本發(fā)明專利技術(shù)涉及涂料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保綠色的電泳漆的改性方法。電泳漆包括，1?2份色漿、4?6份乳液和5?7份去離子水；電泳漆色漿配方包括，20?30份主體樹脂、5?10份醇醚類助溶劑、3?8份有機(jī)酸、0.3?0.7份乳化劑、1?5份復(fù)合催干劑、30?40份去離子水、3?7份第一固體添加劑、1.5?6份第二固體添加劑、第一復(fù)合調(diào)節(jié)劑6?9份和15?20份填料；第一復(fù)合調(diào)節(jié)劑為按質(zhì)量比1：3?4：1?2配比的三辛基甲基溴化銨、丙三醇和聚四氟乙烯組成；環(huán)保高效的電泳漆改性方法包括以下步驟：A色漿制備，B乳液制備，和C電泳漆調(diào)配。本發(fā)明專利技術(shù)在乳液和色漿中改進(jìn)使用不同復(fù)合配方，使陰極電泳漆綠色安全環(huán)保。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及涂料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保綠色的電泳漆的改性方法。
技術(shù)介紹
自陰極電泳漆問世，因其形成的漆膜具有優(yōu)異的耐腐蝕性、機(jī)械性能，又適合自動化涂裝，在汽車工業(yè)中很快得到普及，傳統(tǒng)的陰極電泳漆的烘烤溫度范圍一般在170～180℃。目前，許多工業(yè)生產(chǎn)的工件帶有橡膠、塑料等材料，要求加工后與電泳漆一同烘干，從而降低工人操作強(qiáng)度，控制成本。但是該類材料在高溫條件下烘烤容易變形或熔化。為適應(yīng)該類工藝的需求，市場上出現(xiàn)極少品種的低溫固化型陰極電泳漆。低溫固化型陰極電泳漆不僅有利于帶有塑料和橡膠的汽車零部件的涂裝，而且能大大降低能耗，陰極電泳漆以往常用的有機(jī)鉛和錫類催化劑，由于毒性大、不環(huán)保等缺點(diǎn)已在歐洲及發(fā)達(dá)國家限用。無鉛、無錫環(huán)保型高防腐性陰極電泳漆是電泳漆發(fā)展過程中的一項(xiàng)重大改進(jìn)。因此在電泳漆中，選擇優(yōu)良環(huán)保型催干劑以提高電泳產(chǎn)品質(zhì)量，并在使用中提升產(chǎn)品的競爭力尤為重要。CN104497786A（2015-4-8）公開了一種電泳漆，然而該電泳漆的環(huán)保性能還有待改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的，是為了解決
技術(shù)介紹
中的問題，提供一種環(huán)保綠色的電泳漆的改性方法。本專利技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種環(huán)保綠色的電泳漆的改性方法，陰極電泳漆包括色漿、乳液和去離子水，包括按質(zhì)量份計，1-2份色漿、4-6份乳液和5-7份去離子水；所述色漿配方包括，20-30份主體樹脂、5-10份醇醚類助溶劑、3-8份有機(jī)酸、0.3-0.7份乳化劑、1-5份復(fù)合催干劑、30-40份去離子水、3-7份第一固體添加劑、1.5-6份第二固體添加劑、第一復(fù)合調(diào)節(jié)劑6-9份和15-20份填料；第一固體添加劑的粒徑范圍為0.8-5微米；其中，0.8-1微米的顆粒占所述固體添加劑總重的20-40%；1-2微米的顆粒占所述固體添加劑總重的10-30%；余量為3-5微米的顆粒；所述第一固體添加劑為下述式I聚合物，其中Mw為6.10×106，Mn為2.0×106，分子量分布指數(shù)為3.1：I所述第二固體添加劑為粒徑10-20納米的二硫化鉬納米球與粒徑6-9微米的調(diào)節(jié)粒按照質(zhì)量比1:2-5組成的混合物；所述第一復(fù)合調(diào)節(jié)劑為按質(zhì)量比1：3-4：1-2配比的三辛基甲基溴化銨、丙三醇和聚四氟乙烯組成；所述乳液配方包括，40-50份改性環(huán)氧樹脂A、10-20份改性環(huán)氧樹脂B、10-30份4-4-二苯基甲烷二異氰酸酯、5-9份固化劑、3-8份單分子胺、0.1-2份乳化劑、0.1-2份中和劑30-50份去離子水；所述改性環(huán)氧樹脂A配方包括，10-20份雙酚A、40-60份環(huán)氧樹脂、8-16份溶劑、4-16份增塑劑、10-35份柔性聚合物；所述改性環(huán)氧樹脂B配方包括，10-20份雙酚F、40-60份環(huán)氧樹脂、5-10份壬基酚、2-6份二甲苯、0.1-1份亞磷酸三苯酯；所述復(fù)合催干劑制備方法為（1）.將五氧化二釩與異辛酸以釩離子與異辛酸根離子摩爾質(zhì)量比例1∶4至1∶5混合進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為220至230℃，反應(yīng)時間為0.5-0.8小時；（2）.繼續(xù)加入碳酸錳，加入碳酸鑭或碳酸鈰，以及異辛酸進(jìn)行復(fù)合反應(yīng)，此處錳離子與異辛酸根摩爾質(zhì)量離子比例為1∶2至1∶3，鑭離子或鈰離子與異辛酸根離子摩爾質(zhì)量比例為1∶4至1∶5，反應(yīng)溫度100至180℃，反應(yīng)時間為0.4-0.6小時；（3）.將反應(yīng)后得到的液體冷卻至140℃以下兌入催化劑和脫芳烴溶劑油，攪拌-，得到涂料復(fù)合催干劑產(chǎn)品，所述的復(fù)合催干劑產(chǎn)品中，各變價金屬離子與異辛酸根形成絡(luò)合整體；所述催化劑與五氧化二釩的質(zhì)量比為1：5-8；該催化劑為氧化鋅、氧化釔、氧化銣、氧化鈷、氧化鉍、氧化鋯、氧化錳、氧化鈰、氫氧化鈰、氫氧化鋅、氫氧化鉍、氫氧化釔、氫氧化銣、氫氧化鈣、硝酸鈷、硝酸鉍、硝酸錳、次硝酸鉍、辛酸鈷中的其中一種；環(huán)保綠色的電泳漆的改性方法包括以下步驟：A色漿制備，在容器中依次加入20-30份主體樹脂、5-10份醇醚類助溶劑、3-8份有機(jī)酸、0.3-0.7份乳化劑和30-40份去離子水，復(fù)合催干劑1-5份，再加入15-20份填料在700-1100轉(zhuǎn)/分下分散后靜置8小時以上，再加入3-7份第一固體添加劑、1.5-6份第二固體添加劑、第一復(fù)合調(diào)節(jié)劑6-9份；再在600-800轉(zhuǎn)/分鐘下分散20-40分鐘，然后用砂磨機(jī)研磨，待砂磨細(xì)度≤13μｍ后用袋式過濾機(jī)過濾后即得色漿；B乳液制備，①制備改性環(huán)氧樹脂A；②制備改性環(huán)氧樹脂B；③將40-50份改性環(huán)氧樹脂A和10-20份改性環(huán)氧樹脂B攪拌混合后，加熱到100-120℃，再加入單分子胺，繼續(xù)混合2小時；④滴加或分批加入10-30份4-4-二苯基甲烷二異氰酸酯、5-9份固化劑，保溫1.5-2.5小時；⑤降溫到70-90℃，加入0.1-2份乳化劑和0.1-2份中和劑，攪拌分散30-60分鐘；⑥降溫到30-70℃，抽提有機(jī)溶劑，加入30-50份去離子水，過濾后得到乳液，乳液控制指標(biāo)為，固體含量35±2%，粒徑≤0.20μm，ph值6.0±0.5；C電泳漆調(diào)配，向電泳槽內(nèi)加入2-3份去離子水和2-3份乳液，開動循環(huán)混合泵，將兩者循環(huán)混合；向預(yù)混槽中投入2-3份乳液開動攪拌，在攪拌下緩緩?fù)度?-2份色漿，攪拌之后將預(yù)混槽混合液緩緩均勻輸入電泳槽中；再投3-4份去離子水和4-7份復(fù)合分散劑至清洗預(yù)混槽并將清洗后的水緩緩均勻泵入電泳槽，在不斷的循環(huán)中槽液熱化后即得到可進(jìn)行涂裝的電泳漆。本專利技術(shù)采用特定的色漿配方、復(fù)合催干劑配方和乳液配方尤其是乳液配方，在乳液中改進(jìn)使用4-4-二苯基甲烷二異氰酸酯，使陰極電泳漆綠色安全環(huán)保，且在實(shí)際使用時達(dá)到加速漆膜的氧化、聚合和干燥，達(dá)到快干的目的。本專利技術(shù)第一復(fù)合調(diào)節(jié)劑配比后具有優(yōu)異的分散、調(diào)稠和減摩抗磨性能；不同粒徑和種類的第一固體添加劑和第二固體添加劑在增加陰極電泳漆漆膜均勻性和泳透力的同時，還能賦予陰極電泳漆漆膜良好的耐磨性能和抗水性能。分階段加入不同物質(zhì)尤其是在分散以后加入第一固體添加劑、第二固體添加劑和第一復(fù)合調(diào)節(jié)劑，有助于在增加陰極電泳漆漆膜均勻性和泳透力的同時，還能賦予陰極電泳漆漆膜良好的耐磨性能和抗水性能。作為優(yōu)選，所述的固化劑配方包括，20-66份二聚脂肪酸，5-18份植物油酸， 5-25份脂肪胺，10-34份酮類，5-20份醚類，0.01-0.02份終止劑；所述植物油酸為蓖麻油酸，棉油酸，菜籽油酸或豆油酸中的一種，所述的脂肪胺為乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺或混胺的一種，所述混胺為氨乙基乙醇胺、氨乙基哌嗪或三乙烯四胺中兩種以上的混合，所述的終止劑為醌、硝基多羥基化合物、亞硝基多羥基化合物、芳基多羥基化合物或硼酸的一種。作為優(yōu)選，所述單分子胺中至少含有氨乙基乙醇胺的酮亞胺或二亞乙基三胺的二酮亞胺中的一種，它的用量至少占單分子胺總用量的50％。作為優(yōu)選，所述單分子胺中的其他成分為丁胺、辛胺、二乙胺、甲基丁胺、一乙醇胺、二乙醇胺或N-甲基乙醇胺中的一種或幾種。作為優(yōu)選，所述改性環(huán)氧樹脂A的環(huán)氧當(dāng)量為200～1000，所述改性環(huán)氧樹脂B的環(huán)氧當(dāng)量為600～800。作為優(yōu)選，所述柔性聚合物為聚醚二元醇、聚酯二元醇或聚醚二元胺，其數(shù)均分子量為400～1500。作為優(yōu)選，所述改性環(huán)氧樹脂A的數(shù)均分子量為1500～350本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種環(huán)保綠色的電泳漆的改性方法，其特征在于，按質(zhì)量份計，所述電泳漆包括，1?2份色漿、4?6份乳液和5?7份去離子水；所述色漿配方包括，20?30份主體樹脂、5?10份醇醚類助溶劑、3?8份有機(jī)酸、0.3?0.7份乳化劑、1?5份復(fù)合催干劑、30?40份去離子水、3?7份第一固體添加劑、1.5?6份第二固體添加劑、第一復(fù)合調(diào)節(jié)劑6?9份和15?20份填料；第一固體添加劑的粒徑范圍為0.8?5微米；其中，0.8?1微米的顆粒占所述第一固體添加劑總重的20?40%；1?2微米的顆粒占所述第一固體添加劑總重的10?30%；余量為3?5微米的顆粒；所述第一固體添加劑為下述式I聚合物，其中Mw為6.10×106，Mn為2.0×106，分子量分布指數(shù)為3.1：I所述第二固體添加劑為粒徑10?20納米的二硫化鉬納米球與粒徑6?9微米的調(diào)節(jié)粒按照質(zhì)量比1:2?5組成的混合物；所述第一復(fù)合調(diào)節(jié)劑為按質(zhì)量比1：3?4：1?2配比的三辛基甲基溴化銨、丙三醇和聚四氟乙烯組成；所述乳液配方包括，40?50份改性環(huán)氧樹脂A、10?20份改性環(huán)氧樹脂B、10?30份4?4?二苯基甲烷二異氰酸酯、5?9份固化劑、3?8份單分子胺、0.1?2份乳化劑、0.1?2份中和劑30?50份去離子水；所述改性環(huán)氧樹脂A配方包括，10?20份雙酚A、40?60份環(huán)氧樹脂、8?16份溶劑、4?16份增塑劑、10?35份柔性聚合物；所述改性環(huán)氧樹脂B配方包括，10?20份雙酚F、40?60份環(huán)氧樹脂、5?10份壬基酚、2?6份二甲苯、0.1?1份亞磷酸三苯酯；所述復(fù)合催干劑制備方法為：（1）.將五氧化二釩與異辛酸以釩離子與異辛酸根離子摩爾質(zhì)量比例1∶4至1∶5混合進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為220至230℃，反應(yīng)時間為0.5?0.8小時；（2）.繼續(xù)加入碳酸錳，加入碳酸鑭或碳酸鈰，以及異辛酸進(jìn)行復(fù)合反應(yīng)，此處錳離子與異辛酸根摩爾質(zhì)量離子比例為1∶2至1∶3，鑭離子或鈰離子與異辛酸根離子摩爾質(zhì)量比例為1∶4至1∶5，反應(yīng)溫度100至180℃，反應(yīng)時間為0.4?0.6小時；（3）.將反應(yīng)后得到的液體冷卻至140℃以下兌入催化劑和脫芳烴溶劑油，攪拌?，得到涂料復(fù)合催干劑產(chǎn)品，所述的復(fù)合催干劑產(chǎn)品中，各變價金屬離子與異辛酸根形成絡(luò)合整體；所述催化劑與五氧化二釩的質(zhì)量比為1：5?8；該催化劑為氧化鋅、氧化釔、氧化銣、氧化鈷、氧化鉍、氧化鋯、氧化錳、氧化鈰、氫氧化鈰、氫氧化鋅、氫氧化鉍、氫氧化釔、氫氧化銣、氫氧化鈣、硝酸鈷、硝酸鉍、硝酸錳、次硝酸鉍、辛酸鈷中的其中一種；環(huán)保綠色的電泳漆的改性方法包括以下步驟：A色漿制備，在容器中依次加入20?30份主體樹脂、5?10份醇醚類助溶劑、3?8份有機(jī)酸、0.3?0.7份乳化劑和30?40份去離子水，復(fù)合催干劑1?5份，再加入15?20份填料在700?1100轉(zhuǎn)/分下分散后靜置8小時以上，再加入3?7份第一固體添加劑、1.5?6份第二固體添加劑、第一復(fù)合調(diào)節(jié)劑6?9份；再在600?800轉(zhuǎn)/分鐘下分散20?40分鐘，然后用砂磨機(jī)研磨，待砂磨細(xì)度≤13μｍ后用袋式過濾機(jī)過濾后即得色漿；B乳液制備，①制備改性環(huán)氧樹脂A；②制備改性環(huán)氧樹脂B；③將40?50份改性環(huán)氧樹脂A和10?20份改性環(huán)氧樹脂B攪拌混合后，加熱到100?120℃，再加入單分子胺，繼續(xù)混合2小時；④滴加或分批加入10?30份4?4?二苯基甲烷二異氰酸酯、5?9份固化劑，保溫1.5?2.5小時；⑤降溫到70?90℃，加入0.1?2份乳化劑和0.1?2份中和劑，攪拌分散30?60分鐘；⑥降溫到30?70℃，抽提有機(jī)溶劑，加入30?50份去離子水，過濾后得到乳液，乳液控制指標(biāo)為，固體含量35±2%，粒徑≤0.20μm，ph值6.0±0.5；C電泳漆調(diào)配，向電泳槽內(nèi)加入2?3份去離子水和2?3份乳液，開動循環(huán)混合泵，將兩者循環(huán)混合；向預(yù)混槽中投入2?3份乳液開動攪拌，在攪拌下緩緩?fù)度??2份色漿，攪拌之后將預(yù)混槽混合液緩緩均勻輸入電泳槽中；再投3?4份去離子水和4?7份復(fù)合分散劑至清洗預(yù)混槽并將清洗后的水緩緩均勻泵入電泳槽，在不斷的循環(huán)中槽液熱化后即得到可進(jìn)行涂裝的電泳漆。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種環(huán)保綠色的電泳漆的改性方法，其特征在于，按質(zhì)量份計，所述電泳漆包括，1-2份色漿、4-6份乳液和5-7份去離子水；所述色漿配方包括，20-30份主體樹脂、5-10份醇醚類助溶劑、3-8份有機(jī)酸、0.3-0.7份乳化劑、1-5份復(fù)合催干劑、30-40份去離子水、3-7份第一固體添加劑、1.5-6份第二固體添加劑、第一復(fù)合調(diào)節(jié)劑6-9份和15-20份填料；第一固體添加劑的粒徑范圍為0.8-5微米；其中，0.8-1微米的顆粒占所述第一固體添加劑總重的20-40%；1-2微米的顆粒占所述第一固體添加劑總重的10-30%；余量為3-5微米的顆粒；所述第一固體添加劑為下述式I聚合物，其中Mw為6.10×106，Mn為2.0×106，分子量分布指數(shù)為3.1：I所述第二固體添加劑為粒徑10-20納米的二硫化鉬納米球與粒徑6-9微米的調(diào)節(jié)粒按照質(zhì)量比1:2-5組成的混合物；所述第一復(fù)合調(diào)節(jié)劑為按質(zhì)量比1：3-4：1-2配比的三辛基甲基溴化銨、丙三醇和聚四氟乙烯組成；所述乳液配方包括，40-50份改性環(huán)氧樹脂A、10-20份改性環(huán)氧樹脂B、10-30份4-4-二苯基甲烷二異氰酸酯、5-9份固化劑、3-8份單分子胺、0.1-2份乳化劑、0.1-2份中和劑30-50份去離子水；所述改性環(huán)氧樹脂A配方包括，10-20份雙酚A、40-60份環(huán)氧樹脂、8-16份溶劑、4-16份增塑劑、10-35份柔性聚合物；所述改性環(huán)氧樹脂B配方包括，10-20份雙酚F、40-60份環(huán)氧樹脂、5-10份壬基酚、2-6份二甲苯、0.1-1份亞磷酸三苯酯；所述復(fù)合催干劑制備方法為：（1）.將五氧化二釩與異辛酸以釩離子與異辛酸根離子摩爾質(zhì)量比例1∶4至1∶5混合進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為220至230℃，反應(yīng)時間為0.5-0.8小時；（2）.繼續(xù)加入碳酸錳，加入碳酸鑭或碳酸鈰，以及異辛酸進(jìn)行復(fù)合反應(yīng)，此處錳離子與異辛酸根摩爾質(zhì)量離子比例為1∶2至1∶3，鑭離子或鈰離子與異辛酸根離子摩爾質(zhì)量比例為1∶4至1∶5，反應(yīng)溫度100至180℃，反應(yīng)時間為0.4-0.6小時；（3）.將反應(yīng)后得到的液體冷卻至140℃以下兌入催化劑和脫芳烴溶劑油，攪拌-，得到涂料復(fù)合催干劑產(chǎn)品，所述的復(fù)合催干劑產(chǎn)品中，各變價金屬離子與異辛酸根形成絡(luò)合整體；所述催化劑與五氧化二釩的質(zhì)量比為1：5-8；該催化劑為氧化鋅、氧化釔、氧化銣、氧化鈷、氧化鉍、氧化鋯、氧化錳、氧化鈰、氫氧化鈰、氫氧化鋅、氫氧化鉍、氫氧化釔、氫氧化銣、氫氧化鈣、硝酸鈷、硝酸鉍、硝酸錳、次硝酸鉍、辛酸鈷中的其中一種；環(huán)保綠色的電泳漆的改性方法包括以下步驟：A色漿制備，在容器中依次加入20-30份主體樹脂、5-10份醇醚類助溶劑、3-8份有機(jī)酸、0.3-0.7份乳化劑和30-40份去離子水，復(fù)合催干劑1-5份，再加入15-20份填料在700-1100轉(zhuǎn)/分下分散后靜置8小時以上，再加入3-7份第一固體添加劑、1.5-6份第二固體添加劑、第一復(fù)合調(diào)節(jié)劑6-9份；再在600-800轉(zhuǎn)/分鐘下分散20-40分鐘，然后用砂磨機(jī)研磨，待砂磨細(xì)度≤13μｍ后用袋式過濾機(jī)過濾后即得色漿；B乳液制備，①制備改性環(huán)氧樹脂A；②制備改性環(huán)氧樹脂B；③將40-50份改性環(huán)氧樹脂A和10-20份...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳愛林，
申請(專利權(quán))人：廣德瑞邦涂料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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