三甘醇再生尾氣氣液分離裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于天然氣凈化技術領域，給出一種三甘醇再生尾氣氣液分離裝置。該裝置包括圓柱形中空筒體，安裝在筒體端部的橢圓形封頭和腿式支座，在其筒體壁上設置有再生氣進口和液位計口。再生氣進口安裝再生氣進口接管，再生氣進口接管伸入筒體內部且其管口向筒體底部彎折。液位計口包括上液位計口和下液位計口。筒體內部安裝有絲網除沫器，絲網除沫器位于上液位計口徑向中心線的上方。上封頭上開設有再生氣出口，再生氣出口安裝有再生氣出口接管，再生氣出口接管連接尾氣焚燒管道。下封頭上開設有排污口，排污口安裝有排污口接管。本裝置設計合理，組裝方便，與焚燒爐連接，用于三甘醇再生尾氣的脫水處理。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于天然氣凈化
，涉及天然氣脫水和尾氣處理設備，具體涉及一種實現三甘醇再生尾氣脫水的氣液分離裝置。
技術介紹
鑒于大多數的氣田在開采天然氣時均產氣帶水，甚至還帶輕烴和凝析油。目前，國內外含硫氣田的采氣處理大多采取分散脫水、集中脫硫的生產工藝。為了解決高壓氣田內部集輸問題，井站或相近幾口井集在一起脫水，通過水套加熱爐使高壓氣田降壓，但降壓的氣體壓力仍然很高。高壓輸送含硫的天然氣，需要抗硫化物腐蝕的輸氣管道，并且輸氣管道的管壁要很厚。無疑，輸氣管道的管壁厚度增加，增加了輸氣的成本和施工造價。為了保證含硫天然氣安全輸送到凈化廠，需要對開采出的天然氣進行脫水處理。當前，天然氣脫水處理主要采用三甘醇作為吸附劑。三甘醇是一種無色無臭有吸濕性的黏稠液體，具有可燃性，用作天然氣、油田伴生氣和二氧化碳的優良脫水劑。需要指出的是，三甘醇雖具有優良的吸水性能，但價格較為昂貴，通常須重復再生使用。由于天然氣中的硫化氫（H2S）較高,采用三甘醇脫水時，部分H2S氣體溶解在溶液中，隨著溶液的再生被解析出來。若不對再生尾氣中的H2S氣體進行處理，并隨再生尾氣排放至大氣中，造成集氣站及周邊環境污染。因此，需要對三甘醇再生尾氣進行轉化處理，嚴禁將再生氣體中H2S氣體直接排放至大氣中。焚燒爐工藝是三甘醇再生尾氣中H2S氣體轉化處理的常用工藝，其原理是把再生尾氣中的有害物質尤其是危害性最大的H2S氣體完全燃燒，全部轉化成SO2，達到相關排放標準。為了保證焚燒爐尾氣中不能再有H2S氣體通過煙氣排入大氣，焚燒爐的設計選型就顯得十分的關鍵。焚燒爐結構設計大了和選擇的燃燒器大了，不但浪費材料，而且造成能源浪費；結構設計不合理也會造成再生氣不完全燃燒，會有一部分H2S氣體排入大氣，污染環境，傷害人體健康。針對現有焚燒爐的技術缺陷，授權專利2015205941497、2015207052810分別公開了一種優化的正壓焚燒爐，其具體結構以及取得的有益效果詳見專利授權文件，在此不做詳細闡述。三甘醇再生尾氣進入焚燒爐不能有游離狀態的水。在尾氣通入焚燒爐前還需經過氣液分離器，除去三甘醇再生尾氣中游離狀態水。因此，在滿足現行標準規范和使用性能的前提下，需要設計一種結構簡便、造價低廉的三甘醇再生尾氣氣液分離裝置。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種三甘醇再生尾氣氣液分離裝置，以有效地脫去三甘醇再生尾氣中游離態水。該裝置設計合理，組裝方便，為后續的三甘醇再生尾氣焚燒創造了條件。為了實現上述目的，本技術采取如下的技術方案：一種三甘醇再生尾氣氣液分離裝置，包括圓柱形中空筒體，分別密封安裝在筒體端部的橢圓形上封頭、下封頭，以及用于支撐筒體、上封頭、下封頭的腿式支座。其筒體壁上設置有再生氣進口和液位計口。所述再生氣進口安裝再生氣進口接管，再生氣進口接管伸入筒體內部且其管口向筒體底部彎折，所述液位計口包括位于筒體中上部的上液位計口和位于筒體底部的下液位計口。所述筒體內部安裝有絲網除沫器，絲網除沫器位于上液位計口徑向中心線的上方。所述上封頭上開設有再生氣出口，再生氣出口安裝有再生氣出口接管，再生氣出口接管連接尾氣焚燒管道。所述下封頭上開設有排污口，排污口安裝有排污口接管。該裝置的進一步優化，所述筒體桶壁上還設置有雙金屬溫度計口、壓力變送器口、壓力表和管嘴；所述管嘴包括雙金屬溫度計管嘴、壓力變送器管嘴。優選地，所述排污口接管沿筒體的縱向軸線引出的垂直段，和與筒體縱向軸線垂直的水平段，在排污口接管的水平段上設置有拉筋，拉筋的另一端固定在下封頭的外壁上。拉筋的設置用于支撐管線的鋪設，同時也起到固定和加固管線的作用。對拉筋固定設置的進一步優化，所述拉筋的軸線與排污口接管的水平段軸線成45度夾角。該裝置的進一步優化，所述再生氣進口接管與再生尾氣輸入管道連接，在其連接處設置有法蘭、補強圈、全螺紋螺柱、螺母、墊圈和纏繞墊。該裝置的進一步優化，所述排污口接管與污水輸送管道連接，在其連接處設置有法蘭、全螺紋螺柱、螺母、墊圈和纏繞墊。該裝置的進一步優化，所述再生氣出口、排污口的縱向中心線與筒體的縱向軸線重合；上液位計口處于下液位計口的正上方，上液位計口、下液位計口的徑向軸線與再生氣進口徑向軸線垂直；再生氣進口徑向軸線與壓力變送器口的徑向軸線平行；雙金屬溫度計口、壓力表的徑向軸線與再生氣進口徑向軸線成45度夾角且與液位計口的徑向軸線成135度夾角。該裝置的進一步優化，所述腿式支座設置4個，4個腿式支座沿筒體的外壁圓周均布。特別地，所述腿式支座通過螺栓與筒體固定連接。與現有技術相比，本技術具有如下的有益效果或優點：本技術給出的三甘醇再生尾氣氣液分離裝置，也可以稱為氣液分離器，其核心功能是實現三甘醇再生尾氣中氣體和液體水的分離。該裝置包括筒體，密封安裝在筒體端部的封頭，以及用于支撐筒體、封頭的腿式支座。特別地，筒體壁上設置有再生氣進口和液位計口。三甘醇再生尾氣通過再生尾氣輸入管道、再生氣進口接管進入筒體內部，完成氣液的分離。需要說明的是，伸入筒體內部的再生氣進口接管的管口向筒體底部彎折，這一設計使得氣體的行程變長，氣液分離的更為充分。本技術所述氣液分離裝置可以存積一定量的水。為了明確裝置內部液體的含量或是液位，在筒體中上部和筒體底部的均開設有液位計口，便于及時的準確筒體內部的液體含量。為了保證氣液分離分離的工作效率，需要將其內部的水及時的排掉。同時，三甘醇再生尾氣中含有一定量的酸性氣體，酸性氣體溶于水中，使得筒體內沉積的水呈酸性，造成筒體內部器件的腐蝕。因此，本技術所述氣液分離裝置的底部開設有排污口，排污口安裝有排污口接管，排污口接管與污水輸送管道連接，將筒體內液體及時排至地埋污水罐。本技術所述的三甘醇再生尾氣氣液分離裝置，連接在脫水橇尾氣正壓焚燒爐的上游，充分保證了脫水橇尾氣正壓焚燒爐的正常作業，結構設計合理，安裝方便，適用于三甘醇再生尾氣的脫水處理。附圖說明圖1是三甘醇再生尾氣氣液分離裝置的結構示意圖。圖2是三甘醇再生尾氣氣液分離裝置主要組成部件的開口方位圖。圖3是圖1的A-A斷面圖。附圖標記說明：1、再生氣進口；2、再生氣進口接管；3、再生氣出口；4、再生氣出口接管；5、排污口接管；6、下液位計口；7、上液位計口；8、上封頭；9、絲網除沫器；10、下封頭；11、筒體；12、腿式支座；13、拉筋；14、壓力變送器管嘴；15、雙金屬溫度計管嘴；16、壓力變送器口；17、雙金屬溫度計口；18、壓力表。具體實施方式以下將結合附圖和實施例對本技術做進一步詳細闡述。為敘述方便，下文中所稱的“左”、“右”、“上”、“下”與附圖本身的“左”、“右”、“上”、“下”方向一致。需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。三甘醇再生器經過火管加熱器，把三甘醇吸附的水變成水蒸氣從再生器精餾柱頂部溢出。這種再生氣體還含有H2S、CO2、C1+C2等成分，不能直接排入大氣，必須經過脫水橇尾氣正壓焚燒爐焚燒。再生氣進入脫水橇尾氣正壓焚燒爐內與爐內天然氣、空氣燃燒，使氣體中的H2S燃燒后轉變成SO2從煙氣中排出。三甘醇再生尾氣進入脫水橇尾氣正壓焚燒爐不能有游離狀態的水，如果存在游離狀態的水應在進入脫水橇尾氣正壓焚燒爐之前用分離本文檔來自技高網...

【技術保護點】
三甘醇再生尾氣氣液分離裝置，包括圓柱形中空筒體，分別密封安裝在筒體端部的橢圓形上封頭、下封頭，以及用于支撐筒體、上封頭、下封頭的腿式支座，其特征在于，所述筒體壁上設置有再生氣進口和液位計口；所述再生氣進口安裝再生氣進口接管，再生氣進口接管伸入筒體內部且其管口向筒體底部彎折，所述液位計口包括位于筒體中上部的上液位計口和位于筒體底部的下液位計口；所述筒體內部安裝有絲網除沫器，絲網除沫器位于上液位計口徑向中心線的上方；所述上封頭上開設有再生氣出口，再生氣出口安裝有再生氣出口接管，再生氣出口接管連接尾氣焚燒管道；所述下封頭上開設有排污口，排污口安裝有排污口接管。

【技術特征摘要】
1.三甘醇再生尾氣氣液分離裝置，包括圓柱形中空筒體，分別密封安裝在筒體端部的橢圓形上封頭、下封頭，以及用于支撐筒體、上封頭、下封頭的腿式支座，其特征在于，所述筒體壁上設置有再生氣進口和液位計口；所述再生氣進口安裝再生氣進口接管，再生氣進口接管伸入筒體內部且其管口向筒體底部彎折，所述液位計口包括位于筒體中上部的上液位計口和位于筒體底部的下液位計口；所述筒體內部安裝有絲網除沫器，絲網除沫器位于上液位計口徑向中心線的上方；所述上封頭上開設有再生氣出口，再生氣出口安裝有再生氣出口接管，再生氣出口接管連接尾氣焚燒管道；所述下封頭上開設有排污口，排污口安裝有排污口接管。2.根據權利要求1所述的三甘醇再生尾氣氣液分離裝置，其特征在于，所述筒體桶壁上還設置有雙金屬溫度計口、壓力變送器口、壓力表和管嘴；所述管嘴包括雙金屬溫度計管嘴、壓力變送器管嘴。3.根據權利要求1或2所述的三甘醇再生尾氣氣液分離裝置，其特征在于，所述排污口接管沿筒體的縱向軸線引出的垂直段，和與筒體縱向軸線垂直的水平段，在排污口接管的水平段上設置有拉筋，拉筋的另一端固定在下封頭的外壁上。4.根據權利要求3所述的三甘醇再生...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉子兵，葛濤，
申請(專利權)人：西安長慶科技工程有限公司，蘇州艾信工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61