一種不銹鋼鈍化液及其鈍化工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種不銹鋼鈍化液及其鈍化工藝，該不銹鋼鈍化液以重量份計(jì)，包括以下組分：無機(jī)酸40?50份、過氧化氫5?15份、環(huán)己醇8?12份、環(huán)氧硬脂酸辛酯4?8份、乙酸酐4?6份、聚乙烯亞胺2?4份、卡波樹脂3?5份、滲透劑2?4份、緩蝕劑1?3份、有機(jī)填料10?20份。其鈍化工藝是：拋光除銹—表面除油—第一次水清洗—噴砂—酸洗鈍化—第二次水清洗—表面干燥。本發(fā)明專利技術(shù)的不銹鋼鈍化液危害性小，鈍化效果佳，不易對(duì)不銹鋼制品產(chǎn)生腐蝕性損害，且本發(fā)明專利技術(shù)的鈍化工藝簡單、易操作、生產(chǎn)成本低、對(duì)環(huán)境污染小，符合綠色環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。

Stainless steel passivation liquid and passivation process thereof

The invention discloses a stainless steel passivation solution and passivation of the stainless steel passivation solution by weight, which comprises the following components: 40 inorganic acid 50, 5 hydrogen peroxide 15, cyclohexanol 8 epoxy octyl stearate 12, 4 8 copies, 6 copies, 4 acetic anhydride 2 4 sub polyethylene amine, Carbomer 3 5 copies, 4 copies, 2 penetrant inhibitor 1 3 copies, 20 copies of the 10 organic filler. Its passivation process is: polishing rust removal - surface degreasing - the first water cleaning - sand blasting - pickling passivation - second times water cleaning - surface drying. The invention of stainless steel passivation solution little harm, the passivation effect is good, not easy to produce corrosion damage of stainless steel products, and the passivation process of the invention is simple and easy to operate, low production cost and small pollution to the environment, with green environmental protection standards.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種不銹鋼鈍化液及其鈍化工藝
本專利技術(shù)涉及不銹鋼加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種不銹鋼鈍化液及其鈍化工藝。
技術(shù)介紹
在不銹鋼產(chǎn)品加工后，大多數(shù)產(chǎn)品都需要進(jìn)行酸洗鈍化處理，用來保證不銹鋼產(chǎn)品的抗腐蝕性。不銹鋼具有良好的耐蝕性、抗高溫氧化性，較好的低溫性及優(yōu)良的機(jī)械與加工性，因而廣泛用于化工、石油、動(dòng)力、核工程、航空航天、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等領(lǐng)域。耐腐蝕作為不銹鋼最為主要的特點(diǎn)，其性能優(yōu)劣除了材質(zhì)本身的區(qū)別外，還主要看不銹鋼表面形成的鈍化膜的好壞，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕，不銹鋼設(shè)備與不見在成形、組裝、焊接、焊縫檢查及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬污染物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了不銹鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮的更大。對(duì)核工程、某些化工裝置及其他使用嚴(yán)格的設(shè)備，除酸洗鈍化外，還要采用高純度介質(zhì)進(jìn)行最終精細(xì)清洗或進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)與電解拋光等精整處理。常用的酸洗鈍化方法使用的鈍化液有硝酸、硫酸、氫氟酸等，雖然這類鈍化液鈍化效果表現(xiàn)良好，但是具有極強(qiáng)的腐蝕性、易污染性及危險(xiǎn)性，它們會(huì)造成不銹鋼件產(chǎn)生孔蝕、針狀腐蝕、晶間腐蝕、穿晶粒腐蝕等不同程度的腐蝕，而這類腐蝕點(diǎn)有的是材料斷裂的直接誘發(fā)源，有的則是材料斷裂的催化劑。另外，其危險(xiǎn)性表現(xiàn)在它們能與多種物質(zhì)如金屬粉末、電石、松節(jié)油等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸，另外硝酸與可燃物、還原劑和有機(jī)物如木屑、棉花、稻草或廢砂頭等接觸很容易引起燃燒并散發(fā)出劇毒的棕色煙霧，不僅在不銹鋼加工處理中使用不便，而且對(duì)人體損害也是難以估量的，因此，目前研究更多的是以環(huán)保、安全、簡便為前提的鈍化技術(shù)，也急需一種安全的、鈍化效果好的鈍化液。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種不銹鋼鈍化液及其鈍化工藝，該種不銹鋼鈍化液危害性小，鈍化效果佳，不易對(duì)不銹鋼制品產(chǎn)生腐蝕損害，且鈍化工藝簡單、易操作。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種不銹鋼鈍化液，以重量份計(jì)，包括以下組分：無機(jī)酸40-50份、過氧化氫5-15份、環(huán)己醇8-12份、環(huán)氧硬脂酸辛酯4-8份、乙酸酐4-6份、聚乙烯亞胺2-4份、卡波樹脂3-5份、滲透劑2-4份、緩蝕劑1-3份、有機(jī)填料10-20份。進(jìn)一步地，該不銹鋼鈍化液，以重量份計(jì)，包括以下組分：無機(jī)酸45份、過氧化氫10份、環(huán)己醇10份、環(huán)氧硬脂酸辛酯6份、乙酸酐5份、聚乙烯亞胺3份、卡波樹脂4份、滲透劑3份、緩蝕劑2份、有機(jī)填料15份。一種上述不銹鋼鈍化液的鈍化工藝，按照以下步驟進(jìn)行：（1）拋光除銹：將不銹鋼制品用砂紙或打磨機(jī)進(jìn)行表面拋光除銹處理；（2）表面除油：將步驟（1）拋光除銹后的不銹鋼制品浸沒到堿性溶液中脫脂除油，其中，該堿性溶液升溫至42-48℃，浸沒時(shí)間為30-40min；（3）第一次水清洗：取出不銹鋼制品，用40-50℃自來水浸泡10-20min，再用常溫自來水沖洗2-4次；（4）噴砂：在不銹鋼制品表面均勻噴涂白鋼玉或玻璃珠；（5）酸洗鈍化：將步驟（4）處理后的不銹鋼制品浸入上述的不銹鋼鈍化液中，鈍化液溫度控制在30-40℃，鈍化時(shí)間為40-50min；（6）第二次水清洗：取出不銹鋼制品，用30-40℃自來水浸泡10-20min，再用常溫自來水沖洗2-4次；（7）表面干燥：取出不銹鋼制品，表面干燥后便完成了對(duì)不銹鋼制品的鈍化處理。優(yōu)選地，所述無機(jī)酸為草酸、甲酸、磷酸中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選地，所述滲透劑為乙二胺EO-PO。優(yōu)選地，所述緩蝕劑為鉬酸鈉、偏硅酸鈉、硼酸鈉、對(duì)位硫甲酚中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選地，所述有機(jī)填料為硝酸鈉、磷酸鎂、硫酸鋇中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選地，所述堿性溶液為濃度3-5g/100mlNaOH的水溶液。優(yōu)選地，所述干燥為風(fēng)干或者烘干。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：1、本專利技術(shù)采用了草酸、甲酸和磷酸，較好的取代了氫氟酸、硝酸、硫酸等強(qiáng)酸酸洗，杜絕了氫氟酸的各種危害，無強(qiáng)烈刺激性氣味，無毒性，不傷皮膚對(duì)人體不產(chǎn)生危害，更利于操作工人的身體健康；2、鈍化效果佳，清洗量大，可快速清除頑固氧化皮、頑固銹跡、頑固污漬，且其可在不銹鋼表面形成一層致密的氧化膜，可長時(shí)間保護(hù)不銹鋼，以防止其表面再次生成氧化物；3、本專利技術(shù)的鈍化工藝簡單，生產(chǎn)成本低、對(duì)環(huán)境污染小、容易操作，符合綠色環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例及對(duì)比例來對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。實(shí)施例１一、鈍化液成份一種不銹鋼鈍化液，以重量份計(jì)，包括以下組分：無機(jī)酸40份、過氧化氫5份、環(huán)己醇8份、環(huán)氧硬脂酸辛酯4份、乙酸酐4份、聚乙烯亞胺2份、卡波樹脂3份、滲透劑2份、緩蝕劑1份、有機(jī)填料10份。其中，所述無機(jī)酸為甲酸和磷酸兩者等量的混合物。其中，所述滲透劑為乙二胺EO-PO。其中，所述緩蝕劑為鉬酸鈉、偏硅酸鈉和對(duì)位硫甲酚的混合物，且它們之間的質(zhì)量比為1:1:2。其中，所述有機(jī)填料為硝酸鈉和硫酸鋇兩者等量的混合物。二、鈍化工藝按照以下步驟進(jìn)行：（1）拋光除銹：將不銹鋼制品用砂紙或打磨機(jī)進(jìn)行表面拋光除銹處理；（2）表面除油：將步驟（1）拋光除銹后的不銹鋼制品浸沒到3g/100mlNaOH的水溶液中脫脂除油，其中，該堿性溶液升溫至42℃，浸沒時(shí)間為40min；（3）第一次水清洗：取出不銹鋼制品，用40℃自來水浸泡20min，再用常溫自來水沖洗2次；（4）噴砂：在不銹鋼制品表面均勻噴涂白鋼玉；（5）酸洗鈍化：將步驟（4）處理后的不銹鋼制品浸入上述的不銹鋼鈍化液中，鈍化液溫度控制在30℃，鈍化時(shí)間為50min；（6）第二次水清洗：取出不銹鋼制品，用30℃自來水浸泡20min，再用常溫自來水沖洗2次；（7）表面干燥：取出不銹鋼制品，自然風(fēng)干后便完成了對(duì)不銹鋼制品的鈍化處理。實(shí)施例2一、鈍化液成份一種不銹鋼鈍化液，以重量份計(jì)，包括以下組分：無機(jī)酸45份、過氧化氫10份、環(huán)己醇10份、環(huán)氧硬脂酸辛酯6份、乙酸酐5份、聚乙烯亞胺3份、卡波樹脂4份、滲透劑3份、緩蝕劑2份、有機(jī)填料15份。其中，所述無機(jī)酸為草酸、甲酸和磷酸三者等量的混合物。其中，所述滲透劑為乙二胺EO-PO。其中，所述緩蝕劑為偏硅酸鈉、硼酸鈉、對(duì)位硫甲酚三者等量的混合物。其中，所述有機(jī)填料為硝酸鈉、磷酸鎂、硫酸鋇三者等量的混合物。二、鈍化工藝按照以下步驟進(jìn)行：（1）拋光除銹：將不銹鋼制品用砂紙或打磨機(jī)進(jìn)行表面拋光除銹處理；（2）表面除油：將步驟（1）拋光除銹后的不銹鋼制品浸沒到4g/100mlNaOH的水溶液中脫脂除油，其中，該堿性溶液升溫至45℃，浸沒時(shí)間為35min；（3）第一次水清洗：取出不銹鋼制品，用45℃自來水浸泡15min，再用常溫自來水沖洗3次；（4）噴砂：在不銹鋼制品表面均勻噴涂白鋼玉；（5）酸洗鈍化：將步驟（4）處理后的不銹鋼制品浸入上述的不銹鋼鈍化液中，鈍化液溫度控制在35℃，鈍化時(shí)間為45min；（6）第二次水清洗：取出不銹鋼制品，用35℃自來水浸泡15min，再用常溫自來水沖洗3次；（7）表面干燥：取出不銹鋼制品，烘干后便完成了對(duì)不銹鋼制品的鈍化處理。實(shí)施例3一、鈍化液成份一種不銹鋼鈍化液，以重本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種不銹鋼鈍化液，其特征在于，以重量份計(jì)，包括以下組分：無機(jī)酸40?50份、過氧化氫5?15份、環(huán)己醇8?12份、環(huán)氧硬脂酸辛酯4?8份、乙酸酐4?6份、聚乙烯亞胺2?4份、卡波樹脂3?5份、滲透劑2?4份、緩蝕劑1?3份、有機(jī)填料10?20份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種不銹鋼鈍化液，其特征在于，以重量份計(jì)，包括以下組分：無機(jī)酸40-50份、過氧化氫5-15份、環(huán)己醇8-12份、環(huán)氧硬脂酸辛酯4-8份、乙酸酐4-6份、聚乙烯亞胺2-4份、卡波樹脂3-5份、滲透劑2-4份、緩蝕劑1-3份、有機(jī)填料10-20份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼鈍化液，其特征在于，以重量份計(jì)，包括以下組分：無機(jī)酸45份、過氧化氫10份、環(huán)己醇10份、環(huán)氧硬脂酸辛酯6份、乙酸酐5份、聚乙烯亞胺3份、卡波樹脂4份、滲透劑3份、緩蝕劑2份、有機(jī)填料15份。3.一種如權(quán)利要求1至2任一所述的不銹鋼鈍化液的鈍化工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）拋光除銹：將不銹鋼制品用砂紙或打磨機(jī)進(jìn)行表面拋光除銹處理；（2）表面除油：將步驟（1）拋光除銹后的不銹鋼制品浸沒到堿性溶液中脫脂除油，其中，該堿性溶液升溫至42-48℃，浸沒時(shí)間為30-40min；（3）第一次水清洗：取出不銹鋼制品，用40-50℃自來水浸泡10-20min，再用常溫自來水沖洗2-4次；（4）噴砂：在不銹鋼制品表面均勻噴涂白鋼玉或玻璃珠；（5）酸洗鈍化：將步...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏芳芳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：合肥協(xié)耀玻璃制品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽,34