛膏生成室，生成鉛膏；粒徑在大顆粒和小顆粒之間的為中顆粒，將中顆粒送入粉碎機進行研磨粉碎，粉碎后送入到熔融鑄錠裝置；所述加熱釜上依次連接有煙氣凈化器、袋式除塵器、煙氣換熱器和煙囪。

【技術特征摘要】
1.環保型高利用率鉛酸蓄電池回收系統，其特征在于：包括鉛基合金池、真空蒸餾分離裝置、鉛純度檢測裝置、振動篩、加熱釜、煙氣凈化器、袋式除塵器、煙氣換熱器、空氣加熱室、煙囪、粉碎機、脫硫裝置、球磨機、熔融鑄錠裝置和鉛膏生成室，所述振動篩包括兩種型號的篩網，所述鉛基合金池連接有真空蒸餾分離裝置，真空蒸餾分離裝置將鉛基合金中的鉛分離出來，通過鉛純度檢測裝置對分離出的鉛進行純度檢測，然后使用振動篩將檢測后的鉛分成三種粒徑的鉛顆粒，粒徑最大的為大顆粒，將大顆粒放入加熱釜中進行熔融鑄錠，得到鉛錠和鉛渣，鉛錠直接回收...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張燕，王軍，
申請(專利權)人：四川榮聯電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51