一種超高壓力加載試驗裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種能夠產生穩定的超高壓力、并作用于待測樣品上的試驗裝置，涉及產品耐壓性能檢測領域。該裝置包括高壓產氣腔體和耐壓測試腔體，該裝置通過一定量的產氣劑在高壓產氣腔體內燃燒或爆轟產生高壓氣體，可移動高壓產氣腔體和耐壓測試腔體之間的滑塊，并將作用力加載到耐壓測試腔體內，從而對待測樣品施加一定的壓力。該裝置的加載壓力的大小可通過產氣劑質量進行調整。本實用新型專利技術提供的超高壓力加載試驗裝置的結構簡單、成本低、應用范圍廣。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及產品耐壓性能檢測領域，特別涉及一種能夠產生超高壓力，并進行加載的試驗裝置。
技術介紹
為考核樣品的耐壓性能，需要將樣品放入測試裝置中進行耐壓試驗。最常用的方法是將樣品放入壓力容器，用水泵或氣泵進行加壓并保壓，經規定時間后泄壓取出，考核樣品的耐壓性能。然而，當樣品需測試耐超高壓力(50MPa以上)性能時，以上方法無法完成，或者所需成本極高，無實用價值。提供一種替代的方法是采用爆炸法產生的高壓作用在樣品上，來考核樣品的耐壓性能。該方法可產生1000MPa以上的高壓，但存在壓力不易控制，作用時間短的缺點。
技術實現思路
本技術目的是提供一種超高壓力加載試驗裝置。本技術為一種產生超高壓力加載試驗裝置的技術方案為：超高壓力加載試驗裝置包括：高壓產氣腔體，耐壓鋼管，泄壓孔，點火孔，滑塊，耐壓測試腔體；其中，耐壓鋼管內設有高壓產氣腔體和耐壓測試腔體，所述的高壓產氣腔體一端開口，另一端與耐壓測試腔體連通，高壓產氣腔體和耐壓測試腔體之間設有可移動的滑塊，耐壓測試腔體的另一端開口；高壓產氣腔體設有與外界連通的泄壓孔、點火孔。超高壓力加載試驗裝置中，高壓產氣腔體與滑塊之間設有定位柱防止滑塊滑落至高壓產氣腔體內。泄壓孔處可連接的泄壓裝置為泄壓閥或爆破片。高壓產氣腔體一端開口為產氣劑入口，產氣劑入口處設有產氣劑入口旋鈕。耐壓測試腔體一端開口為樣品入口，樣品入口處設有樣品入口旋鈕。上述的產氣劑入口旋鈕和樣品入口旋鈕采用螺紋密封。在本技術中的超高壓力加載試驗裝置中，垂直于滑塊軸心并沿著滑塊表面設有至少兩個環形的溝槽。在滑塊開設的溝槽內還鑲嵌有彈性線圈，彈性線圈的外徑大于滑塊的外徑。彈性線圈為耐熱橡膠或氟橡膠的線圈。本技術與現有技術相比，其顯著優點在于：1、本技術提供的裝置通過產氣劑化學反應產生可控的壓力，壓力準確度高；2、該裝置的全密封體系保證了氣體壓 力的穩定性，模擬了一種準靜態的壓力檢測環境；3、該裝置結構簡單、成本低、產適用范圍廣。附圖說明圖1為本技術一種超高壓力加載試驗裝置的結構示意圖；圖2為滑塊7的結構示意圖；其中，1、產氣劑入口旋鈕，2、高壓產氣腔體，3、耐壓鋼管，4、泄壓孔，5、點火孔，6、定位柱，7、滑塊，8、樣品入口旋鈕，9、耐壓測試腔體，10、產氣劑入口，11、樣品入口，12、彈性線圈。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步詳細描述。如圖1所示，一種超高壓力加載試驗裝置，該裝置包括：高壓產氣腔體2，耐壓鋼管3，泄壓孔4，點火孔5，滑塊7，耐壓測試腔體9；其中，耐壓鋼管3內設有高壓產氣腔體2和耐壓測試腔體9，且高壓產氣腔體2和耐壓測試腔體9為相通的兩個腔體，所述的高壓產氣腔體2一端開口，另一端與耐壓測試腔體9連通，高壓產氣腔體2和耐壓測試腔體9之間設有可移動的滑塊7，耐壓測試腔體9的遠離滑塊7的另一端開口；所述的高壓產氣腔體2設有與外界連通的泄壓孔4、點火孔5。點火孔5連接點火裝置，泄壓孔連接泄壓裝置。該裝置在高壓產氣腔體2與滑塊7之間設有定位柱6，防止加壓過程中，滑塊7滑落至高壓產氣腔體2內。高壓產氣腔體2一端開口為產氣劑入口10，產氣劑入口10處設有產氣劑入口旋鈕1。耐壓測試腔體9一端開口為樣品入口11，樣品入口11處設有樣品入口旋鈕8。產氣劑入口旋鈕1和耐壓測試腔體9采用螺紋連接密封，可增強裝置的氣密性。如圖2所示，垂直于滑塊7軸心并沿著滑塊7表面設有至少兩個環形的溝槽。在滑塊7開設的溝槽內還鑲嵌有彈性線圈12，彈性線圈12的外徑大于滑塊7的外徑。彈性線圈12為耐熱橡膠或氟橡膠的線圈。通過設置外徑大于滑塊7的外徑的彈性線圈12，可顯著增強裝置的氣密性。本技術產生的壓力可以達到1～200MPa，滿足常規超高壓力測試要求。測量時，首先把定量的產氣劑通過產氣劑入口10放入高壓產氣腔體2中，將待測樣品通過樣品入口11放入耐壓測試腔體9中。通過點火孔5安裝點火裝置，泄壓裝置4采用泄壓閥或預制爆破片的形式確保產氣劑燃燒或爆轟過程中裝置的安全性。點火后通過滑塊7的 移動來進行壓力測試試驗。本技術中，高壓產氣腔體中可以放入火藥、炸藥或者推進劑等產氣劑，產生的高溫高壓氣體通過滑塊7將壓力傳遞到耐壓測試腔體9。耐壓測試腔體9中放入待進行壓力測試的樣品。如果樣品為固體，可在測試腔體9中預先充裝不影響樣品的壓力傳遞介質，如水、柴油等液體，或者氮氣等氣體。通過該裝置得到的氣體壓力通常為1～200MPa。壓力的大小可通過產氣劑的品種和質量進行調節，其對應關系可通過預先試驗得出。實施例下面對本技術的超高壓力加載試驗裝置進行80MPa壓力加載試驗進行詳述。采用的產氣劑為硝化棉，高壓產氣腔體2的大小為Ф40*500mm；將30g硝化棉放入高壓產氣腔體2中，并完全覆蓋在點火孔5內的電點火絲上，旋緊產氣劑入口旋鈕1。將滑塊7從耐壓測試腔體9慢慢推至定位柱6處，放入待測樣品，并將耐壓測試腔體9充滿水作為壓力傳遞介質。旋緊樣品入口旋鈕8。電點火絲通電，引燃硝化棉。點火后壓力有初始的82MPa后逐漸降低到80MPa并穩定，保壓規定時間后，壓力加載階段結束。通過泄壓孔4內的泄壓閥泄壓至常壓，旋開樣品入口旋鈕8，取出樣品，對高壓加載后的樣品外觀及性能進行考核。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種超高壓力加載試驗裝置，其特征在于，該裝置包括：高壓產氣腔體(2)，耐壓鋼管(3)，泄壓孔(4)，點火孔(5)，滑塊(7)，耐壓測試腔體(9)；其中，耐壓鋼管(3)內設有高壓產氣腔體(2)和耐壓測試腔體(9)，所述的高壓產氣腔體(2)一端開口，另一端與耐壓測試腔體(9)連通，高壓產氣腔體(2)和耐壓測試腔體(9)之間設有可移動的滑塊(7)，且耐壓測試腔體(9)的另一端開口；所述的高壓產氣腔體(2)設有與外界連通的泄壓孔(4)、點火孔(5)。

【技術特征摘要】
1.一種超高壓力加載試驗裝置，其特征在于，該裝置包括：高壓產氣腔體(2)，耐壓鋼管(3)，泄壓孔(4)，點火孔(5)，滑塊(7)，耐壓測試腔體(9)；其中，耐壓鋼管(3)內設有高壓產氣腔體(2)和耐壓測試腔體(9)，所述的高壓產氣腔體(2)一端開口，另一端與耐壓測試腔體(9)連通，高壓產氣腔體(2)和耐壓測試腔體(9)之間設有可移動的滑塊(7)，且耐壓測試腔體(9)的另一端開口；所述的高壓產氣腔體(2)設有與外界連通的泄壓孔(4)、點火孔(5)。2.根據權利要求1所述的超高壓力加載試驗裝置，其特征在于，在高壓產氣腔體(2)與滑塊(7)之間設有定位柱(6)。3.根據權利要求1所述的超高壓力加載試驗裝置，其特征在于，泄壓孔(4)連接泄壓閥或爆破片。4.根據權利要求1所述的超高壓力加載試驗裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢華，劉大斌，徐森，
申請(專利權)人：南京理工大學，
類型：新型
國別省市：江蘇;32