鋰離子電池極片成套自動生產線的智能控制系統及方法技術方案

一種鋰離子電池極片成套自動生產線的智能控制系統及方法；其中方法為至少采集漿料粘度、漿料固含量和漿料流量，漿料涂布厚度、漿料涂布面積、極片運行速度、干燥箱內溫度和干燥箱內溶劑濃度，極片被壓前厚度、極片被壓后厚度和極片運行速度，極片被分切后的運行速度、極片的毛刺狀況、極片收卷狀態和極片位置信息，烘烤箱內的溫度、真空度和極片位置信息，并將采集到前述信息輸送給智能控制主機；智能控制主機對收集到的不同單元的不同信息，進行分類分析判斷，然后，根據分析判斷結果，做出相應指令并輸送給相應單元，由相應單元的執行機構按指令執行。本發明專利技術可與鋰離子電池極片成套自動生產線配合使用，對鋰離子電池極片成套自動生產線進行控制。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種適合于鋰離子電池極片成套自動生產線的智能控制系統及控制方法。技術背景由于鋰離子電池具有能量高、充電功率范圍較寬、循環壽命長、倍率放電性能好、沒有記憶效應和無污染等諸多優點，目前鋰離子電池在移動電話、便攜式計算機、攝像機、照相機等領域，幾乎完全代替了傳統電池，成為國內外新型電池發展和應用的趨勢。鋰離子電池的制造工藝已經趨于成熟，主要分為極片制作和電芯制作兩大工藝，其中鋰離子電池極片工藝流程為：配料－涂布－干燥－輥壓－分切－極片烘烤。現有的鋰離子電池極片制作工藝都是分段式的制作工藝，配料為一個單元，涂布與干燥為一個單元，輥壓為一個單元，分切為一個單元，極片烘烤為一個單元；因為每個單元之間的機械匹配及控制問題，使的每個單元都只能獨立工作，再用人工在每個單元之間進行轉運銜接，這不僅會影響生產效率，而且不適合于現代化生產要求。本申請人專利技術了一種鋰離子電池極片成套自動生產線，從工藝及設備設計上，可將鋰離子電池極片制造從配料、涂布、干燥、輥壓、分切和極片烘烤實現完全連續化。本專利技術就是為此種鋰離子電池極片成套自動生產線提供的智能控制系統及方法。
技術實現思路
為了解決現有技術的不足，本專利技術向社會提供一種適合于鋰離子電池極片成套自動生產線的智能控制系統及控制方法。本專利技術的技術方案是：向社會提供一種鋰離子電池成套自動生線的智能控制方法，用漿料配制控制單元至少采集漿料的動態運動粘度、漿料的固含量和漿料的流量，并將采集到的漿料的動態運動粘度、漿料的固含量和漿料的流量輸送給所述智能控制主機；用涂布干燥控制單元至少采集漿料涂布厚度、漿料在基材上的涂布面積、極片的運行速度、干燥箱內溫度和干燥箱內溶劑濃度，并將采集到的漿料涂布厚度、漿料在基材上的涂布面積、極片的運行速度、干燥箱內溫度和干燥箱內溶劑濃度輸送給所述智能控制主機；用輥壓控制單元至少采集極片被壓前的厚度、極片被壓后的厚度和極片運行速度，并將采集到的極片被壓前的厚度、極片被壓后的厚度和極片運行速度輸送給所述智能控制主機；用分切控制單元至少采集極片被分切后的運行速度、極片的毛刺狀況、極片收卷狀態和極片位置信息，并將采集到的極片被分切后的運行速度、極片的毛刺狀況、極片收卷狀態和極片位置信息輸送給所述智能控制主機；用極片轉移控制單元，根據所述智能控制主機命令，通過執行機構將被分切后的成卷極片轉移到所述極片烘烤單元；用極片烘烤單元采集烘烤箱內的溫度、真空度和極片位置信息，并將采集到的烘烤箱內的溫度、真空度和極片位置信息輸送給所述智能控制主機；用智能控制主機對收集到的不同單元的不同信息，進行分類分析判斷，然后，根據分析判斷結果，做出相應指令并輸送給相應單元，由相應單元的執行機構按指令執行。作為對本專利技術的改進，所述動態運動粘度的采集是在預定恒定溫度下，每隔預定時間，將預定體積的漿料在重力作用下流過一個預先標定好的玻璃毛細管，測定出漿料流過所述玻璃毛細管的流動時間，再將毛細管的常數與流動時間相乘所得出的乘積，即為該溫度下漿料的動態運動粘度。作為對本專利技術的改進，所述漿料的固含量測定方法為每隔預定時，抽出定量漿料并稱出第一重量，用快速高溫熱源將對所述漿料干燥，并自動稱出第二重量，第一重量與第一重量之比的百分數為固含量。作為對本專利技術的改進，所述漿料涂布厚度是采用激光測厚法、紅外光反射光譜測厚法或β射線測厚法。作為對本專利技術的改進，還包括遠程控制單元，所述遠程控制單元與所述智能控制主機連接，用于接收和存儲智能控制主機的實時數據；所述遠程控制單元還設有故障代碼查詢模塊、遠程調試模塊和/或遠程技術支持模塊。本專利技術還提供一種鋰離子電池成套自動生線的智能控制系統，包括漿料配制控制單元、涂布干燥控制單元、輥壓控制單元、分切控制單元、極片轉移控制單元、極片烘烤單元和智能控制主機；其中，所述漿料配制控制單元至少采集漿料的動態運動粘度、漿料的固含量和漿料的流量，并將采集到的漿料的動態運動粘度、漿料的固含量和漿料的流量輸送給所述智能控制主機；所述涂布干燥控制單元至少采集漿料涂布厚度、漿料在基材上的涂布面積、極片的運行速度、干燥箱內溫度和干燥箱內溶劑濃度，并將采集到的漿料涂布厚度、漿料在基材上的涂布面積、極片的運行速度、干燥箱內溫度和干燥箱內溶劑濃度輸送給所述智能控制主機；所述輥壓控制單元至少采集極片被壓前的厚度、極片被壓后的厚度和極片運行速度，并將采集到的極片被壓前的厚度、極片被壓后的厚度和極片運行速度輸送給所述智能控制主機；所述分切控制單元至少采集極片被分切后的運行速度、極片的毛刺狀況、極片收卷狀態和極片位置信息，并將采集到的極片被分切后的運行速度、極片的毛刺狀況、極片收卷狀態和極片位置信息輸送給所述智能控制主機；所述極片轉移控制單元，根據所述智能控制主機命令，通過執行機構將被分切后的成卷極片轉移到所述極片烘烤單元；所述極片烘烤單元采集烘烤箱內的溫度、真空度和極片位置信息，并將采集到的烘烤箱內的溫度、真空度和極片位置信息輸送給所述智能控制主機；所述智能控制主機對收集到的不同單元的不同信息，進行分類分析判斷，然后，根據分析判斷結果，做出相應指令并輸送給相應單元，由相應單元的執行機構按指令執行。作為對本專利技術的改進，所述漿料配制控制單元至少包括漿料動態運動粘度采集模塊、漿料固含量采集模塊和漿料流量采集模塊，并將采集到的漿料的動態運動粘度、漿料的固含量和漿料的流量輸送給所述智能控制主機。作為對本專利技術的改進，所述涂布干燥控制單元至少漿料涂布厚度采集單元、漿料在基材上的涂布面積采集單元、極片的運行速度采集單元、干燥箱內溫度采集單元、干燥箱內溶劑濃度采集單元，并將采集到的漿料涂布厚度、漿料在基材上的涂布面積、極片的運行速度、干燥箱內溫度和干燥箱內溶劑濃度輸送給所述智能控制主機。作為對本專利技術的改進，所述輥壓控制單元至少包括極片被壓前的厚度采集單元、極片被壓后的厚度采集單元和極片運行速度采集單元，并將采集到的極片被壓前的厚度、極片被壓后的厚度和極片運行速度輸送給所述智能控制主機。作為對本專利技術的改進，所述分切控制單元至少包括極片被分切后的運行速度采集單元、極片的毛刺狀況采集單元、極片收卷狀態采集單元和極片位置信息采集單元，并將采集到的極片被分切后的運行速度、極片的毛刺狀況、極片收卷狀態和極片位置信息輸送給所述智能控制主機。作為對本專利技術的改進，所述極片烘烤單元至少包括烘烤箱內的溫度采集單元、真空度采集單元和極片位置信息采集單元，并將采集到的烘烤箱內的溫度、真空度和極片位置信息輸送給所述智能控制主機。作為對本專利技術的改進，所述智能控制主機7至少包括信息分類單元，用于對收集到的不同單元的不同信息進行分類；分析判斷單元，用于對收集到的不同單元的不同信息進行分析判斷；指令發出單元根據分析判斷結果，做出相應指令并輸送給相應單元，由相應單元的執行機構按指令執行。作為對本專利技術的改進，還包括遠程控制單元，所述遠程控制單元與所述智能控制主機連接，用于接收和存儲智能控制主機的實時數據；所述遠程控制單元還設有故障代碼查詢模塊、遠程調試模塊和/或遠程技術支持模塊。本專利技術可與鋰離子電池極片成套自動生產線配合使用，用來對鋰離子電池極片成套自動生產線進行智能控制。附圖說明圖1是本專利技術方法的一種實施例方框結構示意圖。圖2是本專利技術方法的另本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋰離子電池成套自動生線的智能控制方法，其特征在于，用漿料配制控制單元（1）至少采集漿料的動態運動粘度、漿料的固含量和漿料的流量，并將采集到的漿料的動態運動粘度、漿料的固含量和漿料的流量輸送給所述智能控制主機（7）；用涂布干燥控制單元（2）至少采集漿料涂布厚度、漿料在基材上的涂布面積、極片的運行速度、干燥箱內溫度和干燥箱內溶劑濃度，并將采集到的漿料涂布厚度、漿料在基材上的涂布面積、極片的運行速度、干燥箱內溫度和干燥箱內溶劑濃度輸送給所述智能控制主機（7）；用輥壓控制單元（3）至少采集極片被壓前的厚度、極片被壓后的厚度和極片運行速度，并將采集到的極片被壓前的厚度、極片被壓后的厚度和極片運行速度輸送給所述智能控制主機（7）；用分切控制單元（4）至少采集極片被分切后的運行速度、極片的毛刺狀況、極片收卷狀態和極片位置信息，并將采集到的極片被分切后的運行速度、極片的毛刺狀況、極片收卷狀態和極片位置信息輸送給所述智能控制主機（7）；用極片轉移控制單元（5），根據所述智能控制主機（7）命令，通過執行機構將被分切后的成卷極片轉移到所述極片烘烤單元（6）；用極片烘烤單元（6）采集烘烤箱內的溫度、真空度和極片位置信息，并將采集到的烘烤箱內的溫度、真空度和極片位置信息輸送給所述智能控制主機（7）；用智能控制主機（7）對收集到的不同單元的不同信息，進行分類分析判斷，然后，根據分析判斷結果，做出相應指令并輸送給相應單元，由相應單元的執行機構按指令執行。...

【技術特征摘要】
1.一種鋰離子電池成套自動生線的智能控制方法，其特征在于，用漿料配制控制單元（1）至少采集漿料的動態運動粘度、漿料的固含量和漿料的流量，并將采集到的漿料的動態運動粘度、漿料的固含量和漿料的流量輸送給所述智能控制主機（7）；用涂布干燥控制單元（2）至少采集漿料涂布厚度、漿料在基材上的涂布面積、極片的運行速度、干燥箱內溫度和干燥箱內溶劑濃度，并將采集到的漿料涂布厚度、漿料在基材上的涂布面積、極片的運行速度、干燥箱內溫度和干燥箱內溶劑濃度輸送給所述智能控制主機（7）；用輥壓控制單元（3）至少采集極片被壓前的厚度、極片被壓后的厚度和極片運行速度，并將采集到的極片被壓前的厚度、極片被壓后的厚度和極片運行速度輸送給所述智能控制主機（7）；用分切控制單元（4）至少采集極片被分切后的運行速度、極片的毛刺狀況、極片收卷狀態和極片位置信息，并將采集到的極片被分切后的運行速度、極片的毛刺狀況、極片收卷狀態和極片位置信息輸送給所述智能控制主機（7）；用極片轉移控制單元（5），根據所述智能控制主機（7）命令，通過執行機構將被分切后的成卷極片轉移到所述極片烘烤單元（6）；用極片烘烤單元（6）采集烘烤箱內的溫度、真空度和極片位置信息，并將采集到的烘烤箱內的溫度、真空度和極片位置信息輸送給所述智能控制主機（7）；用智能控制主機（7）對收集到的不同單元的不同信息，進行分類分析判斷，然后，根據分析判斷結果，做出相應指令并輸送給相應單元，由相應單元的執行機構按指令執行。2.根據權利要求1所述的鋰離子電池成套自動生線的智能控制方法，其特征在于，所述動態運動粘度的采集是在預定恒定溫度下，每隔預定時間，將預定體積的漿料在重力作用下流過一個預先標定好的玻璃毛細管，測定出漿料流過所述玻璃毛細管的流動時間，再將毛細管的常數與流動時間相乘所得出的乘積，即為該溫度下漿料的動態運動粘度。3.根據權利要求1所述的鋰離子電池成套自動生線的智能控制方法，其特征在于，所述漿料的固含量測定方法為每隔預定時，抽出定量漿料并稱出第一重量，用快速高溫熱源將對所述漿料干燥，并自動稱出第二重量，第一重量與第一重量之比的百分數為固含量。4.根據權利要求1所述的鋰離子電池成套自動生線的智能控制方法，其特征在于，所述漿料涂布厚度是采用激光測厚法、紅外光反射光譜測厚法或β射線測厚法。5.根據權利要求1所述的鋰離子電池成套自動生線的智能控制方法，其特征在于，還包括遠程控制單元（8），所述遠程控制單元（8）與所述智能控制主機（7）連接，用于接收和存儲智能控制主機（7）的實時數據；所述遠程控制單元（8）還設有故障代碼查詢模塊（81）、遠程調試模塊（82）和/或遠程技術支持模塊（83）。6.一種鋰離子電池成套自動生線的智能控制系統，其特征在于，包括漿料配制控制單元（1）、涂布干燥控制單元（2）、輥壓控制單元（3）、分切控制單元（4）、極片轉移控制單元（5）、極片烘烤單元（6）和智能控制主機（7）；其中，所述漿料配制控制單元（1）至少采集漿料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周華民，周軍，楊志明，
申請(專利權)人：深圳市信宇人科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44